一种双色物料模压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及双色物料模压成型设备技术领域，特别涉及一种双色物料模压成型设备。


背景技术：

2.模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。
3.市面上现有的双色物料模压成型设备存在以下弊端：通常在使用过程中成型模具通常较为固定安装在成型机内，不便于对成型模具的更换使用，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双色物料模压成型设备，在u型底架内顶部两端插接限位杆，将限位杆顶端通过轴承贯穿侧板，将侧板内侧两端通过限位弹簧连接u型底架外侧两端，将限位杆底端设置插盘并通过压缩弹簧连接底片，向插盘对于插接在开设在成型模具外侧底部两端的形状和尺寸对应的限位孔内，以便于对成型模具的固定和拆卸使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种双色物料模压成型设备，包括成型设备和u型底架，其特征在于，还包括装配组件，所述装配组件固定安装在成型设备表面，所述装配组件具体由成型模具、侧板、限位杆、限位弹簧、轴承、插盘、底片、压缩弹簧和限位孔组成，所述成型设备表面两端活动安装有可供双色物料模压成型的成型模块，所述成型模块内底部固定安装有u型底架，所述u型底架顶端外侧两端通过限位弹簧固定连接侧板，所述侧板内侧两端通过轴承插接有限位杆，所述限位杆底端贯穿u型底架内两端，所述限位杆底端焊接有能够插接在限位孔内的插盘，所述插盘底端通过压缩弹簧固定连接底片，所述限位孔开设在成型模具外侧底部两端。
7.进一步地，还包括顶升组件，所述顶升组件具体由u型底架、复位弹簧和顶板组成，所述u型底架内侧底部两端通过复位弹簧固定连接顶板，在u型底架内侧底部通过复位弹簧连接顶板，在安装成型模具时，成型模具底部通过顶板挤压复位弹簧，在拆卸成型模具时，通过复位弹簧的回弹，使用顶板将成型模具向上顶起，便于对成型模具的拆卸取下更换。
8.进一步地，所述顶板表面粘连有橡胶垫，在顶板表面粘连橡胶垫能够便于对顶板与成型模具底部之间提供缓冲防护。
9.进一步地，所述u型底架内侧底端两端焊接有可供插接在插孔内的卡杆，所述插孔开设在成型模具底端底部两端，在u型底架底端两端焊接卡杆并插接在成型模具底端的插孔内，以便于对成型模具底端位置的限制固定。
10.进一步地，所述限位孔内间隔设置有卡板，在限位孔内间隔设置卡板能够防止限
位杆的转动幅度过大导致插盘重新对应到限位孔的形状后，从限位孔内弹出而无法对成型模具提供限制固定作用，对转盘的转动幅度进行限制。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在u型底架内顶部两端插接限位杆，将限位杆顶端通过轴承贯穿侧板，将侧板内侧两端通过限位弹簧连接u型底架外侧两端，将限位杆底端设置插盘并通过压缩弹簧连接底片，向插盘对于插接在开设在成型模具外侧底部两端的形状和尺寸对应的限位孔内，以便于对成型模具的固定使用；2、在u型底架内侧底部通过复位弹簧连接顶板，在安装成型模具时，成型模具底部通过顶板挤压复位弹簧，在拆卸成型模具时，通过复位弹簧的回弹，使用顶板将成型模具向上顶起，便于对成型模具的拆卸取下更换。
附图说明
12.图1为本实用新型一种双色物料模压成型设备整体的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种双色物料模压成型设备侧板的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型一种双色物料模压成型设备限位杆的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型一种双色物料模压成型设备成型模具的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型一种双色物料模压成型设备u型底架的立体结构示意图。
17.图中：1、成型设备；2、装配组件；201、成型模具；202、侧板；203、限位杆；204、限位弹簧；205、轴承；206、插盘；207、底片；208、压缩弹簧；209、限位孔；3、顶升组件；301、u型底架；302、复位弹簧；303、顶板；4、成型模块；5、卡杆；6、橡胶垫；7、插孔；8、卡板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-5所示，一种双色物料模压成型设备，包括成型设备1和u型底架301，其特征在于，还包括装配组件2，所述装配组件2固定安装在成型设备1表面，所述装配组件2具体由成型模具201、侧板202、限位杆203、限位弹簧204、轴承205、插盘206、底片207、压缩弹簧208和限位孔209组成，所述成型设备1表面两端活动安装有可供双色物料模压成型的成型模块4，所述成型模块4内底部固定安装有u型底架301，所述u型底架301顶端外侧两端通过限位弹簧204固定连接侧板202，所述侧板202内侧两端通过轴承205插接有限位杆203，所述限位杆203底端贯穿u型底架301内两端，所述限位杆203底端焊接有能够插接在限位孔209内的插盘206，所述插盘206底端通过压缩弹簧208固定连接底片207，所述限位孔209开设在成型模具201外侧底部两端，所述顶板303表面粘连有橡胶垫6，所述u型底架301内侧底端两端焊接有可供插接在插孔7内的卡杆5，所述插孔7开设在成型模具201底端底部两端，所述限位孔209内间隔设置有卡板8，在顶板303表面粘连橡胶垫6能够便于对顶板303与成型模具201底部之间提供缓冲防护，在u型底架301底端两端焊接卡杆5并插接在成型模具201底端的插孔7内，以便于对成型模具201底端位置的限制固定，在限位孔209内间隔设置卡板8能够防止限位杆203的转动幅度过大导致插盘206重新对应到限位孔209的形状后，从限位孔209内弹出而无法对成型模具201提供限制固定作用，对转盘的转动幅度进行限制。
20.其中，还包括顶升组件3，所述顶升组件3具体由u型底架301、复位弹簧302和顶板
303组成，所述u型底架301内侧底部两端通过复位弹簧302固定连接顶板303，在u型底架301内侧底部通过复位弹簧302连接顶板303，在安装成型模具201时，成型模具201底部通过顶板303挤压复位弹簧302，在拆卸成型模具201时，通过复位弹簧302的回弹，使用顶板303将成型模具201向上顶起，便于对成型模具201的拆卸取下更换。
21.需要说明的是，本实用新型为一种双色物料模压成型设备，工作时，将双色物料模压成型设备1安装在所需要使用位置后，取出所需要成型的对应的成型模具201，向外侧拉动侧板202，侧板202拉动限位弹簧204从而将限位杆203和插盘206向外侧拉动，将成型模具201放置在u型底架301内并将成型模具201底端底部的插孔7对应插接在u型底架301内侧底端的卡杆5外侧，从而对成型模具201底端位置进行限制后，将成型模具201顶端向下按压，成型模具201底部通过顶板303向下压动复位弹簧302，将成型模具201顶端按压至u型底架301内侧底部后，此时限位孔209对于在限位杆203和插盘206的位置，松开并向内按压限位杆203，将限位杆203底端的插盘206和压缩弹簧208连接的底片207沿限位孔209的形状对于插入后，向内挤压限位杆203，将插盘206挤压压缩弹簧208，将底片207紧贴在限位孔209内底部位置后，插盘206挤压压缩弹簧208从而将插盘206也插入限位孔209内后，在轴承205的转动作用下逆时针转动四十五度限位杆203，限位杆203带动插盘206转动从而将插盘206转动至与限位孔209之间交错设置后，通过限位孔209与插盘206之间形状的交错卡扣，从而将插盘206固定插接在限位孔209内，此时松开限位杆203，压缩弹簧208回弹将插盘206表面紧贴在限位孔209内顶部内侧壁，同时底片207在受到压缩弹簧208的旋转扭力后转动至与插盘206同步后，通过压缩弹簧208将插盘206紧紧抵住限位孔209内侧壁，限位孔209内间隔设置的隔板能够防止过分转动插盘206导致插盘206重新对应到限位孔209的形状后，从限位孔209内弹出而无法对成型模具201提供限制固定作用，对转盘的转动幅度进行限制，便可将成型模具201固定在u型底架301内进行双色物料模压成型使用，在成型完成后，当需要更换成型模具201时，向内按压限位杆203并顺时针转动四十五度限位杆203后，将插盘206转动至与限位孔209对应形状后，向外拉动侧板202并拉伸限位弹簧204从而将限位杆203和插盘206从限位孔209内抽出，此时顶板303失去成型模具201底部的挤压力后，复位弹簧302回弹通过顶板303将成型模具201向上顶起，便可将卡杆5从插孔7内抽出后对成型模具201进行更换使用，实用性更强。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。