一种钣金加工用折弯防翘边装置的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体是涉及一种钣金加工用折弯防翘边装置。


背景技术：

2.钣金加工一般指采用手工或专用设备对金属薄板进行冲压,使其产生相应的塑性变形,形成尺寸和形状满足设计要求的零部件,零部件可以进一步通过铆接货焊接等连接方式,组合成更加复杂的构件。
3.而钣金折弯时大多数零部件成型的一道关键工序,折弯质量的好坏直接影响产品的最终形状与性能,在钣金折弯过程中会产生翘起现象,为了避免钣金翘起对折弯操作造成影响,一般采用压板直接按压钣金翘起的位置,但是在实际操作中发现,直接采用压板按压,容易在钣金折弯过程中发现断裂现象。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种钣金加工用折弯防翘边装置，采用弹簧板上的变距压缩弹簧和弹性垫对钣金翘起位置进行弹性抵压，减少钣金折弯时断裂的现象。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金加工用折弯防翘边装置，包括机座、安装在机座上的工作台和折弯机，所述工作台上设有折弯槽和传送带，所述折弯槽设于折弯机的正下方，所述传送带设于折弯槽的一侧，用于将钣金传送到指定位置，所述传送带的上方设有固定板和弹簧板，所述固定板通过安装在机座上的升降机构进行支撑，所述固定板和弹簧板之间通过转轴连接，所述弹簧板上均匀分布有多个弹簧座，每个弹簧座内均设有变距压缩弹簧。
6.较佳的，所述转轴对称设置两个，且两个转轴之间通过连杆连接，所述连杆上套设有扭簧，扭簧的一端与弹簧板连接，在弹簧板受到向上的推力时，扭簧受到挤压，弹簧板能够旋转一定的角度，防止弹簧板太死板造成钣金的断裂。
7.较佳的，所述升降机构包括两个控制箱，两个所述控制箱分别位于工作台的两侧，所述控制箱内设有间隔板，间隔板和控制箱的顶部均开设有滑槽，滑槽内设有可滑动的升降柱，所述升降柱的底部设有齿条柱，所述齿条柱与安装在控制箱内部的主动齿轮啮合，所述主动齿轮与控制箱外部的电机连接。
8.较佳的，所述升降柱上均匀开设有多个定位孔，所述控制箱的一侧设有滑轨,所述滑轨内设有可滑动的滑块,所述滑块靠近控制箱的一侧设有多个限位杆,每个限位杆远离滑块的一端均穿过控制箱侧壁延伸至控制箱内部,每个限位杆可分别与升降柱上的多个定位孔配合,对升降柱进行固定。
9.较佳的，所述升降柱顶部通过呈倒l型的连接块与固定板连接。
10.较佳的，所述变距压缩弹簧远离弹簧座的一端设有弹性垫。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、在钣金折弯过程中，钣金其它部分向上翘起的程度也不相同，越远离折弯位置处翘起的幅度越大，设置的变距压缩弹簧，能够自适应钣金不同位置处的翘起幅度，相较于传统的压板,既能够防止钣金翘起幅度过大,又能够保护钣金某些部分受到过度的压力出现断裂现象。
13.2、固定板与弹簧板通过转轴连接,转轴之间通过连杆连接，连杆上套设有扭簧，扭簧的一端与弹簧板连接，在弹簧板受到向上的推力时，扭簧受到挤压，弹簧板能够旋转一定的角度，进一步的防止弹簧板太死板造成钣金的断裂。
14.3、固定板通过安装在机座上的升降机构进行支撑,电机带动主动齿轮转动，配合齿条柱，完成升降柱的升降动作,能够实现固定板上下高度的微调,使其适应于不同厚度的钣金。
15.4、限位杆可分别与升降柱上的多个定位孔配合,对升降柱进行固定,当升降柱上升至指定位置时,推动滑块向控制箱的一侧滑动,则多个限位杆将穿过相对应的定位孔对升降柱进行固定，固定之后能够减少主动齿轮与齿条柱之间的相互作用力，防止主动齿轮与齿条柱啮合的部分损坏，提高主动齿轮与齿条柱的使用寿命。
附图说明
16.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本发明中弹簧板、固定板和升降机构的结构安装示意图；
20.图4为本发明中升降机构的内部结构示意图。
21.图中：1、机座；2、工作台；3、折弯机；4、折弯槽；5、传送带；6、固定板；7、弹簧板；8、升降机构；81、控制箱；82、间隔板；83、升降柱；831、定位孔；84、齿条柱；85、主动齿轮；9、转轴；10、弹簧座；11、变距压缩弹簧；12、连杆；13、扭簧；14、电机；15、滑轨；16、滑块；17、限位杆；18、连接块；19、弹性垫。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图4所示，本发明所述的一种钣金加工用折弯防翘边装置，包括机座1、安装在机座1上的工作台2和折弯机3，工作台2上设有折弯槽4和传送带5，折弯槽4设于折弯机3的正下方，传送带5设于折弯槽4的一侧，用于将钣金传送到指定位置，传送带5的上方设有固定板6和弹簧板7，固定板6通过安装在机座1上的升降机构8进行支撑，固定板6和弹簧板7之间通过转轴9连接，弹簧板7上均匀分布有多个弹簧座10，每个弹簧座10内均设有变距压缩弹簧11。
24.在钣金折弯过程中，钣金其它部分向上翘起的程度也不相同，越远离折弯位置处
翘起的幅度越大，设置的变距压缩弹簧11，能够自适应钣金不同位置处的翘起幅度，翘起幅度越大的位置对变距压缩弹簧11的压缩程度越高，翘起幅度越小的位置对变距压缩弹簧11的压缩程度越低。
25.转轴9对称设置两个，且两个转轴9之间通过连杆12连接，连杆12上套设有扭簧13，扭簧13的一端与弹簧板7连接。
26.在弹簧板7受到向上的推力时，扭簧13受到挤压，弹簧板7能够旋转一定的角度，防止弹簧板7太死板造成钣金的断裂。
27.升降机构8包括两个控制箱81，两个控制箱81分别位于工作台2的两侧，控制箱81内设有间隔板82，间隔板82和控制箱81的顶部均开设有滑槽，滑槽内设有可滑动的升降柱83，升降柱83的底部设有齿条柱84，齿条柱84与安装在控制箱81内部的主动齿轮85啮合，主动齿轮85与控制箱81外部的电机14连接。
28.电机14带动主动齿轮85转动，配合齿条柱84，完成升降柱83的升降动作。
29.升降柱83上均匀开设有多个定位孔831，控制箱81的一侧设有滑轨15,滑轨15内设有可滑动的滑块16,滑块16靠近控制箱81的一侧设有多个限位杆17,每个限位杆17远离滑块16的一端均穿过控制箱81侧壁延伸至控制箱81内部,每个限位杆17可分别与升降柱83上的多个定位孔831配合,对升降柱83进行固定。
30.当升降柱83上升至指定位置时,推动滑块16向控制箱81的一侧滑动,则多个限位杆17将穿过相对应的定位孔831对升降柱83进行固定。
31.升降柱83顶部通过呈倒l型的连接块18与固定板6连接。
32.升降柱83升降的同时带动固定板6升降,以调整弹簧板7与传送带5之间的间距,使其是适应于不同厚度的钣金。
33.变距压缩弹簧11远离弹簧座10的一端设有弹性垫19。
34.弹性垫19能够在钣金翘起时对钣金进行抵接,同时弹性垫19的表面采用橡胶材质,能够对钣金外表面进行保护,防止钣金翘起时出现刮擦造成钣金表面的损坏。
35.本实施例的实施原理为：对应不同的钣金厚度对升降机构8进行调节，电机14带动主动齿轮85转动，配合齿条柱84，完成升降柱83的升降动作，升降柱83升降的同时带动固定板6升降,以调整弹簧板7与传送带5之间的间距,使其适应于不同厚度的钣金，推动滑块16向控制箱81的一侧滑动,则多个限位杆17将穿过相对应的定位孔831对升降柱83进行固定，固定之后能够减少主动齿轮85与齿条柱84之间的相互作用力，之后钣金由传送带5经过弹簧板7的下方将所需折弯部分移送至折弯槽4后，再由折弯机3对其进行折弯处理，则钣金的剩余部分会产生翘边现象，翘起过程中，弹簧板7受到向上的推力时，扭簧13受到挤压，弹簧板7能够旋转一定的角度，防止弹簧板7太死板造成钣金的断裂，同时在钣金折弯过程中，钣金其它部分向上翘起的程度也不相同，越远离折弯位置处翘起的幅度越大，设置的变距压缩弹簧11，能够自适应钣金不同位置处的翘起幅度，并配合设置的弹性垫19对钣金起到有效保护的作用和防断裂效果。
36.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。