一种烛台生产用金属造型弯折设备的制作方法

1.本实用新型涉及烛台生产领域，具体为一种烛台生产用金属造型弯折设备。


背景技术：

2.照明器具之一，指带有尖钉或空穴以托住一支蜡烛的无饰或带饰的器具，也可以指烛台上的蜡烛，有些容器同样能够起到烛台的作用，在生产过程中，还可对烛台的造型进行进一步的弯折处理。
3.现有的弯折设备，仅通过滚轮与转盘的配合对其进行弯折，无法进行立体多角度的一次性弯折，需人工进行操作，且过程过于麻烦，降低其生产效率，同时在弯折型材时，只能对固有尺寸的型材进行弯折，适用范围较小。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种烛台生产用金属造型弯折设备，以解决无法进行立体多角度的一次性弯折，同时只能对固有尺寸的型材进行弯折的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烛台生产用金属造型弯折设备，包括箱体，所述箱体内的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二卡齿，所述第二卡齿的表面设置有与其啮合第一卡齿，且贯穿第一卡齿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部设置有与其啮合的第一齿轮，且第一齿轮设置于转筒的外壁，所述转筒的表面设置有气缸，所述气缸的输出端通过连接杆贯穿转筒于内部设置有安装架，所述安装架内部设置有卷辊，所述卷辊的一侧位于安装架内设置有转动机，所述转筒内活动连接有卷辊，所述箱体远离入料口的一端设置有弯折箱，且弯折箱的表面靠近箱体的一侧设置有弯折块，所述弯折箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿弯折箱设置有弯折盘，所述弯折盘的表面设置有弯折杆。
6.通过采用上述技术方案，通过与弯折盘的配合，实现对型材进行立体多角度的一次性弯折，节省了大量的人力物力，加大了该装置的工作效率，通过气缸的收缩与弹簧的配合，可实现对不同尺寸的型材进行弯折，使得该装置适用范围较大。
7.本实用新型进一步设置为，所述转筒内远离安装架的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有夹板，所述夹板底部设置有毛刷。
8.通过采用上述技术方案，毛刷通过第二弹簧对型材进行包裹，在型材进行运送时，毛刷可对型材表面的杂质进行清理，可防止杂质进行弯折时，造成型材表面材质遭到破坏。
9.本实用新型进一步设置为，所述转筒内的两侧设置有卡槽，所述卡槽内通过第一弹簧连接有卷辊。
10.通过采用上述技术方案，卷辊可通过第一弹簧对型材进行夹紧，使其在卷辊的带动下继续进行运输。
11.本实用新型进一步设置为，所述转筒外壁设置有套筒，且套筒的一端设置于箱体的内壁，所述螺纹杆的表面通过螺纹筒安装于箱体内部。
12.通过采用上述技术方案，转筒可通过套筒在箱体内部进行转动，螺纹筒达到对螺纹杆起到的支撑作用，防止其安装不稳定，发生脱落。
13.本实用新型进一步设置为，所述弯折箱与弯折盘之间通过滚珠进行活动连接。
14.通过采用上述技术方案，滚珠可实现减小弯折箱与弯折盘之间的摩擦力，使其转动更加便捷。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在转筒外部设置有第一齿轮，通过第一电机带动第二齿轮的转动，从而带动转筒进行转动，同时通过与弯折盘的配合，实现对型材进行立体多角度的一次性弯折，节省了大量的人力物力，加大了该装置的工作效率；
17.2、本实用新型通过在转筒外壁设置有气缸，气缸输出端通过连接杆设置有安装架，转筒内部通过数组弹簧连接有数个卷辊，通过气缸的收缩与弹簧的配合，可实现对不同尺寸的型材进行弯折，使得该装置适用范围较大。
附图说明
18.图1为本实用新型的主剖图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、转筒；3、卷辊；4、气缸；5、第一齿轮；6、卡槽；7、套筒；8、第一弹簧；9、毛刷；10、夹板；11、弯折块；12、弯折箱；13、弯折盘；14、弯折杆；15、第二弹簧；16、第二齿轮；17、第一卡齿；18、第二卡齿；19、第一电机；20、螺纹筒；21、螺纹杆；22、连接杆；23、第二电机；24、滚珠；25、转动机；26、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种烛台生产用金属造型弯折设备，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1内的底部设置有第一电机19，第一电机19的输出端连接有第二卡齿18，第二卡齿18的表面设置有与其啮合第一卡齿17，且贯穿第一卡齿17设置有螺纹杆21，螺纹杆21的两端设置有第二齿轮16，第二齿轮16的顶部设置有与其啮合的第一齿轮5，且第一齿轮5设置于转筒2的外壁，转筒2的表面设置有气缸4，气缸4的输出端通过连接杆22贯穿转筒2于内部设置有安装架26，安装架26内部设置有卷辊3，通过气缸4的收缩与弹簧的配合，可实现对不同尺寸的型材进行弯折，使得该装置适用范围较大，卷辊3的一侧位于安装架26内设置有转动机25，转筒2内活动连接有卷辊3，箱体1远离入料口的一端设置有弯折箱12，且弯折箱12的表面靠近箱体1的一侧设置有弯折块11，弯折箱12的一侧设置有第二电机23，第二电机23的输出端贯穿弯折箱12设置有弯折盘13，弯折盘13的表面设置有弯折杆14，同时通过与弯折盘13的配合，实现对型材进行立体多角度的一次性弯折，节省了大量的人力物力，加大了该装置的工作效率。
25.请参阅图1，转筒2内远离安装架26的一侧设置有第二弹簧15，第二弹簧15的一端
设置有夹板10，夹板10底部设置有毛刷9，毛刷9可对型材表面的杂质进行清理，可防止杂质进行弯折时，造成型材表面材质遭到破坏。
26.请参阅图1，转筒2内的两侧设置有卡槽6，卡槽6内通过第一弹簧8连接有卷辊3，卷辊3可通过第一弹簧8对型材进行夹紧，使其在卷辊3的带动下继续进行运输。
27.请参阅图1，转筒2外壁设置有套筒7，且套筒7的一端设置于箱体1的内壁，螺纹杆21的表面通过螺纹筒20安装于箱体1内部，转筒2可通过套筒7在箱体1内部进行转动，螺纹筒20达到对螺纹杆21起到的支撑作用，防止其安装不稳定，发生脱落。
28.请参阅图2，弯折箱12与弯折盘13之间通过滚珠24进行活动连接，滚珠24可实现减小弯折箱12与弯折盘13之间的摩擦力，使其转动更加便捷。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，工作人员将型材从进料口处放入转筒2内，卷辊3通过第一弹簧8对其进行挤压，夹板10通过第二弹簧15将毛刷9包裹在型材表面，启动气缸4，气缸4推动安装架26向型材靠近，并进行挤压，通过气缸4的收缩与弹簧的配合，可实现对不同尺寸的型材进行弯折，使得该装置适用范围较大，安装架26内设置有卷辊3，且卷辊3的一侧设置有转动机25，通过启动转动机25，带动卷辊3进行转动，同时通过气缸4型材进行挤压，两组卷辊3进行配合转动，使得型材通过其进行移动，毛刷9可对型材表面的杂质进行清理，可防止杂质进行弯折时，造成型材表面材质遭到破坏，此时第二电机23启动，带动弯折盘13转动，弯折盘13表面设置有弯折杆14，通过弯折杆14与弯折块11的配合实现对型材进行不同角度的弯折，在箱体1的内底端设置有第一电机19，第一电机19的输出端设置有第二卡齿18，其表面设置有与其相互啮合的第一卡齿17，螺纹杆21贯穿第一卡齿17，且两端设置有第二齿轮16，转筒2的外部设置有两组第一齿轮5，通过第一齿轮5与第二齿轮16的配合，可实现对转筒2进行转动，实现对型材进行立体多角度的一次性弯折，加大了该装置的工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。