一种新型液压机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型液压机。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材和粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金和压装等等。
3.在使用液压机压金属时，例如压生铁时，现有的液压机不具备定位结构，需要工作人员多次对准定位，以确保被压制金属与液压机的相对位置，使得使用效率低下，故而提出一种新型液压机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型液压机，具备方便夹持定位等优点，解决了现有的液压机不具备定位结构，需要工作人员多次对准定位，以确保被压制金属与液压机的相对位置，使得使用效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便夹持定位目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压机，包括底板，所述底板顶部设置有液压组件，所述底板顶部设置有位于液压组件内部的放置台，所述底板顶部且位于放置台左右两侧均设置有与液压组件固定连接的限位组件，所述放置台内部设置有延伸至其左右两侧并与限位组件固定连接的驱动组件。
8.优选的，所述液压组件包括支撑板，所述底板顶部左右两侧均固定安装有支撑板，左侧所述支撑板顶部固定安装有一端与右侧支撑板顶部固定连接的放置板，左侧所述支撑板外侧套接有一端与右侧支撑板套接的液压板，所述放置板底部左右两侧均固定安装有位于左右两个支撑板之间的液压杆，所述液压杆输出端与液压板顶部固定连接，所述放置台位于左右两个支撑板之间且位于液压板下方。
9.优选的，所述限位组件包括移动板，所述底板顶部且位于放置台左右两侧均活动安装有位于左右两个支撑板之间的移动板，左右两个所述移动板相背一侧均固定安装有一端分别与左右两个支撑板相对一侧固定连接的弹簧，左右两个所述移动板相对一侧均固定安装有位于放置台上方的限位杆，左右两个所述限位杆相对一侧均固定安装有限位板。
10.优选的，所述驱动组件包括空腔，所述放置台内部开设有空腔，左右两个所述移动板相对一侧且位于限位杆下方均固定安装有延伸至空腔内部的连接杆，左右两个所述连接杆相对一侧均固定安装有第一斜面块，所述空腔内壁底部固定安装有位于左右两个第一斜面块之间的伺服电机，所述伺服电机输出轴处固定安装有一端与空腔内壁顶部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有一端分别与左右两个第一斜面块相对一侧贴合的第二斜面块，所述第二斜面块前后两侧分别与空腔内壁前后两侧活动连接。
11.优选的，左右两个所述限位板相对一侧均固定安装有橡胶防滑垫，左右两个橡胶防滑垫的厚度均为三毫米。
12.优选的，所述底板顶部且位于放置台左右两侧均开设有位于左右两个支撑板之间的滑槽，移动板底部延伸至滑槽内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型液压机，具备以下有益效果：
15.该新型液压机，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动螺纹杆旋转进而推动第二斜面块向上移动，第二斜面快停止对左右两个第一斜面块的挤压，从而左右两个第一斜面块停止受到相互远离的作用力，弹簧推动左右两个移动板相对移动，进而带动限位杆与限位板同步移动，即可工件进行夹持固定，实现了方便夹持定位目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部的放大图。
18.图中：1底板、2液压组件、21支撑板、22放置板、23液压板、24液压杆、3放置台、4限位组件、41移动板、42弹簧、43限位杆、44限位板、5驱动组件、51空腔、52连接杆、53第一斜面块、54伺服电机、55螺纹杆、56第二斜面块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种新型液压机，包括底板1，底板1顶部固定安装有液压组件2，液压组件2包括支撑板21，底板1顶部左右两侧均固定安装有支撑板21，左侧支撑板21顶部固定安装有一端与右侧支撑板21顶部固定连接的放置板22，左侧支撑板21外侧套接有一端与右侧支撑板21套接的液压板23，放置板22底部左右两侧均固定安装有位于左右两个支撑板21之间的液压杆24，液压杆24输出端与液压板23顶部固定连接，底板1顶部固定安装有位于液压组件2内部的放置台3，放置台3位于左右两个支撑板21之间且位于液压板23下方，底板1顶部且位于放置台3左右两侧均活动安装有与液压组件2固定连接的限位组件4，限位组件4包括移动板41，底板1顶部且位于放置台3左右两侧均活动安装有位于左右两个支撑板21之间的移动板41，底板1顶部且位于放置台3左右两侧均开设有位于左右两个支撑板21之间的滑槽，移动板41底部延伸至滑槽内部，左右两个移动板41相背一侧均固定安装有一端分别与左右两个支撑板21相对一侧固定连接的弹簧42，左右两个移动板41相对一侧均固定安装有位于放置台3上方的限位杆43，左右两个限位杆43相对一侧均固定安装有限位板44，左右两个限位板44相对一侧均固定安装有橡胶防滑垫，左右两个橡胶防滑垫的厚度均为三毫米，放置台3内部固定安装有延伸至其左右两侧并与限位组件4固定连接的驱动组件5，驱动组件5包括空腔51，放置台3内部开设有空腔51，左右两个移动板41相对一侧且位于限位杆43下方均固定安装有延伸至空腔51内部的连接杆52，左右两个连接杆52相对一侧均固定安
装有第一斜面块53，空腔51内壁底部固定安装有位于左右两个第一斜面块53之间的伺服电机54，伺服电机54输出轴处固定安装有一端与空腔51内壁顶部活动连接的螺纹杆55，螺纹杆55外侧螺纹连接有一端分别与左右两个第一斜面块53相对一侧贴合的第二斜面块56，第二斜面块56前后两侧分别与空腔51内壁前后两侧活动连接，通过设置伺服电机54，启动伺服电机54带动螺纹杆55旋转进而推动第二斜面块56向上移动，第二斜面快56停止对左右两个第一斜面块53的挤压，从而左右两个第一斜面块53停止受到相互远离的作用力，弹簧42推动左右两个移动板41相对移动，进而带动限位杆43与限位板44同步移动，即可工件进行夹持固定，实现了方便夹持定位目的。
21.综上所述，该新型液压机，通过设置伺服电机54，启动伺服电机54带动螺纹杆55旋转进而推动第二斜面块56向上移动，第二斜面快56停止对左右两个第一斜面块53的挤压，从而左右两个第一斜面块53停止受到相互远离的作用力，弹簧42推动左右两个移动板41相对移动，进而带动限位杆43与限位板44同步移动，即可工件进行夹持固定，实现了方便夹持定位目的，解决了现有的液压机不具备定位结构，需要工作人员多次对准定位，以确保被压制金属与液压机的相对位置，使得使用效率低下的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。