一种小分子气体输送用柔性复合管校圆装备的制作方法

1.本实用新型涉及柔性管生产设备技术领域，具体涉及一种小分子气体输送用柔性复合管校圆装备。


背景技术：

2.用于输送氢气等小分子气体的柔性复合管，采用高分子复合材料制成，因其寿命长、耐腐蚀、柔性好等优点广泛应用于气体输送领域，在生产柔性复合管的工序中，柔性复合管注塑完成后，在完全定型之前要进行校圆，以保证生产的柔性复合管的圆度符合要求；
3.现有技术中，校圆装备为两个外周面为弧形的胶辊，有的弧度较大为半圆形，其缺点是只能对与其半圆的半径相同的管进行校圆，有的弧度较小，其缺点是与所校圆的管接触面较小，校圆效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供了一种小分子气体输送用柔性复合管校圆装备，既可以对多种直径的管材进行校圆，又保证了校圆效果。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：
6.一种小分子气体输送用柔性复合管校圆装备，包括底座、设置于底座上的上下校圆装置和左右校圆装置，所述的上下校圆装置包括第一支架、上胶辊、下胶辊，所述的上胶辊与下胶辊分别沿上下方向滑动设置在第一支架内侧，所述的左右校圆装置包括第二支架、左胶辊、右胶辊，所述的左胶辊、右胶辊分别沿左右方向滑动设置在第二支架内侧，所述的上胶辊、下胶辊、左胶辊、右胶辊分别连接有直线驱动装置驱动其滑动。
7.进一步地，所述的上胶辊与下胶辊分别安装于第一滑板上，所述的第一滑板滑动设置在第一支架上，所述的左胶辊、右胶辊分别安装于第二滑板上，所述的第二滑板滑动设置在第二支架上。
8.进一步地，所述的第一滑板的左右两端分别设置有长度方向沿上下设置的第一长条槽，所述的上胶辊与下胶辊的左右两端分别通过螺栓安装于第一长条槽内；
9.所述的第二滑板的上下两端分别设置有长度方向沿左右设置的第二长条槽，所述的左胶辊、右胶辊的上下两端分别通过螺栓安装于第二长条槽内。
10.进一步地，所述的直线驱动装置包括丝杆，所述的上胶辊与下胶辊连接的丝杆分别螺纹连接在第一支架的上下两侧，所述的上胶辊与下胶辊连接的丝杆分别与安装上胶辊与下胶辊的第一滑板转动连接；
11.所述的左胶辊与右胶辊连接的丝杆分别螺纹连接在第二支架的左右两侧，所述的左胶辊与右胶辊连接的丝杆分别与安装左胶辊与右胶辊的第二滑板转动连接。
12.进一步地，所述的丝杆的外端设置有把手。
13.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1、本实用新型通过设置上下校圆装置2和左右校圆装置3可以对管材同时进行四个方向的校圆，一方面可以减少每个胶辊的弧度，使胶辊可以适配更多直径的管材，且可以通过直线驱动装置来调整各胶辊之间的间距以适配管材的直径，另一方面通过四个胶辊增加了胶辊与管材的接触面积，保证了校圆的质量。
15.2、本实用新型通过将上胶辊与下胶辊螺栓安装于第一长条槽内，左胶辊、右胶辊螺栓安装于第二长条槽内，一方面，可以调整每个胶辊的两端的高度，便于将胶辊的角度及与管材的距离调整至最佳，另一方面，通过栓接的连接方式，便于更换不同尺寸的胶辊，以适应不同直径的管材，进一步提高了本设备的适应性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.图中，底座1，上下校圆装置2，第一支架21，上胶辊22，下胶辊23，第一滑板24，第一长条槽25，左右校圆装置3，第二支架31，左胶辊32，右胶辊33，第二滑板34，第二长条槽35，丝杆41，把手42。
具体实施方式
20.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
21.一种小分子气体输送用柔性复合管校圆装备，包括底座1、设置于底座1上的上下校圆装置2和左右校圆装置3，所述的上下校圆装置2与左右校圆装置3一前一后设置在底座1上，所述的上下校圆装置2包括第一支架21、上胶辊22、下胶辊23，所述的上胶辊22与下胶辊23分别沿上下方向滑动设置在第一支架21内侧，所述的左右校圆装置3包括第二支架31、左胶辊32、右胶辊33，所述的左胶辊32、右胶辊33分别沿左右方向滑动设置在第二支架31内侧，所述的上胶辊22、下胶辊23、左胶辊32、右胶辊33分别连接有直线驱动装置驱动其滑动，其中上胶辊22、下胶辊23、左胶辊32、右胶辊33均为可转动。
22.具体的，所述的直线驱动装置包括丝杆41，所述的上胶辊22与下胶辊23连接的丝杆41分别螺纹连接在第一支架21的上下两侧，所述的上胶辊22与下胶辊23连接的丝杆41分别与安装上胶辊22与下胶辊23的第一滑板24转动连接；所述的左胶辊32与右胶辊33连接的丝杆41分别螺纹连接在第二支架31的左右两侧，所述的左胶辊32与右胶辊33连接的丝杆41分别与安装左胶辊32与右胶辊33的第二滑板34转动连接，所述的丝杆41的外端设置有把手42，便于拧动丝杆。作为其他的实施方式，所述的直线驱动装置还可以是气缸、液压缸、电动推杆等。
23.所述的上胶辊22与下胶辊23分别安装于第一滑板24上，所述的第一滑板24沿上下方向滑动设置在第一支架21上，所述的左胶辊32、右胶辊33分别安装于第二滑板34上，所述的第二滑板34沿左右方向滑动设置在第二支架31上。
24.所述的第一滑板24的左右两端分别设置有长度方向沿上下设置的第一长条槽25，所述的上胶辊22与下胶辊23的左右两端分别通过螺栓安装于第一长条槽25内，可以调整上胶辊22与下胶辊23的左右两端在第一长条槽25内的安装位置，从而调整上胶辊22与下胶辊23的水平度以及高度；
25.所述的第二滑板34的上下两端分别设置有长度方向沿左右设置的第二长条槽35，所述的左胶辊32、右胶辊33的上下两端分别通过螺栓安装于第二长条槽35内。可以调整左胶辊32与右胶辊33的上下两端在第二长条槽内的左右位置，从而调整左胶辊32与右胶辊33的竖直度以及左右位置。
26.且可通过松动螺栓拆卸上胶辊22、下胶辊23、左胶辊32与右胶辊33，以更换不同尺寸的胶辊，其中不同尺寸的胶辊的外圆面的弧度半径不同、长度不同等。
27.本实用新型的具体使用过程：根据校圆管材的直径，选择合适的胶辊作为上胶辊22、下胶辊23、左胶辊32与右胶辊33并通过螺栓安装于第一滑板24与第二滑板34上，通过拧动丝杆41调整各个胶辊的位置使胶辊的外圆面弧形的圆心与管材的圆心重合，并且使各个胶辊之间的间距与管材的直径相匹配，将待校圆的管材依次通过上胶辊与下胶辊之间的空隙、左胶辊与右胶辊之间的空隙，完成对管材的校圆工作。
28.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。