一种卧式废纸及废物料全自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及废料打包机领域，具体为一种卧式废纸及废物料全自动打包机。


背景技术：

2.废纸及废物料打包机是一种用于在常态下将废纸及废物料挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费的目的；
3.现有的废纸及废物料打包机存在无法自动调节进料速度而造成能耗浪费的问题；同时现有的打包机大多为2到3人操作一台机器，其中捆线需要人工操作，自动程度不够高，具有一定的人员成本；另外机体内常配置有一个紧包缸完成夹紧工作，完成打包后的成品容易松散不方正前后倾斜，不便于后续产品的装车及转运；故在此提出一种卧式废纸及废物料全自动打包机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种卧式废纸及废物料全自动打包机，能够解决背景技术提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种卧式废纸及废物料全自动打包机，包括输送机构及打包压缩机构，所述打包压缩机构包括机架及设于所述机架上的压缩组件、推线组件、剪线组件及夹紧组件，所述夹紧组件及压缩组件分别设于所述机架的前后端，所述推线组件及剪线组件分别设于所述机架的两侧且对齐设置，所述机架由底座、左侧板、右侧板及顶板组成；
7.所述输送机构由一端连接的输送机及料斗组成，所述输送机包括输送带架及设于所述输送带架内的输送带及驱动电机，所述驱动电机与输送带驱动连接，所述料斗竖直放置且内壁设有传感器，所述料斗的下端与所述机架相连接；
8.所述压缩组件由推盘及与之驱动连接的主油缸组成，所述主油缸的上端设有油箱，所述油箱上端设有液压部件，所述液压部件将所述油箱与主油缸连接；
9.所述推线组件由若干个竖直等距排列的推线杆及固定设于所述推线杆一端的推线杆支架组成，所述推线组件还包括驱动连接的推线机移动架及推线机油缸，所述推线机移动架及推线杆支架之间设有传动齿轮连接实现同步运动，所述推线杆远离所述推线杆支架的一端设有导线辊；
10.所述剪线组件包括一竖直放置的固定刀架，所述固定刀架的上端设有驱动连接的剪线机油缸，所述固定刀架上固定设有若干个竖直等距排列的刀具，所述固定刀架的两侧均设有若干个竖直等距排列的卷线轴，所述卷线轴靠近所述刀具的一端固定设有卷线勾，所述卷线轴的后侧设有竖直放置的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上端设有横向放置的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端设有与之驱动连接的剪线机液压马达，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴及卷线轴的连接处均设有直齿斜齿轮实现传动；
11.所述卷线勾与所述导线辊数量一致且对齐设置；
12.所述夹紧组件包括一龙门架，所述龙门架的上端面设有竖直向下的第一紧包油缸，所述龙门架的左右侧面均设有横向设置的第二紧包油缸，所述第一紧包油缸及第二紧包油缸朝内的一端均设有紧包架侧板；
13.所述传感器与所述主油缸及驱动电机电性连接。
14.进一步的，所述输送带的两侧均设有链条，所述链条的内侧两端分别设有咬合连接的第一链轮及第二链轮，所述第一链轮与所述驱动电机同轴放置且驱动连接；
15.进一步的，所述推盘的侧面及上下端面均设有导向轮，所述底座、左侧板、右侧板及顶板均设有与所述导向轮相对应的导向板；
16.进一步的，所述推线组件还包括有导向杆及推线机导轨，所述导向杆及推线机导轨横向设置且两端固定于所述推线杆支架内侧，所述导向杆贯穿所述推线杆支架，所述推线机移动架的上下端分别固定设有对称分布的滚轮，所述滚轮与所述推线机导轨滚动连接；
17.进一步的，所述卷线轴的外侧均套设有轴承座，所述第二齿轮轴靠近所述剪线机液压马达的一端固定设有第一齿轮，所述剪线机液压马达的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮啮合连接；
18.进一步的，所述压缩组件的后端设有铁线放置架，所述机架的两侧设有对称分布的引线架，所述引线架内置有引线辊。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的一种卧式废纸及废物料全自动打包机，通过料斗上安装三组感应器，控制推料及进料，避免空料时打包机做无用功，提升了打包机的使用寿命也节省了用户的耗电量；通过推线机推动铁线，穿过机架推至剪线机处，并由剪线机旋转扭紧及剪断铁线完成自动对废纸、废物料的捆线，实现全自动化打包工作；与此同时，在末端设有三个紧包油缸进行合力压缩完成夹紧工作，夹紧的受力点设置在废物料的上、左、右三个面，经过挤压后的成品包受力均匀不会出现单边受力的情况，使得打包后的成品方正平整且不容易松散，提升了设备的使用寿命，减少了不必要的物理损耗。
附图说明
21.图1为本实用新型第一整体结构示意图；
22.图2为本实用新型第二整体结构示意图；
23.图3为本实用新型第一局部结构示意图；
24.图4为本实用新型第二局部结构示意图；
25.图5为本实用新型第三局部结构示意图；
26.图6为本实用新型第四局部结构示意图；
27.图7为本实用新型第五局部结构示意图。
28.图中标号：1-输送机构；2-打包压缩机构；3-机架；4-压缩组件；5
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推线组件；6-剪线组件；7-夹紧组件；8-输送机；9-料斗；10-输送带架； 11-输送带；12-驱动电机；13-传感器；14-推盘；15-主油缸；16-油箱； 17-液压部件；18-推线杆；19-推线杆支架；20-推线机移动架；21-推线机油缸；22-传动齿轮；23-导线辊；24-固定刀架；25-剪线机油缸；26-刀具； 27-卷线轴；28-卷线勾；29-第一齿轮轴；30-第二齿轮轴；31-剪线机液压马达；32-龙门架；
33-第一紧包油缸；34-第二紧包油缸；35-紧包架侧板； 36-导向轮；37-导向杆；38-推线机导轨；39-滚轮；40-轴承座；41-铁线放置架；42-引线架；43-引线辊。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合图1-7对本实用新型的一种卧式废纸及废物料全自动打包机作详细的描述：
31.一种卧式废纸及废物料全自动打包机，包括输送机8构1及打包压缩机构2，所述打包压缩机构2包括机架3及设于所述机架3上的压缩组件4、推线组件5、剪线组件6及夹紧组件7，所述夹紧组件7及压缩组件4分别设于所述机架3的前后端，所述推线组件5及剪线组件6分别设于所述机架3的两侧且对齐设置，所述机架3由底座、左侧板、右侧板及顶板组成；
32.所述输送机8构1由一端连接的输送机8及料斗9组成，所述输送机8 包括输送带11架10及设于所述输送带11架10内的输送带11及驱动电机 12，所述驱动电机12与输送带11驱动连接，所述料斗9竖直放置且内壁设有传感器13，所述料斗9的下端与所述机架3相连接；
33.所述压缩组件4由推盘14及与之驱动连接的主油缸15组成，所述主油缸15的上端设有油箱16，所述油箱16上端设有液压部件17，所述液压部件17将所述油箱16与主油缸15连接；
34.所述推线组件5由若干个竖直等距排列的推线杆18及固定设于所述推线杆18一端的推线杆支架19组成，所述推线组件5还包括驱动连接的推线机移动架20及推线机油缸21，所述推线机移动架20及推线杆支架19之间设有传动齿轮22连接实现同步运动，所述推线杆18远离所述推线杆支架19的一端设有导线辊23；
35.其中推线组件5的运动方式为，推线机油缸21推动推线机移动架20 朝机架3内移动，在传动齿轮22的作用下，推线杆支架19作与推动机移动架相同的移动，同时推线杆18的一端与推线杆支架19固定连接，最终实现推线杆18朝机架3内的横向移动；
36.所述剪线组件6包括一竖直放置的固定刀架24，所述固定刀架24的上端设有驱动连接的剪线机油缸25，所述固定刀架24上固定设有若干个竖直等距排列的刀具26，所述固定刀架24的两侧均设有若干个竖直等距排列的卷线轴27，所述卷线轴27靠近所述刀具26的一端固定设有卷线勾28，所述卷线轴27的后侧设有竖直放置的第一齿轮轴29，所述第一齿轮轴29上端设有横向放置的第二齿轮轴30，所述第二齿轮轴30的一端设有与之驱动连接的剪线机液压马达31，所述第一齿轮轴29、第二齿轮轴30及卷线轴 27的连接处均设有直齿斜齿轮实现传动；
37.所述卷线勾28与所述导线辊23数量一致且对齐设置；
38.所述夹紧组件7包括一龙门架32，所述龙门架32的上端面设有竖直向下的第一紧包油缸33，所述龙门架32的左右侧面均设有横向设置的第二紧包油缸34，所述第一紧包油缸33及第二紧包油缸34朝内的一端均设有紧包架侧板35；
39.所述传感器13与所述主油缸15及驱动电机12电性连接，传感器13 控制主油缸15及驱动电机12，能够合理地控制输送机8的送料进度及主油缸15推动推盘14压缩物料的时段，避免空料时打包机做无用功。
40.优选地，所述输送带11的两侧均设有链条，所述链条的内侧两端分别设有咬合连接的第一链轮及第二链轮，所述第一链轮与所述驱动电机12同轴放置且驱动连接；
41.优选地，所述推盘14的侧面及上下端面均设有导向轮36，所述底座、左侧板、右侧板及顶板均设有与所述导向轮36相对应的导向板，该导向轮 36用于降低推盘14与机架3内壁的摩擦阻力，以便于用较低的推力推动推盘14；
42.优选地，所述推线组件还包括有导向杆37及推线机导轨38，所述导向杆37及推线机导轨38横向设置且两端固定于所述推线杆支架内侧，所述导向杆37贯穿所述推线杆支架19，所述推线机移动架20的上下端分别固定设有对称分布的滚轮39，所述滚轮39与所述推线机导轨38滚动连接；
43.推线杆支架19始终沿着导向杆37作直线运动，推线机移动架20上下端的滚轮39始终在推线机导轨38上移动，因此在导向杆37及推线机导轨 38的导向作用下，推线杆支架19与推线机移动架20始终做直线运动，保证加工精度；
44.优选地，所述卷线轴27的外侧均套设有轴承座40，所述第二齿轮轴 30靠近所述剪线机液压马达31的一端固定设有第一齿轮，所述剪线机液压马达31的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮啮合连接；
45.优选地，所述压缩组件4的后端设有铁线放置架41，所述机架3的两侧设有对称分布的引线架42，所述引线架42内置有引线辊43；
46.其中，本实用新型的铁线绕线方式为：铁线放置架41放置捆线用的铁线，同时铁线放置架41与机架3两侧的引线架42对齐放置，完成排列出线；铁线一端绕于铁线放置架41上，另一端经过引线架42上的引线辊43，引线辊43可引导捆线用的铁线及校直铁线，最终绕于推线杆18一端的导线辊23上。
47.工作原理：将废纸及废物料放置在输送带11上，驱动电机12驱动第一链轮转动，随即链条及输送带11进行转动，将废纸及废物料输送到输送带11与料斗9的接驳处，随后经过料斗9进入到机架3中完成进料；
48.当掉落废料量达到预先设定的数量，传感器13反馈信息到驱动电机12 及主油缸15；驱动电机12停止工作，即停止进料；主油缸15的输出轴推动推盘14在机架3内进行横向移动，推盘14与机架3内的废料接触实现压缩打包；
49.在推盘14的持续推动下，当打包物料达到设定的长度时，推线杆18 在推线机油缸21的推动下，横向穿过机架3推至剪线组件6处，由于推线杆18一端的导线辊23上缠绕有铁线，因此铁线的一端亦横向穿过机架3 与剪线组件6的卷线勾28接洽；
50.剪线组件6中的剪线机液压马达31转动，依次带动第二齿轮轴30及第一齿轮轴29及卷线轴27的转动，最终实现卷线勾28持续转动并将铁线扭紧，此时铁线捆于打包物料的外侧，随后剪线机油缸25驱动固定刀架24 向下移动，刀具26在向下的过程中将铁线切断，完成对打包的物料自动捆线；
51.紧接着，推盘14将完成捆线的打包物料推动到夹紧组件7内，龙门架 32上的第一紧包油缸33及第二紧包油缸34分别向内推动紧包架侧板35，合力压缩完成夹紧工作，夹紧
的受力点设置在打包物料的上、左、右三个面，使得挤压的施力平均，最终形成矩状的成品，完成整个全自动打包流程。
52.综上所述，本实用新型的一种卧式废纸及废物料全自动打包机，通过料斗上安装三组感应器，控制推料及进料，避免空料时打包机做无用功，提升了打包机的使用寿命也节省了用户的耗电量；通过推线机推动铁线，穿过机架推至剪线机处，并由剪线机旋转扭紧及剪断铁线完成自动对废纸、废物料的捆线，实现全自动化打包工作；与此同时，在末端设有三个紧包油缸进行合力压缩完成夹紧工作，夹紧的受力点设置在废物料的上、左、右三个面，经过挤压后的成品包受力均匀不会出现单边受力的情况，使得打包后的成品方正平整且不容易松散，提升了设备的使用寿命，减少了不必要的物理损耗。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。