一种精确计量煤炭输送系统的制作方法

1.本发明涉及原料配置和输送领域，尤其是涉及一种精确计量煤炭输送系统。


背景技术：

2.配煤是炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业准备的工序之一；即为了生产，将符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
3.相关技术中，由于各种煤之间需要一定的配比，因此需要精确计量各种煤的配比质量；公开号为cn104773528a的中国专利中公开了一种筒仓精确配煤系统及其配煤方法，包括配煤仓、原料煤进仓带式输送机、仓顶布料机、配煤仓底带式输送机、计量装置、成品煤出仓带式输送机，所述原料煤进仓带式输送机的进煤口连接在堆场配煤系统上，原料煤进仓带式输送机的出煤口连接仓顶布料机的进煤口，所述配煤仓包括若干仓筒，所述仓顶布料机的出煤口连接仓筒的进煤口，所述仓筒的出煤口连接配煤仓底带式输送机的进煤口，所述配煤仓底带式输送机的出煤口连接成品煤出仓带式输送机的进煤口，所述成品煤出仓带式输送机的出煤口连接成品堆煤场或者装船系统。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，该结构下，配煤仓和称重皮带机之间存在高度差，煤炭下落过程、关闭配煤仓的时间和称重皮带机显示的质量之间存在延迟，即当配煤仓关闭后，位于称重皮带机上的煤炭质量将较大，导致配煤质量比有误差。


技术实现要素：

5.为了提供更加精确的煤炭方式，本技术提供一种精确计量煤炭输送系统。
6.本技术提供的一种精确计量煤炭输送系统采用如下的技术方案：一种精确计量煤炭输送系统，包括机架，设置在机架上且呈竖直设置的输送筒，所述机架上转动连接有呈竖直设置的驱动轴，驱动轴位于输送筒外侧且可转动，驱动轴上设置有上分割片下分割片，上分割片位于下分割片上方；所述输送筒侧壁开设有供上分割片和下分割片分别进入的分割槽，分割槽将输送筒分为上部输送筒、中部输送筒、下部输送筒；上分割片和下分割片交替进入输送筒且进入后可覆盖于输送筒横截面；所述上分割片和下分割片上均固定有延长块，位于上分割片上的延长块位于上分割片即将转入输送筒的侧壁，位于下分割片上的延长块位于下分割片即将转出输送筒的侧壁；机架上设置有用于调节上分割片和下分割片间距的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员先将煤炭运入输送筒，通过确定上分割片和下分割片的距离，以此实现确定下落煤炭的质量；驱动轴转动时，上分割片在转动过程中逐渐远离输送筒，位于上分割片的煤炭将下落至下分割片的延长块上，随着驱动轴转动，位于输送管内的煤炭将填充满下分割片和上分割片之间的区域；位于下分割刀片上的煤炭下落
时，上分割片的延伸块先进入输送筒并以覆盖于输送筒的横截面，防止位于上分割片上放的煤炭下落，以此确定下落煤炭的量；工作人员可通过调节组件实现对应上分隔片和下分割片间距的调节，以此实现对于不同原煤所需要的不同质量。
8.可选的，所述上分割片沿驱动轴轴线滑移设置；所述调节组件包括转动连接在上分割片的套筒，套筒始终位于输送筒外侧；调节组件包括固定在驱动轴上的转动电机，固定在转动电机输出轴上的丝杠，丝杠螺纹连接于套内壁并用于调节上分割片和下分割片的间距；所述输送筒上设置有用于预防煤炭从分割槽掉落的阻挡组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节上分割片和下分割片间距，以此重新确定下落煤炭的质量时，启动转动电机，转动电机驱动丝杠转动，丝杠带动套筒转动，实现套筒带动上分割片沿驱动轴轴线运动；当驱动轴驱动上分割片转动的过程中，将带动转电机转动一块转动，且转动电机位于输送筒外侧，不会干涉上分割片和下分割片的运动。
10.可选的，所述阻挡组件设置在位于上部输送筒和上分割片的上表面之间，以及设置在位于中部输送筒和上分割片的下表面之间；所述阻挡组件包括滑移设置在上部输送筒或者中部输送筒上的遮挡环，遮挡环沿输送筒线运动；所述阻挡组件还包括穿设在遮挡环上的若干连接螺栓，上部输送筒和中部输送筒的外侧壁均开设有若干连接孔，若干连接孔分成若干组且每组连接孔均沿竖直设置，连接螺栓螺纹连接于对应连接孔内壁。
11.通过采用上述技术方案，由于上分割片可在分割槽内上下调节，因此上部输送筒和中部输送筒之间的间隙较大，煤炭将从位于上方的分割槽内流出；通过遮挡环实现遮挡，遮挡环在沿输送筒轴线运动，调节完成之后，通过连接螺栓固定 。
12.可选的，所述上分割片和位于下分割片上的延长块先转入输送筒的侧壁均固定有若干插杆，插杆的长度方向垂直于驱动轴。
13.通过采用上述技术方案，由于煤炭的颗粒大小不一，通过插杆会减小阻力，便于上分割片和下分割片分割煤炭区域。
14.可选的，所述上部输送筒上设置有位于上部输送筒上方的筛分筒，机架上还设置有位于输送筒下方的称重皮带机；所述筛分筒内壁设置有呈向下倾斜的过滤网，筛分筒侧壁开设有用于将体积较大的煤炭滚出的出口槽，机架上设置有用于承接出口槽出来的过渡箱。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过筛分筒进行筛分，将体积较大的煤炭筛分进入过渡箱，一方面保证后续加工过程中的煤炭可充分燃烧，另一方面减小位于输送筒内煤炭之间的间隙，实现煤炭在上分割片和下分割片之间更加紧实，即越接近煤炭的所需要调配重量；工作人员也可通过微微增大上分割片和下分割片之间间距来弥补煤炭间的空隙；通过输送筒下落的煤炭将进入称重皮带上进行称重，实现校准。
16.可选的，所述称重皮带机包括传送带，所述传送带上固定有用于承接从输送筒煤炭下落的第一承载箱，第一承载箱可随传送带的运输实现倾倒；所述机架上设置有用于调节第一承载箱内煤炭重量的调重组件。
17.通过采用上述技术方案，第一承载箱内的煤炭质量可以通过调重组件实现进一步的调控，且调控完毕的第一承载箱将随着传送带实现翻转，将煤炭倾倒下去，再进行新一轮的调配。
18.可选的，所述调重组件包括固定在过渡箱底板且连通过渡箱内腔的运输管，运输
管远离过渡箱一端位于第一承载箱上方，所述调重组件还包括固定在运输管端部且手动调节煤炭进入第一承载箱内部的调节阀；所述过渡箱内壁设置有用于压碎煤炭的挤压组件。
19.通过采用上述技术方案，进入过渡箱内的煤炭将通过挤压组件的挤压，实现将大块煤炭变成小块煤炭，进入运输管，打开调节阀，实现向第一承载箱内加煤炭，一方面煤块煤炭在后续加工中可充分燃烧，燃烧效果好；另一方面，小块煤炭交好调控配比质量。
20.可选的，所述挤压组件包括转动连接在过渡箱内壁的若干挤压辊，以及设置在过渡箱外侧壁且用于驱动挤压辊转动的若干驱动电机，挤压辊的侧壁固定有用于辅助带动煤炭转动进入相邻挤压辊之间的若干凸起块。
21.通过采用上述技术方案，大块煤炭进入过渡箱内之后，启动驱动电机，通过若干挤压辊实现挤压，并有若干凸起块辅助将大块煤炭进入相邻挤压辊之间，实现对于大块煤炭变成小块煤炭。
22.可选的，所述机架包括用于支撑上部输送筒、中部输送筒、下部输送筒的支撑架。
23.通过采用上述技术方案，由于分割槽将输送筒分割上三部分，因此上部输送筒、中部输送筒、下部输送筒都需要支撑架实现支撑。
24.可选的，地面上设置有将上述特征组合形成的计量设备，计量设备为若干个；所述机架上设置有连接若干机架且将配比完成的煤炭实现运送的运输传送带；运输传送带位于称重皮带机下方。
25.通过采用上述技术方案，若干计量设备实现对于煤炭种类的配比，并通过运输传送带实现运送。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过上分割片和下分割片之间间距的调节，以及上分割片和下分割片上固定有延长块保证下落煤炭的质量，以此提高煤炭配比的精确度；通过将体积较大的煤炭挤压碎，然后通过运输管向第一承载箱内的煤炭进行调节，实现进一步的精确配比。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是上分割片和下分割片连接于驱动轴的整体结构图。
29.图3是转动电机连接于丝杠的结构图。
30.图4是挤压组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、输送筒；3、驱动轴；4、上分割片；5、下分割片；6、分割槽；7、上部输送筒；8、中部输送筒；9、下部输送筒；10、延长块；11、调节组件；12、套筒；13、转动电机；14、丝杠；15、阻挡组件；16、遮挡环；17、连接螺栓；18、连接孔；19、插杆；20、筛分筒；21、称重皮带机；22、过滤网；23、出口槽；24、过渡箱；25、传送带；26、第一承载箱；27、调重组件；28、运输管；29、调节阀；30、挤压组件；31、挤压辊；32、驱动电机；33、凸起块；34、支撑网架；35、运输传送带；36、计量设备。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种精确计量煤炭输送系统。参照图1和2，包括机架1，设置在机架1上且用于筛分煤炭大小的筛分筒20，设置在机架1上并用于输送煤炭的输送筒2，输送筒2呈竖直设置，输送筒2的上端口位于筛分筒20下端口的下方，且筛分筒20焊接于输送筒2，设置在机架1上且用于实现称重的称重皮带机21；机架1上转动连接有驱动轴3，驱动轴3承竖直设置且位于输送筒2外侧，驱动轴3可通过电机实现转动且转向一定；驱动轴3上设置有上分割片4和下分割片5，上分割片4和下分割片5呈水平设置且上分割片4位于下分割片5的上方；输送筒2上开设有用于使上分割片4和下分割片5分别进入的输送筒2的分割槽6，分割槽6的数量为二；分割槽6将输送筒2分割成三部分，输送筒2包括上部输送筒7、中部输送筒8、下部输送筒9，机架1连接输送筒2的各部分；驱动轴3转动，将带动上分割片4进入位于上方的分割槽6内，或者带动下分割片5进入位于下方的分割槽6内，上分割片4和下分割片5交替进入分割槽6内；且上分割片4或者下分割片5进入输送筒2内部时，在正投影下，上分割槽6或者下分割槽6覆盖于输送筒2的横截面；上分割片4和下分割片5沿其自身周向的一侧壁均焊接有延长块10，位于上分割片4上的延长块10位于上分割片4即将进入输送筒2一端，位于下分割片5上的延长块10位于下分割片5即将移出输送筒2一端；以此煤炭先进入筛分筒20进行筛分，将体积较小的煤炭输送进输送筒2，随着驱动轴3的转动，上分割片4逐渐远离输送筒2时，即位于上分割片4上的煤炭可掉落至下分割片5上，下分割片5的延长块10已经覆盖于输送筒2的横截面并随着上分割片4的运动，也在逐渐转入输送筒2；当位于上分割片4的延长块10转入输送筒2并覆盖于输送筒2横截面时，下分割片5将逐渐远离输送筒2，使得位于下分割片5上的煤炭将掉落于称重皮带机21上，且由于位于上分割片4的延长块10堵住位于上分割片4上的煤炭，减小上分割片4上的煤炭进入称重皮带机21的可能性。
34.工作人员通过上分割片4和下分割片5之间的间距来确定煤炭下落的质量，且位于下分割片5上的煤炭下落的时，上分割片4由于延长块10的存在，使得位于上分割片4上方的煤炭不会掉落下来，使得落于称重皮带机21上的煤炭重量更加准确。
35.参照图2和3，上分割片4和位于下分割片5上的延长块10沿周向且转入输送筒2的侧壁均焊接有若干插杆19，插杆19的长度方向垂直于驱动轴3的轴线，且插杆19的长度方向相互平行；通过插杆19，伸入煤炭的缝隙间，减小煤炭对于上分割片4和下分割片5的阻力，使得上分割片4和下分割片5进入输送筒2更加顺利。
36.参照图2和3，由于煤炭的种类不同，所需要的重量也不同，因此在上分割片4上设置有用于调节上分割片4和下分割片5间距的调节组件11；上分割片4滑移设置于驱动轴3，上分割片4和驱动轴3侧壁之间通过凸起和凹槽的结构实现连接，且上分割片4沿驱动轴3轴线方向滑移，下分割片5焊接于驱动轴3；调节组件11包括转动连接在上分割片4上的套筒12，套筒12和驱动轴3轴线平行但是不同轴，套筒12贯穿上分割片4的上下表面；调节组件11包括焊接在驱动轴3上的转动电机13，转动电机13位于上分割片4的上方，以及调节组件11包括焊接在转动电机13输出轴上的丝杠14，丝杠14螺纹连接于套筒12内壁；当转动电机13带动丝杠14转动时，套筒12由于受到驱动轴3的限制，套筒12将沿丝杠14在竖直方向运动，套筒12将带动上分割片4沿竖直方向上运动，以此实现调节上分割片4和下分割片5之间的间距，通过间距实现确定下落煤炭的重量，并通过称重皮带机21实现称重，确定是否在误差
范围内。
37.参照图2和3，由于上分割片4沿竖直方向运动，因此上部输送筒7和中部输送筒8之间的间隙较大，为了减小煤炭从上方分割槽6流出的可能性，在输送筒2的外侧壁设置有用于遮挡煤炭的阻挡组件15；阻挡组件15数量为二，且阻挡组件15设置在上部输送筒7和上分割片4的上表面之间，设置在中部输送筒8和上分割片4下表面之间；阻挡组件15包括滑移设置在上部输送筒7或者中部输送筒8上的遮挡环16，遮挡环16和输送筒2同轴，遮挡环16内壁和输送筒2外侧壁之间可通过凸起和凹槽的方式实现滑移；上部输送筒7和中部输送筒8的外侧壁均开设有若干连接孔18，若干连接孔18被分成若干组，每组若干连接孔18沿竖直方向排列，阻挡组件15还包括穿设在遮挡环16上的若干连接螺栓17，连接螺栓17螺纹连接于对应连接孔18的内壁，当上分割片4在高度向上调节之后，需要调节两遮挡环16的高度。
38.参照图2和4，20内壁设置有过滤网22，过滤网22用于筛分体积较大的煤炭，让体积较小的煤炭经过过滤网22下落至输送筒2中，一方面过大的煤炭使得输送筒2内的煤炭和煤炭之间存在较大空隙，会影响煤炭下落入称重皮带机21上的重量；另一方面在称量配比的过程中就将大块煤炭取出，利于后期的燃烧；过滤网22呈倾斜设置，筛分筒20的侧壁开设有用将大块煤炭移出的出口槽23，出口槽23位于过滤网22最低处的上方，大块煤炭将沿过滤网22倾斜角度滚动，并从出口槽23出来；机架1上焊接有承接从出口槽23出来的过渡箱24，过渡箱24内设置有用于将大块煤炭搅碎的挤压组件30，以及过渡箱24上设置有用于调节第一承载箱26内质量的调重组件27。
39.参照图1和2，称重皮带机21包括传送带25，传送带25上设置有第一承载箱26，第一承载箱26可随传送带25运动，当第一承载箱26位于称重皮带机21上方的时，可承接煤炭；当第一承载箱26位于承载皮带机下方时，实现将煤炭倾倒的作用；所述调重组件27包括通过螺栓固定在过渡箱24的底板下表面上的运输管28，运输管28连通过渡箱24的内腔，运输管28远离过渡箱24的端部位于第一承载箱26的上方,且运输管28离过渡箱24的端部焊接有可手动调节的调节阀29；大块煤炭进入挤压组件30之后，进行粉碎，进入运输管28，通过工作人员调节调节阀29，实现对于第一承载箱26重量的调节。
40.参照图2和4，挤压组件30包括转动连接在过渡箱24内壁的若干挤压辊31，若干挤压辊31呈水平设置且挤压辊31的轴线相互平行；挤压组件30还包括通过螺栓固定在过渡箱24外侧壁的若干驱动电机32，驱动电机32和挤压辊31一一对应，实现对于挤压辊31的驱动；挤压辊31的外侧壁设置有若干凸起块33，若干凸起块33辅助挤压辊31将煤炭带入相邻挤压辊31之间，将碾碎的煤炭进入运输管28中，小块煤炭有利于工作人员精确配比。
41.参照图1和2，机架1包括用于固定上部输送筒7、中部输送筒8、下部输送筒9的支撑网架34；地面上固定有将机架1、筛分筒20、输送筒2、上分割片4、下分割片5、称重皮带机21等组合成且用于精确计量煤炭质量的计量设备36，计量设备36为若干个，实现不同种煤炭的取量；机架1上还设置有将配比完成的煤炭实现运输的运输传送带35，运输传送带35连接于若干机架1，且运输传送带35位于称重皮带机21下方；运输传送带35将配比完成的煤炭送入其他工序。
42.本技术实施例一种精确计量煤炭输送系统的实施原理为：将煤炭先通过筛分筒20进行筛分，体型较小的煤炭进入输送筒2内，通过上分割片4和下分割片5实现对于煤炭进行划分，以一定量的方式下落进第一承载箱26，通过称重皮带机21称重；体积较大的煤块通过
过滤网22的倾斜进入过渡箱24，进行挤压，将大块煤炭变成小块煤炭，进入运输管28，工作人员通过调节阀29实现对于第一承载箱26内的质量进行进一步调节；工作人员也可为了弥补煤炭间的空隙，可将上分割片4和下分割片5的间距稍微扩大一点，弥补缺失质量；测量完的煤炭将通过称重皮带机21实现倾倒，并通过运输传送带35实现输送。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。