一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备及方法与流程

1.本发明涉及汽车电池包生产相关技术领域，具体为一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备及方法。


背景技术：

2.随着经济技术的发展和科学水平的进步，新能源汽车逐渐成为潮流，汽车电池包内通常由电池盖板、防护层、模组、散热系统和托盘组合构成，其中在蚀刻后的长板基材上贴合覆盖膜，再进行组合安装，形成电池模组，市场上的长板覆盖膜贴合设备多种多样；
3.而其在进行使用时，仍存在一定的弊端，如覆盖膜的张力固定，张力容易不平衡，覆盖贴合后的涨缩不一致，容易产生气泡等影响后续作业的进行，且设备作业的连续性不足，并且不方便夹持基材和覆盖膜，基材和覆盖膜容易偏移。
4.因此，我们提出一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备及方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备及方法，以解决上述背景技术提出的目前的长板覆盖膜精准贴合设备覆盖膜的张力固定，张力容易不平衡，覆盖贴合后的涨缩不一致，容易产生气泡等影响后续作业的进行，且设备作业的连续性不足，并且不方便夹持基材和覆盖膜，基材和覆盖膜容易偏移的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备，包括：
7.第一支撑架，所述第一支撑架的外侧滑动连接有行走小车；
8.第一抽气泵，所述第一抽气泵安装在行走小车的底部；
9.覆膜机构，所述覆膜机构安装在传送带的上方；
10.支撑座，所述支撑座的上方边角处焊接有用于承接覆盖膜的固定架(8)；
11.支撑框，所述支撑框固定在所述第一抽气泵的下方，且所述支撑框上设置有用于对覆盖膜的张力进行调节的调节机构；
12.放置台，所述放置台的下方设置有用于推动所述放置台内的基材移动的推导机构；
13.第二支撑架，所述第二支撑架安装在所述传送带的左右两侧，所述第二支撑架的内侧设置有用于对基材和覆盖膜进行夹持以保证对位贴合的夹持机构。
14.可选地，所述调节机构包括第一电动伸缩杆、连接框、支撑筒、第二电机伸缩杆和固定杆；
15.所述支撑框的下方呈中心对称开设有倾斜设置的四个限位槽，一所述限位槽滑动连接一所述第一电动伸缩杆的上端，所述第一电动伸缩杆的下端安装有真空吸盘；
16.同侧的两所述第一电动伸缩杆的上端还共同滑动连接有连接框，所述连接框垂直
连接所述支撑筒，所述支撑筒的内部安装所述第二电机伸缩杆，所述固定杆的两端分别连接一所述第二电机伸缩杆的内端。
17.可选地，所述推导机构包括驱动电机、连接筒、第一连接杆、连接块、第二连接杆、推导筒和支撑杆；
18.所述放置台的前侧安装所述驱动电机，所述驱动电机的输出端安装所述连接筒，所述连接筒的内部卡槽连接所述第一连接杆，所述第一连接杆的外侧缠绕所述支撑弹簧，所述第一连接杆远离所述连接筒的外端固定所述连接块，所述支撑弹簧位于所述连接筒和所述连接块之间。
19.可选地，所述夹持机构包括第二抽气泵、第三电动伸缩杆、夹持板和挤压气囊；
20.所述第二支撑架的内侧下方安装有第二抽气泵；
21.所述第二支撑架的内侧前后两侧对称安装若干对所述第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的内端固定所述夹持板，所述夹持板的内部安装所述挤压气囊，所述挤压气囊通过气管与所述第二抽气泵相连。
22.可选地，所述放置台呈方形，其上方四角处均固定有横截面呈“l”字形结构的限位板，所述放置台的左侧安装有引导板。
23.可选地，所述连接块的后侧安装有连接底座，所述连接块能在所述连接底座上转动；
24.所述连接底座的上方对称固定有推导块，所述连接底座的内部卡槽连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定有推导筒，所述推导筒的内部卡槽连接有支撑杆。
25.另一方面，本发明提供一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合方法，采用上述保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备，所述方法包括以下步骤：
26.步骤一：覆盖膜收纳在支撑座上，调节机构驱动真空吸盘对覆盖膜进行吸取；
27.步骤二：调节机构对覆盖膜的张力进行调节；
28.步骤三：蚀刻后的基材收纳在放置台上，推导机构推动基材，使基材落在传送带上；
29.步骤四：夹持机构对基材和覆盖膜进行夹持，覆膜机构对基材和覆盖膜进行贴合。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备及方法，能够对覆盖膜的张力进行调节，使张力平衡，可保证覆盖贴合后的涨缩一致性，避免产生气泡等影响后续作业的进行，且能够有效下料，保证设备作业的连续性，并且能够有效夹持基材和覆盖膜，能够保证对位贴合，避免偏移。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
32.图1为本发明正视剖切结构示意图；
33.图2为本发明调节机构仰视结构示意图；
34.图3为本发明支撑筒和第二电机伸缩杆连接整体结构示意图；
35.图4为本发明推导机构整体结构示意图；
36.图5为本发明推导机构正视结构示意图；
37.图6为本发明夹持机构俯视结构示意图；
38.图7为本发明夹持板和挤压气囊连接整体结构示意图。
39.图中：1、第一支撑架；2、行走小车；3、第一抽气泵；4、支撑框；5、第一电动伸缩杆；6、真空吸盘；7、支撑座；8、固定架；9、连接框；10、限位槽；11、支撑筒；12、第二电机伸缩杆；13、固定杆；14、放置台；15、限位板；16、驱动电机；17、连接筒；18、第一连接杆；19、支撑弹簧；20、连接块；21、连接底座；22、推导块；23、第二连接杆；24、推导筒；25、支撑杆；26、引导板；27、传送带；28、第二支撑架；29、第二抽气泵；30、第三电动伸缩杆；31、夹持板；32、挤压气囊；33、覆膜机构。
具体实施方式
40.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备，包括：
44.第一支撑架1，第一支撑架1的外侧滑动连接有行走小车2；
45.第一抽气泵3，第一抽气泵3安装在行走小车2的底部；
46.覆膜机构33，覆膜机构33安装在传送带27的上方；
47.支撑座7，支撑座7的上方边角处焊接有用于承接覆盖膜的固定架8；
48.支撑框4，支撑框4固定在第一抽气泵3的下方，且支撑框4上设置有用于对覆盖膜的张力进行调节的调节机构；
49.放置台14，放置台14的下方设置有用于推动放置台14内的基材移动的推导机构；
50.第二支撑架28，第二支撑架28安装在传送带27的左右两侧，第二支撑架28的内侧设置有用于对基材和覆盖膜进行夹持以保证对位贴合的夹持机构。
51.具体的，调节机构包括第一电动伸缩杆5、连接框9、支撑筒11、第二电机伸缩杆12和固定杆13；
52.支撑框4的下方呈中心对称开设有倾斜设置的四个限位槽10，一限位槽10滑动连接一第一电动伸缩杆5的上端，第一电动伸缩杆5的下端安装有真空吸盘6；
53.同侧的两第一电动伸缩杆5的上端还共同滑动连接有连接框9，连接框9垂直连接支撑筒11，支撑筒11的内部安装第二电机伸缩杆12，固定杆13的两端分别连接一第二电机
伸缩杆12的内端。
54.具体的，推导机构包括驱动电机16、连接筒17、第一连接杆18、连接块20、第二连接杆23、推导筒24和支撑杆25；
55.放置台14的前侧安装驱动电机16，驱动电机16的输出端安装连接筒17，连接筒17的内部卡槽连接第一连接杆18，第一连接杆18的外侧缠绕支撑弹簧19，第一连接杆18远离连接筒17的外端固定连接块20，支撑弹簧19位于连接筒17和连接块20之间。
56.具体的，夹持机构包括第二抽气泵29、第三电动伸缩杆30、夹持板31和挤压气囊32；
57.第二支撑架28的内侧下方安装有第二抽气泵29；
58.第二支撑架28的内侧前后两侧对称安装若干对第三电动伸缩杆30，第三电动伸缩杆30的内端固定夹持板31，夹持板31的内部安装挤压气囊32，挤压气囊32通过气管与第二抽气泵29相连。
59.具体的，放置台14呈方形，其上方四角处均固定有横截面呈“l”字形结构的限位板15，放置台14的左侧安装有引导板26。
60.具体的，连接块20的后侧安装有连接底座21，连接块20能在连接底座21上转动；
61.连接底座21的上方对称固定有推导块22，连接底座21的内部卡槽连接有第二连接杆23，第二连接杆23的顶端固定有推导筒24，推导筒24的内部卡槽连接有支撑杆25。
62.采用上述设备，本实施例提供了一种保证涨缩一致性的长板覆盖膜精准贴合设备的使用方法，使用方法包括以下步骤：
63.步骤一：覆盖膜收纳在支撑座7上，支撑框4下方安装的第一电动伸缩杆5和真空吸盘6对固定架8内侧的覆盖膜进行吸取；
64.步骤二：支撑框4内部设置的调节机构对覆盖膜的张力进行调节；
65.步骤三：蚀刻后的基材收纳在放置台14上，放置台14下方安装的推导机构对基材进行推导，使基材落在传送带27上；
66.步骤四：传送带27外侧安装的夹持机构对基材和覆盖膜进行夹持，覆膜机构33对基材和覆盖膜进行贴合。
67.首先如附图1中所示，将覆盖膜放置在支撑座7上，使覆盖膜与支撑座7上方四角固定的固定架8卡槽连接，行走小车2底部安装有第一抽气泵3和支撑框4，支撑框4下方安装的第一电动伸缩杆5推动底端安装的真空吸盘6升降，使真空吸盘6与覆盖膜的顶部紧密贴合，第一抽气泵3向外抽气，使真空吸盘6吸住覆盖膜，第一电动伸缩杆5带动真空吸盘6抬升，行走小车2在第一支撑架1的外侧滑动，移动覆盖膜；
68.如附图2和附图3中所示，打开固定杆13左右两端安装的第二电机伸缩杆12，第二电机伸缩杆12带动其输出端安装的支撑筒11，支撑筒11在与之卡槽连接的固定杆13外侧滑动，调节支撑筒11外端固定的连接框9的位置，连接框9拉动内部卡槽连接的第一电动伸缩杆5，呈中心对称设置的限位槽10在支撑框4内倾斜开设，第一电动伸缩杆5在与之卡槽连接的连接框9和限位槽10内滑动，第一电动伸缩杆5带动底端吸附的覆盖膜拉伸，可调节覆盖膜的张力；
69.如附图1和附图4中所示，在放置台14上叠放长板基材，与放置台14上方四角的限位板15卡槽连接，横截面呈“l”字形结构的限位板15对基材起到限位作用；
70.如附图4和附图5中所示，打开驱动电机16，驱动电机16带动其输出端安装的连接筒17转动，连接筒17带动内部安装的第一连接杆18转动，第一连接杆18外端固定的连接块20转动，连接块20在连接底座21上转动，并推动连接底座21移动，第一连接杆18在与之卡槽连接的连接筒17内滑动，第一连接杆18的外侧缠绕有支撑弹簧19，对连接筒17和第一连接杆18起到支撑和限位作用，连接底座21在与之卡槽连接的第二连接杆23外侧滑动，当连接底座21滑动至第二连接杆23的顶端时，第二连接杆23顶端固定的推导筒24在与之卡槽连接的支撑杆25的外侧滑动，推导筒24滑动至支撑杆25的右端，连接底座21顶端固定的推导块22推动放置台14内最底层的基材，连接底座21和放置台14卡槽连接，连接筒17持续转动，将放置台14内最底层的基材向左侧推动；
71.如附图1、附图6和附图7中所示，基材经过引导板26的引导，落在传送带27上，覆膜落在基材上，打开第三电动伸缩杆30，第三电动伸缩杆30推动其输出端安装的夹持板31移动，使夹持板31的底部和基材卡槽连接，打开第二抽气泵29，第二抽气泵29带动挤压气囊32收放，挤压气囊32挤压基材和覆盖膜，对其起到限位作用，传送带27带动外侧固定的第二支撑架28和夹持机构内侧夹持的基材移动，覆膜机构33对基材和覆盖膜进行贴合。
72.本实施例中，通过设置有第二电机伸缩杆、连接框和第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和连接框卡槽连接，支撑筒和固定杆卡槽连接，第二电机伸缩杆可带动支撑筒和连接框移动，连接框带动第一电动伸缩杆移动，第一电动伸缩杆底部通过真空吸盘吸附覆盖膜，能够对覆盖膜的张力进行调节，使张力平衡，可保证覆盖贴合后的涨缩一致性，避免产生气泡等影响后续作业的进行；通过设置有连接底座、第一连接杆和推导筒，连接筒转动，可带动第一连接杆和连接块转动，连接块在连接底座上转动，连接块可推动连接底座移动，连接底座上固定的推导块推动放置台内的基材移动，能够有效下料，保证设备作业的连续性；通过设置有夹持板、第三电动伸缩杆和挤压气囊，夹持板的下侧和基材卡槽连接，第二抽气泵通过气管控制挤压气囊收放，第三电动伸缩杆控制夹持板移动，夹持板和挤压气囊对基材和覆盖膜进行夹持，能够有效夹持基材和覆盖膜，能够保证对位贴合，避免偏移。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
75.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。