一种工业设备安装用移动助力装置的制作方法

1.本发明涉及工业设备安装领域，更具体地说，本发明涉及一种工业设备安装用移动助力装置。


背景技术：

2.工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器；在工业生产安装过程中，操作工人一般会手工将工件搬放至手推平板车上，而后用手推平板车进行转运，上述操作要工人将工件抬起并放置在推车上，费时又费力，效率较低，增大了人工劳动强度，存在一定砸伤风险，故基于上述问题，为此我们设计这样一种工业设备安装用移动助力装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工业设备安装用移动助力装置，本发明所要解决的技术问题是：工人将工件抬起并放置在推车上，费时又费力，效率较低，增大了人工劳动强度，存在一定砸伤风险。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业设备安装用移动助力装置，包括吊装组件、转向组件、升降组件与提升组件，所述吊装组件、升降组件均与提升组件连接，所述转向组件与升降组件连接；所述吊装组件包括吊装杆、绳索、装配盘、电动伸缩杆、钩杆与连接座，所述绳索、钩杆均分别设有两个；所述转向组件包括基座、转盘、电动机、蜗杆、蜗轮，所述升降组件包括机柱、撑柱、液压缸、连接盘；所述提升组件包括气缸、固定架柱、固定座、转动杆、两个装配板、辅助安装座与连接块。
5.所述装配盘固定设在固定座的底端面，所述吊装杆固定安装在装配盘的底端面，所述电动伸缩杆竖向固定安装在固定座的底端，同时电动伸缩杆的底端固定安装有连接座，两个所述钩杆分别通过转轴转动安装在连接座的端口内，两个所述绳索分别固定安装在吊装杆的两侧底端，同时绳索的底端均与钩杆的端处固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述装配盘上依次设有若干个安装孔，同时安装孔的内部均设有紧固螺栓，所述装配盘通过紧固螺栓固定安装在固定座底端。
7.在一个优选地实施方式中，所述装配盘的底端面开设有螺纹槽，所述电动伸缩杆的顶端设有螺纹连接头，同时螺纹连接头螺纹拧在螺纹槽中。
8.在一个优选地实施方式中，所述基座的顶端面设有安装槽，同时转盘通过轴承转动安装在安装槽中，所述蜗轮通过轴承转动安装在基座的内部中端，同时转盘底端转轴与蜗轮转轴对接，所述蜗杆通过轴承转动安装在基座内，同时蜗杆与蜗轮相互啮合，所述基座的外侧面固定安装有电动机，同时电动机的主轴与蜗杆对接。
9.在一个优选地实施方式中，所述液压缸竖向固定安装在转盘的顶端面，所述机柱的中部贯穿设有凹槽，同时机柱固定套在液压缸的外壁面，所述连接盘固定设在液压缸的伸缩杆顶端，所述机柱上依次开设有若干个柱槽，所述撑柱设有若干个，同时分别固定安装在连接盘的底端面，所述撑柱分别设在柱槽中。
10.在一个优选地实施方式中，所述辅助安装座固定套在固定架柱的下端，所述气缸倾斜固定安装在辅助安装座上，两个所述装配板分别固定安装在转动杆的两侧，同时两个装配板通过转轴转动安装在固定架柱的顶端端口内，所述连接块固定安装在气缸的伸缩杆顶端，同时通过转轴转动安装在两个装配板的端处端口内，所述固定座固定安装在转动杆的一端。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定架柱底端面设有固定盘，同时固定盘上依次设有若干个定位螺栓，所述连接盘上依次开设有若干个定位孔，同时连接盘通过定位螺栓与固定盘固定连接。
12.本发明的技术效果和优点：1、本发明当要将工件搬放至手推平板车上时，则在接通电源后，操作工人控制启动电动伸缩杆，利用电动伸缩杆向下运动，使得两个钩杆分离，这时操作工人将钩杆的两端分别勾住工件的两端，再重复上述操作，直至勾紧，此过程中，在绳索的限位下，能够使得吊装更加稳定；然后操作工人启动液压缸，那么在液压力的作用下，液压缸的伸缩杆伸出，并将固定架柱连同、提升组件、吊装组件及工件一同顶起，待合适高度后，重复上述电动伸缩杆操作，此过程中，利用设置的撑柱，当液压缸的伸缩杆在提升时，撑柱进行辅助支撑，保持升降组件升降中的稳定性；2、本发明可启动气缸，利用气缸的伸缩杆收缩将吊装杆的一端翘起，则吊装组件连同工件继续提升，可满足直接将工件吊起并由操作工人直接安装；而启动电动机，利用电动机带动蜗杆转动，使得蜗轮连同升降组件、提升组件、吊装组件及工件在蜗杆的作用下一同转动，从而满足不同角度方向的吊装及组装作用，采用上述设计后，在吊装、搬取方面效率更高、更省力，能够有效降低人工劳动强度，稳定性、安全性更高。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明吊装组件结构示意图。
15.图3为本发明提升组件结构示意图。
16.图4为本发明升降组件结构示意图。
17.图5为本发明转向组件结构示意图。
18.附图标记为：1、吊装组件；11、钩杆；12、连接座；13、绳索；14、装配盘；15、吊装杆；16、电动伸缩杆；17、紧固螺栓；18、螺纹连接头；2、提升组件；21、固定座；22、转动杆；23、固定架柱；24、装配板；25、气缸；26、辅助安装座；27、连接块；28、定位螺栓；3、升降组件；31、撑柱；32、连接盘；321、定位孔；33、机柱；34、液压缸；35、凹槽；36、柱槽；4、转向组件；41、基座；42、电动机；43、转盘；44、蜗杆；45、蜗轮；46、安装槽。
具体实施方式
19.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
20.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
实施例
21.结合附图1-5所示，实施方式具体为：本发明提供了一种工业设备安装用移动助力装置，包括吊装组件1、转向组件4、升降组件3与提升组件2，吊装组件1、升降组件3均与提升组件2连接，转向组件4与升降组件3连接，吊装组件1包括吊装杆15、绳索13、装配盘14、电动伸缩杆16、钩杆11与连接座12，绳索13、钩杆11均分别设有两个，转向组件4包括基座41、转盘43、电动机42、蜗杆44、蜗轮45，升降组件3包括机柱33、撑柱31、液压缸34、连接盘32，提升组件2包括气缸25、固定架柱23、固定座21、转动杆22、两个装配板24、辅助安装座26与连接块27，实施时：当要将工件搬放至手推平板车上时，则在接通电源后，操作工人控制启动电动伸缩杆16，利用电动伸缩杆16向下运动，使得两个钩杆11分离，这时操作工人将钩杆11的两端分别勾住工件的两端，再重复上述操作，直至勾紧，此过程中，在绳索13的限位下，能够使得吊装更加稳定；然后操作工人启动液压缸34，那么在液压力的作用下，液压缸34的伸缩杆伸出，并将固定架柱23连同提升组件2、吊装组件1及工件一同顶起，待合适高度后，重复上述电动伸缩杆16操作，此过程中，利用设置的撑柱31，当液压缸34的伸缩杆在提升时，撑柱31进行辅助支撑，保持升降组件3升降中的稳定性。
22.装配盘14固定设在固定座21的底端面，吊装杆15固定安装在装配盘14的底端面，电动伸缩杆16竖向固定安装在固定座21的底端，同时电动伸缩杆16的底端固定安装有连接座12，两个钩杆11分别通过转轴转动安装在连接座12的端口内，两个绳索13分别固定安装在吊装杆15的两侧底端，同时绳索13的底端均与钩杆11的端处固定连接；装配盘14上依次设有若干个安装孔，同时安装孔的内部均设有紧固螺栓17，装配盘14通过紧固螺栓17固定安装在固定座21底端；装配盘14的底端面开设有螺纹槽，电动伸缩杆16的顶端设有螺纹连接头18，同时螺纹连接头18螺纹拧在螺纹槽中，采用螺纹连接、紧固螺栓17连接，便于吊装组件1的安装与拆卸；基座41的顶端面设有安装槽46，同时转盘43通过轴承转动安装在安装槽46中，蜗轮45通过轴承转动安装在基座41的内部中端，同时转盘43底端转轴与蜗轮45转轴对接，蜗杆44通过轴承转动安装在基座41内，同时蜗杆44与蜗轮45相互啮合，基座41的外侧面固定安装有电动机42，同时电动机42的主轴与蜗杆44对接；液压缸34竖向固定安装在转盘43的顶端面，机柱33的中部贯穿设有凹槽35，同时机柱33固定套在液压缸34的外壁面，
连接盘32固定设在液压缸34的伸缩杆顶端，机柱33上依次开设有若干个柱槽36，撑柱31设有若干个，同时分别固定安装在连接盘32的底端面，撑柱31分别设在柱槽36中；辅助安装座26固定套在固定架柱23的下端，气缸25倾斜固定安装在辅助安装座26上，两个装配板24分别固定安装在转动杆22的两侧，同时两个装配板24通过转轴转动安装在固定架柱23的顶端端口内，连接块27固定安装在气缸25的伸缩杆顶端，同时通过转轴转动安装在两个装配板24的端处端口内，固定座21固定安装在转动杆22的一端，实施过程中，可启动气缸25，利用气缸25的伸缩杆收缩将吊装杆15的一端翘起，则吊装组件1连同工件继续提升，可满足直接将工件吊起并由操作工人直接安装；而启动电动机42，利用电动机42带动蜗杆44转动，使得蜗轮45连同升降组件3、提升组件2、吊装组件1及工件在蜗杆44的作用下一同转动，从而满足不同角度方向的吊装及组装作用，采用上述设计后，在相互配合后，吊装、搬取方面效率更高、更省力，能够有效降低人工劳动强度，稳定性、安全性更高；固定架柱23的底端面设有固定盘，同时固定盘上依次设有若干个定位螺栓28，连接盘32的上依次开设有若干个定位孔321，同时连接盘32通过定位螺栓28与固定盘固定连接，设置的定位螺栓28、定位孔321用于固定架柱23的安装与拆卸。
23.工作原理组装时：先将吊装组件1、提升组件2、升降组件3与转向组件4分别组装好，再将升降组件3，即液压缸34安装在转盘43上，然后将提升组件2，即固定架柱23底端的固定盘利用定位螺栓28安装在连接盘32上，再将吊装组件1中的装配盘14安装在提升组件2中的固定座21底端，最后置于指定位置；实施时：当要将工件搬放至手推平板车上时，则在接通电源后，操作工人控制启动电动伸缩杆16，利用电动伸缩杆16向下运动，使得两个钩杆11分离，这时操作工人将钩杆11的两端分别勾住工件的两端，再重复上述操作，直至勾紧，此过程中，在绳索13的限位下，能够使得吊装更加稳定；然后操作工人启动液压缸34，那么在液压力的作用下，液压缸34的伸缩杆伸出，并将固定架柱23连同提升组件2、吊装组件1及工件一同顶起，待合适高度后，重复上述电动伸缩杆16操作，此过程中，利用设置的撑柱31，当液压缸34的伸缩杆在提升时，撑柱31进行辅助支撑，保持升降组件3升降中的稳定性；实施过程中，可启动气缸25，利用气缸25的伸缩杆收缩将吊装杆15的一端翘起，则吊装组件1连同工件继续提升，可满足直接将工件吊起并由操作工人直接安装；而启动电动机42，利用电动机42带动蜗杆44转动，使得蜗轮45连同升降组件3、提升组件2、吊装组件1及工件在蜗杆44的作用下一同转动，从而满足不同角度方向的吊装及组装作用，采用上述设计后，在相互配合后，吊装、搬取方面效率更高、更省力，能够有效降低人工劳动强度，稳定性、安全性更高。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。