一种活塞杆磨削车床用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于定位工装技术领域，特别是涉及一种活塞杆磨削车床用定位工装。


背景技术：

2.磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹－－磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
3.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在活塞杆的加工过程中，需要用到车床来帮助提高工作效率。
4.目前市场上的车床对于活塞杆的固定效果不是很好，对于不同规格的活塞杆不能有效固定，而且在磨削的过程中，不能根据使用的需求来调整切口的角度，还需要另外打磨，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活塞杆磨削车床用定位工装，解决现有的车床对于活塞杆的固定效果不是很好，对于不同规格的活塞杆不能有效固定，而且在磨削的过程中，不能根据使用的需求来调整切口的角度，还需要另外打磨，费时费力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种活塞杆磨削车床用定位工装，包括底座，所述底座的内部设置有调整机构，所述底座的顶端设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有切割机构；
8.所述固定机构包括固定块、滑动块、第二伸缩柱和第二气缸，所述底座的顶端一侧固定连接有固定块，所述固定块的横截面为弧形，所述固定块的正面设置有滑动块，所述滑动块的横截面为弧形，所述滑动块远离固定块的一侧设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的另一端与第二气缸固定连接；
9.所述调整机构包括旋转板、第三气缸、第三伸缩柱、转轴、支撑柱和推板，所述底座的内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第三气缸，所述第三气缸的顶端设置有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的顶端固定连接有推板，所述推板的顶端与旋转板的底端相贴合，所述第三气缸的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有转轴，所述转轴与旋转板固定连接。
10.优选的，所述切割机构包括切割刀片、挡板、第一伸缩柱、第一气缸和保护框，所述底座的顶端另一侧设置有保护框，所述保护框的顶端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有切割刀片。
11.优选的，所述保护框的一侧设置有多个控制按钮，且多个所述控制按钮设置在同一水平线上。
12.优选的，所述旋转板的顶端与底座的顶端平齐，且所述固定块与旋转板固定连接。
13.优选的，所述滑动块的底端两侧对称设置有滑块，且所述旋转板的表面开设有滑槽，所述滑动块通过滑块与滑槽相卡接。
14.优选的，所述切割刀片设置在固定块的正上方，且所述转轴的两端均延伸至底座的内部。
15.优选的，所述固定块和滑动块设置在同一水平线上。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过固定机构的设置，由于固定块的横截面为弧形，固定块的正面设置有滑动块，滑动块的横截面为弧形，可以提高卡接的稳定性，滑动块远离固定块的一侧设置有第二伸缩柱，第二伸缩柱的另一端与第二气缸固定连接，利用第二气缸推动滑动块使活塞杆被有效卡接，而且对于不同直径的活塞杆都可以有效卡接；通过调整机构的设置，由于推板的顶端与旋转板的底端相贴合，第三气缸的一侧设置有支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有转轴，转轴与旋转板固定连接，当第三气缸推动推板带动旋转板上移时，旋转板的左侧固定不动，右侧上移，导致活塞杆倾斜，随后启动第一气缸对活塞杆进行磨削工作，这样可以得到不同角度的切口，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种活塞杆磨削车床用定位工装的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种活塞杆磨削车床用定位工装磨削的左视图；
21.图3为本实用新型提出的一种活塞杆磨削车床用定位工装的左视图；
22.图4为本实用新型提出的一种活塞杆磨削车床用定位工装底座的剖面图；
23.图5为本实用新型提出的一种活塞杆磨削车床用定位工装旋转板的立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、旋转板；3、固定块；4、切割刀片；5、挡板；6、第一伸缩柱；7、第一气缸；8、保护框；9、控制按钮；10、滑动块；11、第二伸缩柱；12、第二气缸；13、第三气缸；14、第三伸缩柱；15、凹槽；16、转轴；17、支撑柱；18、推板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1-5，一种活塞杆磨削车床用定位工装，包括底座1，底座1的内部设置有调整机构，底座1的顶端设置有固定机构，固定机构的一侧设置有切割机构。
29.切割机构包括切割刀片4、挡板5、第一伸缩柱6、第一气缸7和保护框8，底座1的顶端另一侧设置有保护框8，保护框8的一侧设置有多个控制按钮9，且多个控制按钮9设置在同一水平线上，保护框8的顶端设置有第一气缸7，第一气缸7的输出端设置有第一伸缩柱6，第一伸缩柱6的底端固定连接有挡板5，挡板5的底端固定连接有切割刀片4。
30.固定机构包括固定块3、滑动块10、第二伸缩柱11和第二气缸12，底座1的顶端一侧固定连接有固定块3，固定块3的横截面为弧形，固定块3的正面设置有滑动块10，滑动块10的横截面为弧形，滑动块10远离固定块3的一侧设置有第二伸缩柱11，第二伸缩柱11的另一端与第二气缸12固定连接，利用第二气缸12推动滑动块10使活塞杆被有效卡接，而且对于不同直径的活塞杆都可以有效卡接。
31.调整机构包括旋转板2、第三气缸13、第三伸缩柱14、转轴16、支撑柱17和推板18，底座1的内部一侧开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有第三气缸13，第三气缸13的顶端设置有第三伸缩柱14，第三伸缩柱14的顶端固定连接有推板18，推板18的顶端与旋转板2的底端相贴合，滑动块10的底端两侧对称设置有滑块，且旋转板2的表面开设有滑槽，滑动块10通过滑块与滑槽相卡接，第三气缸13的一侧设置有支撑柱17，支撑柱17的顶端转动连接有转轴16，转轴16与旋转板2固定连接，旋转板2的顶端与底座1的顶端平齐，且固定块3与旋转板2固定连接，当第三气缸13推动推板18带动旋转板2上移时，旋转板2的左侧固定不动，右侧上移，导致活塞杆倾斜，随后启动第一气缸7对活塞杆进行磨削工作，这样可以得到不同角度的切口，提高了工作效率。
32.在人员使用时，将活塞杆放置于固定块3一侧，启动第二气缸12推动滑动块10使活塞杆被有效卡接，由于固定块3的横截面为弧形，滑动块10的横截面也为弧形，这样对于不同直径的活塞杆都可以有效卡接，启动第一气缸7带动切割刀片4对活塞杆进行磨削工作，若书需要制造不同角度的切口，则启动第三气缸13推动推板18带动旋转板2上移时，旋转板2的左侧固定不动，右侧上移，导致活塞杆倾斜，随后启动第一气缸7对活塞杆进行磨削工作，这样可以得到不同角度的切口，提高了工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。