一种用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种检测装置，具体地说，涉及一种用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在对零件加工时需要使用铣刀，铣刀在使用一段时间后需要进行磨损检测，现有的检测方法是通过人工眼神观察，由于人工容易对铣刀判断出错，导致磨损的铣刀再次使用对零件加工出错，鉴于此，我们推出一种用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置，包括安装装置、夹持装置以及检测机构，所述安装装置包括安装板，所述安装板表面两侧连接有侧板，其中一侧所述侧板侧边开设有安装孔，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板表面开设有空腔，所述夹持装置包括轴承和转环，所述轴承设置在所述安装孔内，所述轴承内圈固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转环，所述转环外壁开设有若干螺纹穿孔，所述螺纹穿孔内螺纹连接有螺纹杆，所述转环内设置有铣刀本体，所述检测机构包括方块和激光测距仪，所述方块底部开设有滑槽，所述方块滑动连接在所述顶板两侧，所述方块顶部连接有顶架，所述顶架一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，所述顶架一侧设置有调节装置，所述调节装置包括套筒，所述套筒一端与所述调节装置一侧内壁固定连接，所述套筒内设置有弹簧，所述套筒内滑动连接有套杆，所述套杆一端连接有连接板，所述激光测距仪设置在所述连接板一侧。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述安装板表面两端开设有安装槽，所述安装槽内卡接有存储盒。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述安装板底部固定连接有万向轮。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述转轴外壁固定连接有第一圆环，所述第一圆环外壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第二圆环。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述顶板两端表面开设有滑道，所述滑槽内转动连接有转轮，所述转轮与所述滑道转动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板一侧粘连有橡胶垫。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述顶板表面一侧连接有拉板，所述拉板一侧开
设有开孔，所述顶架一侧连接有连接柱，所述连接柱滑动连接在所述开孔内，所述连接柱一端连接有拉盘。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：
12.1、该用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置中，通过设置的夹持装置和检测机构，可以通过激光测距仪来对铣刀进行检测，以便于提高人工判断的精准度，解决了以往通过人工眼神观察，由于人工容易对铣刀判断出错，导致磨损的铣刀再次使用对零件加工出错的问题。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的安装装置结构示意图；
15.图3为实施例1的夹持装置结构示意图；
16.图4为实施例1的检测机构结构示意图；
17.图5为实施例1的调节装置结构示意图；
18.图6为实施例1的存储盒结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、安装装置；
21.110、安装板；111、安装槽；112、存储盒；
22.120、侧板；121、安装孔；122、顶板；123、空腔；124、滑道；
23.130、拉板；131、开孔；
24.140、万向轮；
25.200、夹持装置；210、轴承；220、转轴；230、转环；240、螺纹穿孔；250、螺纹杆；260、铣刀本体；270、第一圆环；280、连接杆；290、第二圆环；
26.300、检测机构；
27.310、方块；311、滑槽；312、转轮；
28.320、顶架；321、螺纹通孔；322、螺栓；
29.330、调节装置；331、套筒；332、弹簧；333、套杆；
30.340、连接板；341、橡胶垫；
31.350、连接柱；360、拉盘；370、激光测距仪。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例1
36.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置，包括安装装置100、夹持装置200以及检测机构300，安装装置100包括安装板110，安装板110表面两侧连接有侧板120，其中一侧侧板120侧边开设有安装孔121，侧板120顶部设置有顶板122，顶板122表面开设有空腔123，夹持装置200包括轴承210和转环230，轴承210设置在安装孔121内，轴承210内圈固定连接有转轴220，转轴220一端固定连接有转环230，转环230外壁开设有若干螺纹穿孔240，螺纹穿孔240内螺纹连接有螺纹杆250，转环230内设置有铣刀本体260，检测机构300包括方块310和激光测距仪370，方块310底部开设有滑槽311，方块310滑动连接在顶板122两侧，方块310顶部连接有顶架320，顶架320一侧开设有螺纹通孔321，螺纹通孔321内螺纹连接有螺栓322，顶架320一侧设置有调节装置330，调节装置330包括套筒331，套筒331一端与调节装置330一侧内壁固定连接，套筒331内设置有弹簧332，套筒331内滑动连接有套杆333，套杆333一端连接有连接板340，激光测距仪370设置在连接板340一侧，通过设置的夹持装置200和检测机构300，可以通过激光测距仪370来对铣刀本体260进行检测，以便于提高人工判断的精准度。
37.除此之外，安装板110表面两端开设有安装槽111，安装槽111内卡接有存储盒112，存储盒112内可放置铣刀本体260，以防止铣刀本体260乱放导致丢失的问题。
38.进一步的，安装板110底部固定连接有万向轮140，万向轮140具有任意水平角度转动的特点，以便于对检测装置多角度的移动。
39.进一步的，转轴220外壁固定连接有第一圆环270，第一圆环270外壁固定连接有连接杆280，连接杆280一端固定连接有第二圆环290，第二圆环290可提高转轴220的受力点，以便于轻松的转动转轴220。
40.除此之外，顶板122两端表面开设有滑道124，滑槽311内转动连接有转轮312，转轮312与滑道124转动连接，转轮312可降低方块310和顶板122之间的摩擦力,以便于方块310更快的滑动。
41.进一步的，连接板340一侧粘连有橡胶垫341，橡胶垫341较于柔软，可防止连接板340将激光测距仪370刮伤。
42.进一步的，顶板122表面一侧连接有拉板130，拉板130一侧开设有开孔131，顶架320一侧连接有连接柱350，连接柱350滑动连接在开孔131内，连接柱350一端连接有拉盘360，连接柱350可以提高顶架320的受力点，以便于轻松的拉动顶架320。
43.本实施例一种用于数控机床的可调节的刀具磨损检测装置，在使用时，铣刀本体260放入到转环230内，拧动螺纹杆250,螺纹杆250将铣刀本体260进行固定，接通激光测距仪370电源，使其工作，其工作原理为，测量光往返目标所需要时间，然后通过光速c＝299792458m/s和大气折射系数n计算出距离d，将激光测距仪370的激光调节到铣刀本体260外壁，然后转动转轴220,转轴220带动转环230,转环230带动铣刀本体260,当铣刀本体260
表面有磨损的缺口时，第一圆环270的激光会照射的安装板110表面，即可判断铣刀本体260外壁是否有磨损。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。