一种重钙粉生产输送用防尘分料结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料生产技术领域，特别是涉及一种重钙粉生产输送用防尘分料结构。


背景技术：

2.重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是碳酸钙，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点，重钙在使用前需要对其加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的一种重钙粉生产输送用分料结构在被加工时，车间内产生大量的扬尘，扬尘严重影响操作工人的身体健康，继而会给操作工人带来呼吸道疾病等其他职业病；
4.2、现有的一种重钙粉生产输送用分料结构在被输送前需要对其粉碎，而现有装置都是采用固定的粉碎装置进行碾压，不能调节粉碎后所得重钙粉颗粒的大小，且由于原料中固定块状物较多，在加工后重钙粉质量不高。
5.因此，现有的重钙粉生产输送用防尘分料结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种重钙粉生产输送用防尘分料结构，通过重钙粉只能由第一出料口与第二出料口排出，解决了扬尘严重影响操作工人的身体健康的问题；通过滑动架与u形架的配合调节两个碾压筒与主动筒之间的间距，且重钙粉位于碾压机构上缓慢向较低的一侧滑动，使未能被碾碎的块状物坠入侧槽，解决了不能调节粉碎颗粒的大小，且不能分料的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种重钙粉生产输送用防尘分料结构，包括机架、碾压机构和出料机构，所述机架包括外壳，所述外壳的内顶部固定卡接有碾压机构，外壳的内底部转动卡接有出料机构，继而碾压机构与出料机构均位于外壳内部，使重钙粉在被碾压与输送过程中扬起的粉尘被外壳阻挡，从而避免粉尘溢出，有效保证工作人员的身体健康。
9.进一步地，所述机架还包括进料口和第一出料口，所述进料口开设在外壳的顶面，且进料口位于外壳顶面的一侧，使进入的重钙粉首先接触碾压机构的一端，所述第一出料口固定连接在外壳的底部，所述外壳的四侧均固定连接有支脚，支脚垂直于地面，且位于四个支脚上的外壳倾斜，继而使其内部的碾压机构与出料机构倾斜，重钙粉位于碾压机构上缓慢向较低的一侧滑动，使未能被碾碎的块状重钙粉位于碾压机构的端部。
10.进一步地，所述碾压机构包括u形架和滑动架，所述u形架设置有两个，分别固定卡接在外壳内部的两侧，u形架的内部滑动卡接有滑动架，所述滑动架之间转动连接有碾压筒，滑动架的顶部且位于外壳上方转动连接有转盘，且转盘与u形架的顶部啮合，在转动转盘时，可调节滑动架的高度，两个所述碾压筒之间且与外壳转动卡接有主动筒，继而调节两
个碾压筒与主动筒之间的间距，可以根据需要调整粉碎之后重钙粉的大小而转动转盘进行调节，使得重钙粉的碾碎效果更好，提高重钙粉的质量。
11.进一步地，所述出料机构包括螺旋杆和带轮，所述螺旋杆位于外壳底部，且螺旋杆延伸至第一出料口的内部，螺旋杆的一端与外壳转动卡接，且螺旋杆与主动筒位于外壳的外部固定连接有带轮，两个所述带轮之间固定卡接有皮带，与螺旋杆连接的带轮传动连接有电机，继而电机在工作时，使带轮转动，且由皮带的作用，螺旋杆与主动筒同时转动，将被碾碎后的重钙粉由螺旋杆转动带出。
12.进一步地，所述外壳的内部且相邻第一出料口的一侧固定连接有侧槽，所述侧槽延伸至外壳外部固定连接有第二出料口，继而使未能被碾碎的重钙粉位于碾压机构较低的一端后，由于其自身重力坠入侧槽，再由第二出料口排出。
13.进一步地，所述碾压筒的长度小于主动筒，且碾压筒相邻侧槽的一面位于侧槽的上方。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过重钙粉从进料口进入外壳后，只能由第一出料口与第二出料口排出，且碾压与输送重钙粉的操作均位于外壳内部，继而使重钙粉在被碾压与输送过程中扬起的粉尘被外壳阻挡，从而避免粉尘溢出，解决了扬尘严重影响操作工人的身体健康的问题。
16.2、本实用新型通过转动转盘，由滑动架与u形架的配合调节两个碾压筒与主动筒之间的间距，且碾压机构倾斜与地面，重钙粉位于碾压机构上缓慢向较低的一侧滑动，使未能被碾碎的块状物坠入侧槽，再由第二出料口排出，解决了不能调节粉碎后所得重钙粉颗粒的大小，且不能分料的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体半剖结构示意图；
21.图3为本实用新型的机架结构示意图；
22.图4为本实用新型的外壳半剖结构示意图；
23.图5为本实用新型的碾压机构结构示意图；
24.图6为本实用新型的输送机构结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、机架；110、外壳；120、进料口；130、第一出料口；140、支脚；150、侧槽；160、第二出料口；200、碾压机构；210、u形架；220、滑动架；230、碾压筒；240、转盘；250、主动筒；300、出料机构；310、螺旋杆；320、带轮；330、皮带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种重钙粉生产输送用防尘分料结构，包括机架100、碾压机构200和出料机构300，机架100包括外壳110，外壳110的内顶部固定卡接有碾压机构200，外壳110的内底部转动卡接有出料机构300，继而碾压机构200与出料机构300均位于外壳110内部，使重钙粉在被碾压与输送过程中扬起的粉尘被外壳110阻挡，从而避免粉尘溢出，有效保证工作人员的身体健康。
29.其中如图3、4所示，机架100还包括进料口120和第一出料口130，进料口120开设在外壳110的顶面，且进料口120位于外壳110顶面的一侧，使进入的重钙粉首先接触碾压机构200的一端，第一出料口130固定连接在外壳110的底部，外壳110的四侧均固定连接有支脚140，支脚140垂直于地面，且位于四个支脚140上的外壳110倾斜，继而使其内部的碾压机构200与出料机构300倾斜，重钙粉位于碾压机构200上缓慢向较低的一侧滑动，使未能被碾碎的块状重钙粉位于碾压机构200的端部；外壳110的内部且相邻第一出料口130的一侧固定连接有侧槽150，侧槽150延伸至外壳110外部固定连接有第二出料口160，继而使未能被碾碎的重钙粉位于碾压机构200较低的一端后，由于其自身重力坠入侧槽150，再由第二出料口160排出。
30.其中如图5所示，碾压机构200包括u形架210和滑动架220，u形架210设置有两个，分别固定卡接在外壳110内部的两侧，u形架210的内部滑动卡接有滑动架220，滑动架220之间转动连接有碾压筒230，滑动架220的顶部且位于外壳110上方转动连接有转盘240，且转盘240与u形架210的顶部啮合，在转动转盘240时，可调节滑动架220的高度，两个碾压筒230之间且与外壳110转动卡接有主动筒250，继而调节两个碾压筒230与主动筒250之间的间距，可以根据需要调整粉碎之后重钙粉的大小而转动转盘240进行调节，使得重钙粉的碾碎效果更好，提高重钙粉的质量；碾压筒230的长度小于主动筒250，且碾压筒230相邻侧槽150的一面位于侧槽150的上方。
31.其中如图6所示，出料机构300包括螺旋杆310和带轮320，螺旋杆310位于外壳110底部，且螺旋杆310延伸至第一出料口130的内部，螺旋杆310的一端与外壳110转动卡接，且螺旋杆310与主动筒250位于外壳110的外部固定连接有带轮320，两个带轮320之间固定卡接有皮带330，与螺旋杆310连接的带轮320传动连接有电机，继而电机在工作时，使带轮320转动，且由皮带330的作用，螺旋杆310与主动筒250同时转动，将被碾碎后的重钙粉由螺旋杆310转动带出。
32.工作原理：
33.使用时，将重钙粉从进料口120注入外壳110，进料口120位于外壳110顶面的一侧，使进入的重钙粉首先接触碾压机构200较高的一端，重钙粉位于碾压机构200上缓慢向较低的一侧滑动，使未能被碾碎的块状重钙粉位于碾压机构200较低的端部，继而块状重钙粉由于其自身重力坠入侧槽150，再由第二出料口160排出，在转动转盘240时，可调节滑动架220的高度，继而调节两个碾压筒230与主动筒250之间的间距，可以根据需要调整粉碎之后重钙粉的大小而转动转盘240进行调节。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。