一种应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置的制作方法

1.本发明涉及一种应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置，属于运输或贮存装置领域，具体的属于与输送机有关的物件或物料搬运装置。


背景技术：

2.新能源车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的车辆。
3.粉末冶金是新能源汽车制造过程中常用的工艺，粉末冶金过程中需要使用输送机将料粉输送至成形机，而在此之前需要将粉料搬运到输送机上，现有技术中多采用机械手进行搬运，机械手需要专业人员进行编程操作，不利于小型工厂使用。
4.此外，料粉在输送以及成形过程中会出现掉落的情况，导致车间地面上会出现较多的料粉，为减少料粉资源的浪费，需要在每天工作结束后对地面上的料粉进行清理，因此车间会同时购入搬运设备和清理设备，由于车间卫生的清理多是在工作结束后，导致正常工作时清理设备会闲置，而清理卫生时搬运设备会闲置，具体应用时会存在二者设备的闲置问题。因此本技术提出一种将搬运设备与清洁设备相结合的，适用于新能源整车制造的装置。


技术实现要素：

5.（一）本发明要解决的技术问题是：搬运装置闲置的问题。
6.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置，包括电动板车，所述电动板车的顶部设置有收集机构，所述收集机构的一侧设置有支撑吸尘机构，所述支撑吸尘机构上设置有升降吸尘机构，所述升降吸尘机构与支撑吸尘机构之间设置有抬升清扫机构，所述支撑吸尘机构上还设置有防护过滤机构；所述支撑吸尘机构包括连接部和限位部，所述连接部设置在收集机构上，用于连接限位部和收集机构，所述限位部设置在连接部上，所述限位部受连接部的限制实现搬运物料时对升降吸尘机构的支撑以及对抬升清扫机构的限位，且限位部与收集机构配合作为清理卫生时的吸尘管道使用；所述限位部包括两个支撑架，两个所述支撑架靠近收集机构的一侧均开设有第一缺口，两个所述支撑架底部的一侧均开设有第二缺口，两个所述支撑架的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块上均开设有第一螺纹孔；所述升降吸尘机构包括支撑部、驱动部和固定部，所述支撑部设置在限位部上，所述支撑部用于搬运物料时将驱动部安装在限位部上，且清理卫生时用于将驱动部安装在收集机构上，所述固定部设置在电动板车上，所述固定部用于搬运货物时对驱动部进行固定，且清理卫生时用于连接抬升清扫机构，所述驱动部设置在支撑部和固定部之间，所述驱动部用于搬运货物时驱动抬升清扫机构升降，所述驱动部清理卫生时用于产生吸力进行吸
尘，且辅助固定限位部；所述驱动部包括驱动组件和升降组件，所述驱动组件设置在支撑部和升降组件之间，用于搬运货物时连接并驱动升降组件转动，且清理卫生时用于产生吸力进行吸尘，所述升降组件设置在驱动组件和固定部之间，用于搬运货物时在驱动组件的作用下带动抬升清扫机构升降；所述抬升清扫机构包括传动部、置物部和卸料部，所述传动部设置在升降组件和限位部之间，所述传动部包括传动板，所述传动板的两端分别与两个支撑架的内壁滑动连接，所述传动板的中部开设有第二螺纹孔；所述置物部设置在传动部上，用于承载货物，所述置物部包括固定安装在传动板侧面的连接座，所述连接座内通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个传动块，所述双向丝杆的一端穿过连接座并延伸至连接座一侧的外部。
7.其中，所述防护过滤机构用于搬运货物时对支撑吸尘机构的背面进行防护，且防护过滤机构在清扫卫生时实现对灰尘的过滤。
8.其中，所述连接部包括凹槽，所述凹槽开设在收集机构上，所述凹槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有两个连接板，两个所述连接板的一端分别与两个支撑架固定连接，两个所述连接板相互靠近的一侧均开设有连接槽和定位槽。
9.三有益效果本发明所提供的一种应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置，其有益效果是：1.通过设置的该装置，通过升降吸尘机构驱动抬升清扫机构升降，通过抬升清扫机构能够将物料从地面搬运至输送机上，而需要控制的部件为第一电机和电动板车，这两个部件较为现有，且控制方式简单易操作，无需专业人员进行编程操作，利于小型工厂使用，当不需要搬运物料时，将升降吸尘机构中的支撑部和驱动组件经结构变化后装载于收集机构上，再将升降吸尘机构中的升降组件从固定部上取下，将抬升清扫机构从支撑吸尘机构上取下后经结构变化安装到升降吸尘机构中的固定部上，将支撑吸尘机构中的两个支撑架贴合在一起形成管道结构，将防护过滤机构装载于收集机构中，通过电动板车带动抬升清扫机构移动能够对地面进行清扫，而升降吸尘机构中的驱动组件转动将收集机构中的空气抽出使得收集机构内形成负压，负压通过两个支撑架形成的管道结构能够将抬升清扫机构清扫的灰尘吸入收集机构内并由防护过滤机构进行过滤，实现了该装置的多功能，解决了该装置闲置的问题；2.通过设置的支撑吸尘机构，在搬运物料时，支撑吸尘机构中的限位组件能够对升降吸尘机构进行支撑，并且能够对抬升清扫机构进行限位，使得抬升清扫机构上下移动时更加稳定；3.通过设置的支撑吸尘机构，在清扫卫生时，支撑吸尘机构中的限位组件能够形成管道结构，能够在清扫卫生时作为吸附灰尘的管道使用，实现了支撑吸尘机构的多功能性；4.通过设置的升降吸尘机构，在搬运物料时，升降吸尘机构中的驱动组件能够连接并驱动升降组件转动，从而使得升降组件带动抬升清扫机构上升或下降，防护过滤机构在搬运货物时能够对支撑吸尘机构上方部分进行防护，提高升降吸尘机构和抬升清扫机构
运行时的安全性，且在清扫卫生时能够将粉料过滤下来；5.通过设置的升降吸尘机构，在清扫卫生时，升降吸尘机构中的驱动组件经结构变化，并由支撑部装载于收集机构上，此时驱动组件能够产生吸力并进行吸尘，实现了升降吸尘机构的多功能性；6.通过设置的抬升清扫机构，在搬运货物时，抬升清扫机构在升降吸尘机构的驱动下能够对货物进行抬升，通过第二电机带动主动辊和输送带转动，通过输送带能够将货物从抬升架上输送至输送机上，在此过程中，通过辊筒能够对输送带进行支撑，提高输送带的稳定性，通过清理部能够将两个抬升架连接在一起，避免抬升架发生转动，且清理部中的辅助盘能够对货物位于两个抬升架之间的部分进行支撑；7.通过设置的抬升清扫机构，在清扫卫生时，抬升架经过旋转，使得第一连接杆和第二连接杆垂直，此时辅助盘的重力能够推动第一连接杆下降，第一连接杆通过第三连接杆推动连接盘下降，并使清理刷毛从辊筒伸出，此时通过第二电机带动主动辊和输送带转动能够带动清理刷毛转动对地面上的灰尘进行清扫，实现了抬升清扫机构的多功能性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术提供的应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置的结构示意图；图2为本技术提供的应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置清扫卫生时的结构示意图；图3为本技术提供的收集箱的后视结构示意图；图4为本技术提供的驱动组件装载于收集机构上的结构示意图；图5为本技术提供的定位槽的示意图；图6为本技术提供的弹簧套筒插入第二限位口内的示意图；图7为本技术提供的限位块的剖视结构示意图；图8为本技术提供的收集箱的剖视结构示意图；图9为本技术提供的方槽的结构示意图；图10为本技术提供的支撑座与传动板连接在一起时的结构示意图；图11为本技术提供的限位叶片清理卫生时的结构示意图；图12为本技术提供的图1中a处放大结构示意图；图13为本技术提供的支撑板和折叠丝杆的局部剖视结构示意图；图14为本技术提供的限位槽的结构示意图；图15为本技术提供的存放槽的结构示意图；图16为本技术提供的抬升清扫机构搬运物料时的结构示意图；图17为本技术提供的抬升清扫机构清扫卫生时的结构示意图；图18为本技术提供的抬升架的俯视剖切结构示意图；
图19为本技术提供的图15中c处放大示意图；图20为本技术提供的图17中b处放大示意图；图21为本技术提供的辊筒的剖视结构示意图；图22为本技术提供的防护过滤机构的结构示意图。
12.1、电动板车；2、收集机构；201、收集箱；202、第一腔室；203、第二腔室；204、进尘口；205、橡胶圈；206、通孔；207、盖板；208、安装孔；209、排风槽；210、第一插槽；3、支撑吸尘机构；301、凹槽；302、支撑杆；303、连接板；304、连接槽；305、限位块；306、弹簧套筒；307、定位槽；308、第一限位口；309、第二限位口；310、限位柱；311、支撑架；312、第一缺口；313、连接块；314、第二缺口；4、升降吸尘机构；401、支撑板；402、第一电机；403、升降丝杆；404、支撑座；405、方块；406、螺纹槽；407、方槽；408、螺纹杆；409、第一滑槽；410、第一滑动板；411、插杆；412、第一弹簧；413、连接柱；414、连接槽；415、存放槽；416、卡槽；417、转轴；418、限位叶片；419、螺纹环；5、抬升清扫机构；501、传动板；502、第二螺纹孔；503、连接座；504、双向丝杆；505、传动块；506、支撑轴；507、抬升架；508、从动辊；509、主动辊；510、第二电机；511、第一连接杆；512、第二连接杆；513、弹簧销；514、辊筒；515、辅助盘；516、导槽；517、连接盘；518、连接头；519、清理刷毛；520、第二弹簧；521、第三弹簧；522、输送带；523、第三连接杆；6、防护过滤机构；601、支撑框；602、磁铁；603、防护滤网。
具体实施方式
13.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
14.实施例1：如图1、图2、图3、图4、图16、图17和图18所示，本实施方式提出一种应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置，包括电动板车1，电动板车1的顶部设置有收集机构2，收集机构2的一侧设置有支撑吸尘机构3，支撑吸尘机构3上设置有升降吸尘机构4，升降吸尘机构4与支撑吸尘机构3之间设置有抬升清扫机构5，支撑吸尘机构3上还设置有防护过滤机构6，支撑吸尘机构3包括连接部和限位部，连接部设置在收集机构2上，用于连接限位部和收集机构2，限位部设置在连接部上，限位部受连接部的限制实现搬运物料时对升降吸尘机构4的支撑以及对支撑吸尘机构3的限位，且限位部与收集机构2配合作为清理卫生时的吸尘管道使用；升降吸尘机构4包括支撑部、驱动部和固定部，支撑部设置在限位部上，支撑部用于搬运物料时将驱动部安装在限位部上，且清理卫生时用于将驱动部安装在收集机构2上，固定部设置在电动板车1上，固定部用于搬运货物时对驱动部进行固定，且清理卫生时用于连接抬升清扫机构5，驱动部设置在支撑部和固定部之间，驱动部用于搬运货物时驱动抬升清扫机构5升降，驱动部清理卫生时用于产生吸力进行吸尘，且辅助固定限位部，驱动部包括驱动组件和升降组件，驱动组件设置在支撑部和升降组件之间，用于搬运货物时连接并驱动升降组件转动，且清理卫生时用于产生吸力进行吸尘，升降组件设置在驱动组件和固定部之间，用于搬运货物时在驱动组件的作用下带动抬升清扫机构5升降，且升降组件在清
理卫生时用于辅助固定限位部；抬升清扫机构5包括传动部、置物部和卸料部，传动部设置在升降组件和限位部之间，传动部包括传动板501，传动板501的两端分别与两个支撑架311的内壁滑动连接，传动板501的中部开设有第二螺纹孔502，置物部设置在传动部上，用于承载货物，置物部包括固定安装在传动板501侧面的连接座503，连接座503内通过轴承转动连接有双向丝杆504，双向丝杆504的外表面螺纹连接有两个传动块505，双向丝杆504的一端穿过连接座503并延伸至连接座503一侧的外部，卸料部设置在两个传动块505上，用于搬运物料时卸料，卸料部包括两个支撑轴506，两个支撑轴506的一端分别与两个传动块505固定连接，两个支撑轴506的外表面均通过轴承转动连接有抬升架507，两个抬升架507相远离的一侧均通过轴承转动连接有从动辊508和主动辊509，两个抬升架507相互靠近的一侧均固定安装有第二电机510，两个第二电机510的输出轴分别穿过两个抬升架507且分别与两个主动辊509相连，从动辊508和主动辊509的外表面传动连接有输送带522。
15.实施例2：下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图1、图2、图3和图4和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集机构2包括固定安装在电动板车1顶部的收集箱201，收集箱201内依次设置有进尘口204、第二腔室203和第一腔室202，进尘口204靠近支撑吸尘机构3，进尘口204的内壁嵌设有橡胶圈205，通过设置橡胶圈205能够提高清扫灰尘时进尘口204与支撑吸尘机构3之间接触的密封性，进而提高吸尘效果，第二腔室203和第一腔室202之间贯穿开设有通孔206，第一腔室202远离第二腔室203一侧的内壁上贯穿开设有安装孔208，安装孔208内腔的顶部和内腔的底部均开设有排风槽209，安装孔208两侧的内壁上均开设有第一插槽210，收集箱201的顶部铰接有盖板207，盖板207与第一腔室202和第二腔室203之间均设置有密封垫，盖板207上设置有锁具，锁具能够将盖板207锁紧在收集箱201上，再结合盖板207和第一腔室202以及第二腔室203之间设置的密封垫能够提高盖板207与收集箱201之间的密封性，进一步提高吸尘效果。
16.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部包括两个支撑架311，两个支撑架311靠近收集机构2的一侧均开设有第一缺口312，两个支撑架311底部的一侧均开设有第二缺口314，两个支撑架311的顶端均固定连接有连接块313，两个连接块313上均开设有第一螺纹孔，连接部包括凹槽301，凹槽301开设在收集箱201上，凹槽301内固定安装有支撑杆302，支撑杆302的外表面滑动连接有两个连接板303，两个连接板303的一端分别与两个支撑架311固定连接，两个连接板303相互靠近的一侧均开设有连接槽304和定位槽307；连接部还包括设置在两个连接板303之间的限位块305，限位块305的底部开设有第一限位口308，限位块305底端的中部开设有与第一限位口308相连通的第二限位口309，第一限位口308内铰接有两个弹簧套筒306，两个弹簧套筒306相互远离的一端分别延伸至两个连接槽304内且分别与两个连接板303铰接，收集箱201的顶部固定安装有位于两个定位槽307之间的限位柱310。
17.如图1、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑部包括支撑板401，支撑板401设置在两个支撑架311的顶部之间，支撑板401上贯穿开设
有两个第一滑槽409，第一滑槽409与连接块313的外表面穿插连接，两个第一滑槽409内均滑动连接有第一滑动板410，两个第一滑动板410相互远离的一侧均固定安装有插杆411，两个插杆411相互远离的一端分别与两个连接块313上的第一螺纹孔穿插连接，且分别延伸至支撑板401两侧的外部，通过插杆411能够将支撑板401固定在两个支撑架311的顶部之间，而清扫卫生时通过插杆411插入第一插槽210中能够将第一滑动板410固定在盖板207内，两个第一滑动板410相互靠近的一面均固定安装有第一弹簧412，两个第一弹簧412相互靠近的一端分别与两个第一滑槽409固定连接。
18.如图1、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定部包括固定安装在电动板车1底端的支撑座404，支撑座404的顶部开设有方槽407，支撑座404的底端螺纹连接有螺纹杆408，螺纹杆408的一端穿过支撑座404并延伸至方槽407内，升降组件包括与方槽407配套插接的方块405，方块405的底部开设有螺纹槽406，螺纹槽406与螺纹杆408的外表面螺纹连接，通过螺纹杆408和螺纹槽406能够将方块405固定在方槽407中，能够提高方槽407与方块405之间连接的稳定性，方块405的顶端通过轴承转动连接有升降丝杆403，升降丝杆403顶端的外部开设有四个呈环形且等距分布的卡槽416。
19.如图1、图4、图11、图12、图13、图14和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动组件包括固定安装在支撑板401上的第一电机402，第一电机402的输出轴穿过支撑板401并延伸至支撑板401的下方且固定连接有连接柱413，连接柱413的底部开设有连接槽414，升降丝杆403的顶端与连接槽414穿插连接，连接柱413底部的外部开设有四个存放槽415，四个存放槽415的位置分别与四个卡槽416的位置相对应，四个存放槽415内均固定安装有转轴417，四个转轴417的外表面均转动连接有限位叶片418，限位叶片418穿插连接在存放槽415和卡槽416之间，连接柱413的外表面螺纹连接有对限位叶片418进行限位的螺纹环419，限位叶片418插入卡槽416中后再由螺纹环419进行固定，能够将连接柱413和升降丝杆403连接在一起，使得连接柱413能够在第一电机402的作用下带升降丝杆403转动，而将限位叶片418与连接柱413垂直，再由螺纹环419进行固定，参照图9，此时连接柱413和限位叶片418能够形成抽风扇结构，从而能够在第一腔室202和第二腔室203中形成负压进行吸尘。
20.实施例3：下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图1、图6、图16、图17、图18、图19、图20和图21所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个抬升架507之间设置有多个清理部，清理部包括两个分别通过轴承转动连接在两个抬升架507相互远离一侧的辊筒514，辊筒514的外表面与输送带522的内侧接触，两个辊筒514两侧的内壁上均开设有导槽516，每两个导槽516之间滑动连接有一个连接盘517，两个连接盘517相互远离的一侧均铰接有两个连接头518，每两个连接头518之间固定安装有第二弹簧520，连接头518远离连接盘517的一侧固定安装有清理刷毛519，两个连接盘517相互靠近的一侧均固定连接有第三连接杆523，两个第三连接杆523相互靠近的一端分别延伸至两个抬升架507内且均通过轴承转动连接有第一连接杆511，两个第一连接杆511相互靠近的一端分别穿过两个抬升架507且均设置有第二连接杆512，两个第二连接杆512相互靠近的一端之间通过轴承转动连接有辅助盘515，第一连接杆511的一
侧设置有用于对第二连接杆512以及第一连接杆511连接处进行固定的弹簧销513，第一连接杆511的外表面套设有位于辊筒514内的第三弹簧521，第三弹簧521的两端分别与连接盘517和辊筒514固定连接，第一连接杆511和第二连接杆512上均开设有方形插口，而插入弹簧销513中的销杆也为方形，销杆插入方形插口中。
21.如图1和图22所示，防护过滤机构6用于搬运货物时对支撑吸尘机构3的背面进行防护，且防护过滤机构6在清扫卫生时实现对灰尘的过滤，防护过滤机构6包括支撑框601，支撑框601上嵌设有两个磁铁602，通过磁铁602能够将支撑框601吸附在支撑架311上或者第二腔室203内，两个磁铁602分别吸附在两个支撑架311上，支撑框601的中部嵌设有防护滤网603。
22.具体的，本应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置在工作时/使用时，包括以下步骤：步骤一、物料的搬运：该装置形态如图1所示，通过第一电机402带动连接柱413和升降丝杆403转动使得传动板501下降，需要搬运的物料置于两个输送带522的顶部之间，通过第一电机402带动连接柱413和升降丝杆403转动使得传动板501上升，传动板501通过输送带522将货物搬运至高处，通过第二电机510带动主动辊509和输送带522转动将货物搬运至输送机上；步骤二、清扫卫生使用：将该装置的形态由图1切换为图2，首先拉动支撑框601使磁铁602与支撑架311分离，转动螺纹环419使螺纹环419与连接柱413分离，转动限位叶片418使限位叶片418与卡槽416分离，推动两个第一滑动板410相互靠近使得插杆411与第一螺纹孔分离，向上推动支撑板401使支撑板401与连接块313分离，将螺纹环419拧到连接柱413远离第一电机402的一端上，然后将支撑板401置于安装孔208内并松开第一滑动板410，第一弹簧412的作用力通过第一滑动板410推动插杆411插入第一插槽210中；手动转动升降丝杆403使抬升清扫机构5上升至最高处并使第二螺纹孔502与升降丝杆403分离，拧掉螺纹杆408并将方块405与方槽407分离，将升降丝杆403从两个连接块313之间取出，向下推动传动板501使传动板501下降至最低处，再向外侧拉动传动板501使传动板501到达第二缺口314，然后向下推动传动板501使其从第二缺口314与支撑架311分离，拉动弹簧销513使弹簧销513与第二连接杆512分离，然后转动抬升架507，再转动双向丝杆504使两个抬升架507相互靠近并使第二连接杆512垂直插入第一连接杆511中，然后通过弹簧销513对第二连接杆512和第一连接杆511的连接处进行固定，此时辅助盘515的重力能够推动第一连接杆511下降，第一连接杆511通过弹簧销513推动连接盘517下降，并使清理刷毛519从辊筒514伸出，此时第二弹簧520的作用力推动连接盘517上的两个连接头518转动，使得清理刷毛519展开，将传动板501置于支撑座404底部并将第二螺纹孔502对准方槽407，将螺纹杆408从方槽407中拧到支撑座404和第二螺纹孔502之间；打开盖板207并将磁铁602吸附在第二腔室203靠近第一腔室202一侧的内壁上，然后关上盖板207并向上拉动限位块305，并推动两个连接板303靠近，当弹簧套筒306与连接板303垂直时松开限位块305，此时限位块305下降，而弹簧套筒306插入第二限位口309中，此时两个连接板303无法远离，而两个定位槽307与限位柱310接触，通过限位柱310对两个连接板303限位，此时两个支撑架311相互靠近并接触，而第一缺口312对准进尘口204，即可加工该装置的形态从图1切换为图2，通过电动板车1驱动整个装置移动，移动过程中通过第
二电机510带动主动辊509和输送带522转动，输送带522带动辊筒514转动，使得清理刷毛519旋转并对地面进行清扫，通过第一电机402带动连接柱413转动，连接柱413通过限位叶片418将第一腔室202和第二腔室203内的空气抽出使得第二腔室203内形成负压，负压通过进尘口204和两个支撑架311将清理刷毛519清扫过程中扬起的灰尘吸入第二腔室203中，并由防护滤网603进行过滤；当需要加工该装置形态由图2切换为图1时，首先打开盖板207并将防护过滤机构6取出，向上拉动限位块305将并推动两个连接板303相互远离，使得两个支撑架311相互远离，将两个限位块305插入凹槽301中，推动两个第一滑动板410相互靠近并将支撑板401从盖板207中取出，然后拧掉螺纹环419和螺纹杆408，将抬升清扫机构5从支撑座404上取下，拉动弹簧销513使弹簧销513与第二连接杆512分离，然后转动双向丝杆504使两个抬升架507相互远离，转动抬升架507使抬升架507复位，然后将第一连接杆511和第二连接杆512连接在一起并由弹簧销513进行固定即可，将传动板501插入两个支撑架311中，并推动至最高处，将方块405插入方槽407中并将螺纹杆408拧到支撑座404和螺纹槽406中，将升降丝杆403立起并与第二螺纹孔502啮合，转动升降丝杆403使传动板501下降，将第一滑槽409套在升降丝杆403上，将支撑板401置于两个支撑架311的顶部，并使连接块313插入第一滑槽409中，而插杆411插入连接块313上的第一螺纹孔中，将限位叶片418插入卡槽416中，转动第一滑槽409使第一滑槽409与连接柱413螺纹连接在一起即可。
23.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。