一种模具密封结构的制作方法

1.本技术一般涉及树脂件塑型领域，尤其涉及一种模具密封结构。


背景技术：

2.树脂传递模塑成型是一种闭模成型工艺,可以制造具有厚度精确、双面表面均光滑的复合材料制件,具有高效、低成本、受环境影响小等优点。为防止制造的制件表面产生气泡，需要对模具外部进行密封。现有的密封结构包括底板和盖板，其中底板由两块侧板拼接而成，且其横截面为“l”形，底板和盖板配合用于容纳模具，底板和盖板之间还设有密封条，但由于两个侧板之间形成夹角，因此密封条共有两段，且分别设于两个侧板上，这样两个密封条连接处的密封性难以保障。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可制造更高品质复合材料制件的模具密封结构。
4.具体技术方案如下：
5.本技术提供一种模具密封结构，底板，所述底板包括：一体成型的第一侧板、第二侧板和连接件，所述第一侧板一侧的边缘与所述第二侧板一侧的边缘通过所述连接件连接，且所述第一侧板与所述第二侧板之间形成的夹角大于0度，且小于180度，所述底板上内凹的一侧为安装侧；
6.盖板，所述盖板用于连接至所述安装侧，并与所述底板配合形成有用于容纳模具的第一空间，所述第一侧板、所述第二侧板和所述连接件上，各自用于与所述盖板连接的位置配合形成有环型密封槽；
7.密封圈，所述密封圈设于所述环型密封槽内，用于与所述盖板的边缘配合，并将所述第一空间与外部空间隔绝。
8.可选的，所述连接件上靠近所述第一空间的一侧为平滑曲面，其两侧边缘分别与所述第一侧板和所述第二侧板相切。
9.可选的，所述连接件与所述第一侧板和所述第二侧板为一体成型。
10.可选的，所述环型密封槽与所述密封圈设有若干组，且若干组所述环型密封槽与密封圈自内而外分布于所述底板与所述盖板之间。
11.可选的，所述密封圈的横截面为圆形，所述环型密封槽的横截面为方形。
12.本技术有益效果在于：
13.由于所述底板上朝向所述第一空间的一侧形成有环型密封槽，且所述环型密封槽内设有用于与所述盖板的边缘配合，并将所述第一空间与外部空间隔绝的所述密封圈，因此相较于现有技术中使用的两个拼接的密封条，具有更好的密封效果，因此其制造的复合材料制件的品质更高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本技术实施例提供的密封结构的整体结构示意图；
16.图2为图1中底板的结构示意图。
17.图中标号：11，第一侧板；12，第二侧板；13，连接件；2，盖板； 10，环型密封槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.请参考图1，为本实施例提供的一种可制造更高品质复合材料制件的模具密封结构，底板，所述底板包括：一体成型的第一侧板11、第二侧板12和连接件13，所述第一侧板11一侧的边缘与所述第二侧板12一侧的边缘通过所述连接件13连接，且所述第一侧板11与所述第二侧板12之间形成的夹角大于0度，且小于180度，所述底板上内凹的一侧为安装侧；
21.盖板2，所述盖板2用于连接至所述安装侧，并与所述底板配合形成有用于容纳模具的第一空间，所述第一侧板11、所述第二侧板12 和所述连接件13上，各自用于与所述盖板2连接的位置配合形成有环型密封槽10；
22.密封圈，所述密封圈设于所述环型密封槽10内，用于与所述盖板 2的边缘配合，并将所述第一空间与外部空间隔绝。
23.由于所述底板上朝向所述第一空间的一侧形成有环型密封槽10，且所述环型密封槽10内设有用于与所述盖板2的边缘配合，并将所述第一空间与外部空间隔绝的所述密封圈，因此相较于现有技术中使用的两个拼接的密封条，具有更好的密封效果，因此其制造的复合材料制件的品质更高，其中所述底板上用于与所述盖板2连接的所述安装侧为所述第一侧板11、所述第二侧板12和所述连接件13围成的，且夹角大于0度，且小于180度的一侧。在所述安装侧上，所述第一侧板11、所述第二侧板12和所述连接件13上均设有凹槽，上述三个部件连接后，各凹槽可贯通并形成所述环型密封槽10，且所述环型密封槽10的位置与所述盖板2的边缘位置相应。
24.其中在进一步提升制件品质的优选实施方式中，所述连接件13 上靠近所述第一空间的一侧为平滑曲面，其两侧边缘分别与所述第一侧板11和所述第二侧板12相切。
25.由于所述连接件13上靠近所述第一空间的一侧为平滑曲面，其两侧边缘分别与所述第一侧板11和所述第二侧板12相切，因此所述环型密封槽10在所述第一侧板11、所述第二侧板12和所述连接件13 之间过渡的更加平滑，进而所述密封圈与所述环型密封槽10之间可以贴合的更加紧密，进而密封效果更好，制造出的复合材料制件品质更高。
26.其中在提升该密封结构使用便利性的优选实施方式中，所述连接件13与所述第一侧板11和所述第二侧板12为一体成型。
27.由于所述连接件13与所述第一侧板11和所述第二侧板12为一体成型，因此当使用
完该密封结构后，可便于对所述底板进行清理，进而该密封结构的使用便利性得到提升，同时该密封结构的密封性也得到一定程度的提升。
28.其中在进一步提升制件品质的优选实施方式中，所述环型密封槽 10与所述密封圈设有若干组，且若干组所述环型密封槽10与密封圈自内而外分布于所述底板与所述盖板2之间。
29.由于在所述底板与所述盖板2之间自内而外的设有多组所述环型密封槽10与所述密封圈，因此可以即使有的所述环型密封槽10与所述密封圈之间的密封性能下降，其他组也会很好的将所述底板与所述盖板2有效密封，进而该密封结构的密封性得到了进一步提升，制造出的复合材料制件品质更高。
30.其中在进一步提升该密封结构使用便利性的优选实施方式中，所述密封圈的横截面为圆形，所述环型密封槽10的横截面为方形。
31.由于所述密封圈的横截面为圆形，所述环型密封槽10的横截面为方形，因此在将所述密封圈固定在所述环型密封槽10的过程中会较为方便，当所述盖板2与所述底板完成安装后，所述环型密封槽10可为所述密封圈提供相应的形变空间，进而提升了该密封结构的使用便利性。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。