用于粒化冶金残渣的方法与流程

技术特征：
1.一种用于粒化冶金残渣的方法，其中通过利用空气(2)吹扫液态残渣(1)使其雾化，并收集如此粒化的残渣颗粒(3)，其特征在于，通过以下方式进行所述雾化：利用加热的空气射流(2)吹扫所述液态残渣(1)使其没有添加水，并且将其输送给工作腔(4)，其中经过粒化的残渣颗粒(3)被收集在所述工作腔(4)的底部区域中，其中从所述工作腔(4)逸出的空气(5)要么被输送给对所述空气射流进行预热的热交换器(6)，要么直接地在回路中被引导，以便将所述液态残渣(1)雾化，其中利用所述空气射流吹扫所述液态残渣(1)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，针对所述方法使用唯一的工作腔(4)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述残渣从输送直至堆积在所述工作腔(4)的底部区域中都保持没有添加水。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将用于吹扫所述液态残渣(1)的空气(2)预热到至少60℃、优选预热到至少80℃、特别优选预热到至少100℃、并且优选预热到至少120℃。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述空气(2)在借助所述空气执行所述液态残渣的所述雾化之后具有至少250℃、优选地至少400℃的温度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，包含在逸出的空气(5)中的能量的一部分用于给负载供能(7)。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述负载(7')是蒸汽发生器，所述蒸汽发生器优选地与用于产生电能的蒸汽涡轮发电机系统(8)连接。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述负载(7”)是加热装置，借助所述加热装置加热设施或建筑物。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，借助另一空气流(9)吹扫粒化的残渣颗粒(3)，以加热空气，其中经过加热的空气被输送给所述热交换器(6)。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述热交换器(6)中获得的热量用于给负载供能(7'，7")。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述负载(7')是蒸汽发生器，所述蒸汽发生器优选地与用于产生电能的蒸汽涡轮发电机系统(8)连接，或者所述负载(7')是加热装置，借助所述加热装置加热设施或建筑物。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述冶金残渣是有非铁残渣。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述液态残渣(1)的输送及其借助空气(2)的吹扫在所述工作腔(4)的第一部段(12)中进行，并且在所述工作腔(4)的第二部段(13)中收集经过粒化的残渣颗粒(3)，所述第二部段与所述第一部段(12)间隔开，其中从所述工作腔(4)逸出的空气(5)在所述第一部段(12)的区域中从所述工作腔(4)被导出。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述工作腔(4)的所述第一部段(12)和所述第二部段(13)通过设置在所述工作腔(4)的顶部区域中的挡板(14)相互分离。15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，逸出的空气(5)的导出部位(15)位
于引入所述液态残渣(1)的部位和利用空气(2)对其进行吹扫的部位的竖直上方。16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述空气(5)在其从所述工作腔(4)逸出后首先被竖直向上引导，然后偏转180
°
，然后被竖直向下引导，并且然后再次经由鼓风机(10)输送给所述工作腔。17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其特征在于，在所述工作腔(4)的所述第一部段(12)中设置有用于有缺陷产品的容纳元件或导出元件(16)，并且在所述工作腔(4)的所述第二部段(13)中设置有用于经过粒化的残渣颗粒(3)的至少一个容纳元件或导出元件(17)。

技术总结
本发明涉及一种用于粒化冶金残渣的方法，其中通过用空气吹扫液态残渣使其雾化并收集如此粒化的残渣颗粒(3)。为了确保粒料的高质量并且在此尽可能能量有效地工作，本发明提出：通过以下方式进行雾化：即用加热的空气射流(2)吹扫液态残渣(1)使其没有添加的水并且输送给工作腔(4)，其中粒化的残渣颗粒(3)在工作腔(4)的底部区域中被收集，其中从工作腔(4)逸出的空气(5)要么输送给将空气射流预热的热交换器(6)，要么直接地在回路中引导，以便将液态残渣雾化，其中借助所述空气射流吹扫液态残渣(1)。渣(1)。渣(1)。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：SMS集团有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2022/9/13