一种新的挤出机混炼段结构的制作方法

1.本发明涉及挤塑机设备技术领域，特别是一种新的挤出机混炼段结构。


背景技术：

2.公布号为cn103737777a的中国专利公开了一种自动灌注pu耳塞制造装置，包括机架，在所述机架上设有x轴导轨及x轴驱动机构，x轴导轨上设有一可沿导轨移动的悬臂，悬臂上设有y轴导轨及y轴驱动机构，y轴导轨上设有可沿导轨移动的自动配色及吐料混合装置，在所述机架的一端设有耳塞模具固定座及自动换行开模合模执行器，在固定座上间隔设有多个耳塞模具，在所述机架一侧还设有为每个耳塞模具进行加热的双管道的水加热循环装置。但是该耳塞制造装置的耳塞模具在热成型时密封性较差，发泡体在成型槽内发泡时形成的气体易将盖板顶起。
3.为了解决上述问题，本技术人发明了一种新的挤出机混炼段结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新的挤出机混炼段结构，本发明在热成型装置上加设锁紧机构，当盖板盖合时，可以提高成型槽的密封性，避免当发泡体在成型槽内发泡时形成的气体顶起盖板。
5.本发明的一种新的挤出机混炼段结构，其特征在于，包括底座、盖板、开盖机构、锁紧机构和成型模；
6.所述底座上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有水加热管；
7.所述盖板铰接在所述模腔的上端口；
8.所述开盖机构与所述盖板的上端相连；所述开盖机构包括连接杆和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定在所述底座上；所述驱动气缸的活塞端部铰接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定在所述盖板上；
9.在所述模腔内设有成型模，所述成型模的上表面开设有若干个成型槽；
10.所述锁紧机构设在所述底座上，所述锁紧机构包括卡扣和驱动机构；所述驱动机构位于所述底座的下方；在所述驱动机构的端部设有卡扣槽，所述驱动机构可以沿水平方向自由运动；所述卡扣的下端固定在卡扣槽内，在卡扣的中间部位设有固定点，所述卡扣通过固定点铰接在底座上，卡扣在气缸的作用下可以沿固定点做圆周运动；在卡扣的上端设有限位凸起，所述限位凸起位于所述卡扣的内侧，所述限位凸起具有滑动缓冲结构。
11.优选的，所述限位凸起为三角形。
12.优选的，所述限位凸起为半圆形。
13.优选的，在所述卡扣槽内还设有缓冲弹簧。
14.优选的，所述驱动机构和开盖机构均连接在中控系统上。
15.优选的，所述成型模与所述底座为分体式设置，所述成型模可拆卸的固定在所述模腔内。
16.进一步的，所述模腔的一侧底部设有拆卸孔。
17.在制造发泡耳塞时，将成型模放入模腔内，并在成型槽内填入发泡体。所述盖板在锁紧机构的作用下盖设在所述模腔的上端口，调节水加热管内的热水温度和流速，并设定好加热时间，发泡体在成型槽内完成发泡。在中控系统的作用下，锁紧机构与盖板分离，盖板在驱动气缸的作用下打开，此时成型模暴露在空气中自然冷却后，由操作工人直接将成型模从模腔中取出，并放入新的成型模即可。
18.本发明的一种新的挤出机混炼段结构，与现有技术相比具有以下优点：
19.(1)本发明在热成型装置上加设锁紧机构，当盖板盖合时，可以提高成型槽的密封性，避免当发泡体在成型槽内发泡时形成的气体顶起盖板；
20.(2)本发明在热成型装置上加设锁紧机构，可以减少驱动气缸的作用时间，延长驱动气缸的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明一种新的挤出机混炼段结构开盖的结构示意图；
22.图2为本发明一种新的挤出机混炼段结构开盖的正视图；
23.图3为本发明一种新的挤出机混炼段结构开盖的剖视图；
24.图4为本发明一种新的挤出机混炼段结构的局部放大图；
25.图5为本发明一种新的挤出机混炼段结构加热时的结构示意图；
26.图6为本发明一种新的挤出机混炼段结构加热时的正视图；
27.图7为本发明一种新的挤出机混炼段结构加热时的剖视图；
28.附图标记：
29.底座1；
30.盖板2；
31.开盖机构3、连接杆31、驱动气缸32；
32.锁紧机构4、卡扣41、固定点411、限位凸起412、驱动机构42、卡扣槽421、缓冲弹簧422；
33.成型模5、成型槽51。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
35.如图1至6所示，为本发明一种新的挤出机混炼段结构，包括底座1、盖板2、开盖机构3和成型模5。所述底座1上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有水加热管。由于发泡体的加热温度通常在100℃以内，为了使发泡体在成型腔均匀发泡成型，所述水加热管采用水加热方式，在所述水加热管上设有进水口和出水口，热水从进水口一端进入，从出水口的一端排出，通过控制水加热管内热水的温度和流速，从而可以实现对发泡体加热温度的控制。
36.在所述模腔的上端口铰接有一盖板2，所述盖板2的上端与开盖机构3相连。所述开盖机构3包括连接杆31和驱动气缸32。所述驱动气缸32的缸体固定在所述底座1上；所述驱动气缸32的活塞端部铰接在连接杆31的一端，所述连接杆31的另一端固定在所述盖板2上。
在所述开盖机构3的联动作用下，所述盖板2可以实现自动的开合，节省人力。
37.在所述模腔内设有成型模5，所述成型模5的上表面开设有若干个成型槽51。在生产耳塞时，将所述发泡体注入所述成型槽51内后，使盖板2压在所述模腔上，所述盖板2与所述成型模5的上表面重合，所述成型槽51形成相对密封的成型腔体，从而保证发泡体在成型腔体内形成具有特定形状的耳塞。
38.由于发泡体在热成型过程中，会产生一定气体，为了提高盖板2盖合时的稳定性，使所述成型槽51形成相对密封的成型腔体，在所述底座1上设有锁紧机构4，所述锁紧机构4包括卡扣41和驱动机构42。所述驱动机构42位于所述底座的下方；在所述驱动机构42的端部设有卡扣槽421，所述驱动机构42可以沿水平方向自由运动。所述卡扣41的下端固定在卡扣槽421内，在卡扣41的中间部位设有固定点411，所述卡扣41通过固定点411铰接在底座上，卡扣41在气缸的作用下可以沿固定点411做圆周运动；在卡扣41的上端设有限位凸起412，所述限位凸起412位于所述卡扣41的内侧。优选的，所述限位凸起412为三角形、半圆形等具有一定滑动缓冲结构的限位凸起412。
39.当盖板2在开盖机构3的作用下移动至卡扣41的上端部时，盖板2继续向下移动，此时卡扣41在盖板2的作用下，沿固定点411发生微小转动后，盖板2闭合，卡扣41的的上端部的凸起扣设在盖板2的上方。由于在锁紧过程中，盖板2与卡扣41扣合时，卡扣41下端与卡扣槽421发生的是刚性接触，长时间的使用会造成卡扣41下端部发生磨损，为了提高卡扣41的使用寿命，且能使卡扣41复位，在所述卡扣槽421内还设有缓冲弹簧422。
40.作为本发明的进一步的技术方案，所述驱动机构42连接在中控系统上，当加热成型结束后，中控系统向驱动机构42发出信号后，驱动机构42向后拉紧卡扣41下端，所述卡扣41的上端部远离盖板2，此时凸起与盖板2分离，中控系统向开盖机构3发出信号，并在驱动气缸32的作用下，完成开盖操作。
41.作为本发明的进一步的技术方案，所述成型模5与所述底座1为分体式设置，所述成型模5可拆卸的固定在所述模腔内。在更换成型模5时，为了便于拿取，所述模腔的一侧底部设有拆卸孔1。当需要更换成型模5时，仅需打开盖板2后，通过拆卸孔1将成型模5取出即可，方便快捷。
42.在制造发泡耳塞时，将成型模5放入模腔内，并在成型槽51内填入发泡体。所述盖板2在锁紧机构4的作用下盖设在所述模腔的上端口，调节水加热管内的热水温度和流速，并设定好加热时间，发泡体在成型槽51内完成发泡。在中控系统的作用下，锁紧机构4与盖板2分离，盖板2在驱动气缸32的作用下打开，此时成型模5暴露在空气中自然冷却后，由操作工人直接将成型模5从模腔中取出，并放入新的成型模5即可。
43.由于盖板2盖设在模腔的上端口时，驱动气缸32呈水平状态，此时，由于驱动气缸32的轴线与成型槽51的轴线呈90
°
，驱动气缸32对盖板2的作用力为0。为了避免当发泡体在成型槽51内发泡时形成的气体顶起盖板2，在热成型装置上加设锁紧机构4，当盖板2盖合时，一方面可以提高成型槽51的密封性，另一方面可以减少驱动气缸32的作用时间，延长驱动气缸32的使用寿命。
44.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
47.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。