一种钢管抛光装置的制作方法

1.本技术涉及高压柜安装技术领域，具体公开了一种钢管抛光装置。


背景技术：

2.抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
3.但是目前市场上的钢管抛光机无法做到对光管内壁和外周同时抛光，进而效果效率，不利于工业生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决了传统的钢管抛光装置无法做到同时抛光钢管内壁和钢管外周的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案:
6.一种钢管抛光装置，包括底板，所述底板上设有电机所述底板与电机的同侧开有滑槽，滑槽内滑动连接滑动块，所述滑动块上固接有安装板，安装板靠近电机的一端设有安装棒，所述安装棒的自由端转动连接有转盘，所述转盘上设有用于固定钢管的卡块；
7.所述电机的输出端同轴连接有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括齿圈、同轴连接在电机的输出端上的主动齿轮和与主动齿轮啮合的若干行星齿轮，所述齿圈的内壁与行星齿轮啮合，所述行星齿轮上均套有连接轴，所述连接轴的自由端均穿出行星齿轮机构与电机固接，电机的输出端穿过行星齿轮机构固接有第一抛光棒，所述齿圈上固接有第二抛光棒。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，通过第一抛光棒和第二抛光棒解决了传统的钢管抛光装置无法做到同时抛光钢管内壁和钢管外周的问题。
10.进一步，所述滑动块的两端均设有限位棒，所述限位棒的自由端均穿出底板与底板侧壁可拆卸连接。利用限位棒固定滑动块的位置，避免滑动块随意滑动，影响抛光。
11.进一步，所述滑动块远离电机的一端开有气缸定位孔，所述滑动块远离电机的一侧设有气缸，所述气缸的伸出端与气缸定位孔可拆卸连接。利用气缸带动滑动块移动，相比于人为推动而言，效率更高，产品质量会更好。
12.进一步，所述第一抛光棒与第二抛光棒的长度相同。使得产品的内壁和外周的抛光保持一致。
13.进一步，所述底板与电机之间设有电机支架，所述电机支架上开有可容纳电机放入的弧形槽。利用电机支架安装电机，保证电机的安装稳定性。
14.进一步，所述连接轴与行星齿轮的连接处均设有转动轴承。使得行星齿轮的转动更加顺畅。
15.进一步，所述转动轴承为深沟球轴承。深沟球轴承性价比高，市场占用率高，容易获取。
16.进一步，所述第一抛光棒的外周和第二抛光棒的内壁均设有抛光砂纸。利用抛光砂纸提高第一抛光棒的外周和第二抛光棒的抛光的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种钢管抛光装置的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种钢管抛光装置的俯视图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种钢管抛光装置的正视图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种钢管抛光装置中行星齿轮机构的结构示意图；
22.图5示出了本技术实施例提出的一种钢管抛光装置中第一抛光棒和第二抛光棒的结构示意图。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.说明书附图中的附图标记包括：底板1、滑动块2、支撑板3、安装棒4、转盘5、卡块6、电机7、第二抛光棒9、限位棒10、连接轴11、第一抛光棒12、电机支架13、行星齿轮机构14、主动齿轮15、行星齿轮16。
25.实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：
26.一种钢管抛光装置，包括底板1，底板1上设有电机7，具体的：底板1与电机7之间设有电机支架13，电机支架13上开有可容纳电机7放入的弧形槽。利用电机支架13安装电机7，保证电机7的安装稳定性，底板1的左侧开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块2，滑动块2的两端均设有限位棒10，限位棒10的自由端均穿出底板1与底板1侧壁可拆卸连接。利用限位棒10固定滑动块2的位置，避免滑动块2随意滑动，影响抛光，滑动块2远离电机7的左端开有气缸定位孔，滑动块2远离电机7的左侧设有气缸，气缸的伸出端与气缸定位孔可拆卸连接。本设计利用气缸带动滑动块2移动，相比于人为推动而言，效率更高，产品质量会更好，滑动块
2上固接有安装板，安装板靠近电机7的右端设有安装棒4，安装棒4的右端转动连接有转盘5，转盘5上设有用于固定钢管的卡块6，利用卡块6卡接需要抛光的钢管，保持钢管的稳定性。
27.电机7的输出端同轴连接有行星齿轮机构14，行星齿轮机构14包括齿圈、同轴连接在电机7的输出端上的主动齿轮15和与主动齿轮15啮合的若干行星齿轮16，所述齿圈的内壁与行星齿轮16啮合，行星齿轮16上均套有连接轴11，具体的：连接轴11与行星齿轮16的连接处均设有转动轴承。使得行星齿轮16的转动更加顺畅，转动轴承为深沟球轴承。深沟球轴承性价比高，市场占用率高，容易获取，连接轴11的自由端均穿出行星齿轮机构14与电机7固接，电机7的输出端穿过行星齿轮机构14固接有第一抛光棒12，齿圈上固接有第二抛光棒9，第一抛光棒12与第二抛光棒9的长度相同。使得产品的内壁和外周的抛光保持一致，第一抛光棒12的外周和第二抛光棒9的内壁均设有抛光砂纸。利用抛光砂纸提高第一抛光棒12的外周和第二抛光棒9的抛光的效果。
28.具体实现过程：第一步，将需要抛光的钢管的左端利用卡块6卡接，接着推动滑动块2向右移动，如果操作人员手抖的话，可以外置气缸，实现机械推动，第二步，启动电机7，电机7的输出轴使得主动齿轮15转动，主动齿轮15转动使得行星齿轮16转动，进而齿圈跟着转动，并且由于电机7的输出轴穿出行星齿轮机构14与第一抛光棒12固接，因此，第一抛光棒12也会跟着转动，接着，由于齿圈转动，与齿圈固接的第二抛光棒9也会跟着转动，第三步，由于滑动块2的作用，钢管的内壁与第一抛光棒12接触，实现钢管内壁的抛光，钢管的外周与第二抛光棒9接触，实现钢管外周的抛光，最终实现了钢管的钢管内壁和外周同时抛光的功能。
29.本装置解决了传统的钢管抛光装置无法做到同时抛光钢管内壁和钢管外周的问题。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。