切削工具的制造方法与流程

技术特征：
1.一种切削工具的制造方法，所述切削工具具备：烧结合金制的工具基体；硬质被膜，配置于所述工具基体的外表面上且至少具有由碳化物、氮化物及碳氮化物中的任一种或它们的复合化合物构成的层；以及切削刃，形成于所述工具基体的棱线部且包含所述硬质被膜中位于所述棱线部的部分，所述切削工具的制造方法包括激光喷丸工序，所述激光喷丸工序通过在所述硬质被膜上直接照射脉冲宽度为100ps以下的脉冲激光，对所述硬质被膜及所述工具基体的表面区域赋予压缩残余应力。2.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其中，在所述激光喷丸工序中，在所述硬质被膜上照射脉冲宽度为10ps以下的脉冲激光。3.根据权利要求1或2所述的切削工具的制造方法，其中，在所述激光喷丸工序中，在所述硬质被膜上照射脉冲宽度为10fs以上的脉冲激光。4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削工具的制造方法，其中，在所述激光喷丸工序中，在与所述切削刃平行的方向和与所述切削刃正交的方向上，对所述硬质被膜及所述工具基体的压缩残余应力赋予各向异性。5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具的制造方法，其中，在所述激光喷丸工序中，使与所述切削刃平行的方向的脉冲激光照射点间隔和与所述切削刃正交的方向的脉冲激光照射点间隔彼此不同。

技术总结
该切削工具(10)的制造方法中，该切削工具(10)具备：烧结合金制的工具基体(1)；硬质被膜(2)，配置于工具基体(1)的外表面上且至少具有由碳化物、氮化物及碳氮化物中的任一种或它们的复合化合物构成的层；以及切削刃(3)，形成于工具基体(1)的棱线部且包含硬质被膜(2)中位于棱线部的部分，该切削工具(10)的制造方法包括激光喷丸工序，所述激光喷丸工序通过在硬质被膜(2)上直接照射脉冲宽度为100ps以下的脉冲激光(L)，对硬质被膜(2)及工具基体(1)的表面区域赋予压缩残余应力。面区域赋予压缩残余应力。面区域赋予压缩残余应力。


技术研发人员：久保拓矢 高部凉太
受保护的技术使用者：三菱综合材料株式会社
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/9/13