一种可减少薄膜收卷加工废膜量的换卷气刀的制作方法

1.本发明涉及薄膜收卷技术领域，具体涉及一种可减少薄膜收卷加工废膜量的换卷气刀。


背景技术：

2.中国专利cn111422660b公开了一种提高塑料薄膜生产快速收卷的方法，包括供给机构、导向机构和辊子滑动机构，所述辊子滑动机构的上端左侧位置安装有供给机构，位于所述供给机构与辊子滑动机构之间中部位置设置有导向机构，所述的导向机构安装在辊子滑动机构上；本发明解决了现有的塑料薄膜收卷装置，是将塑料薄膜直接卷绕在收卷辊上，通过收卷辊的转动，将塑料薄膜收卷起来，中间绕卷过程容易产生褶皱，影响塑料薄膜的绕卷质量，并且都是通过人工将收卷后的料卷从放置台上搬下后，然后将料卷的芯轴抽出，再将芯轴重新放置在放置台上进行后续收卷，从而存在操作麻烦的缺点，并且提高了人力成本，对生产效率造成负面影响；
3.换卷气刀装置时利用气刀原理把整个膜面平整的贴附在钢卷芯上，在换卷过程中防止切割中膜面飘动造成膜纠结在一起，导致收卷内层膜面有明显缺陷；其具体的换卷气刀的工作过程为：1.当换卷开始，空卷芯翻转到内侧后，接触辊向钢卷芯上靠拢2.接收到抬切割臂信号后，切割臂开始抬起，同时气刀开始吹气3.当接触辊压上钢卷芯后，切割臂抬到位，切割刀快速把膜切断，气刀把整幅膜面吹到钢卷芯上，使膜卷收卷平整4.切割刀到位后，切割臂下降，气刀停止吹气5.切割臂到位后换卷结束；而现有技术中，在对薄膜进行收卷过程中，其有可能固体物或灰尘等杂质粘贴在薄膜内，然后导致薄膜污染，严重影响薄膜质量的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种可减少薄膜收卷加工废膜量的换卷气刀。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种可减少薄膜收卷加工废膜量的换卷气刀，包括支架，支架的转盘上设置有第一收卷辊和第二收卷辊；支架上的安装板内设置有吹气机构，吹气机构的丝杆转动设置在安装板的槽内，丝杆贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，滑块沿着安装板的槽内上下移动，其中一组滑块之间设置有吹气管。
7.作为本发明进一步的方案：支架并排设置有两组，每组支架上转动设置有转盘，第一收卷辊和第二收卷辊均沿着转盘的直径方向设置。
8.作为本发明进一步的方案：吹气机构位于安装板的槽内，安装板位于转盘的正下方。
9.作为本发明进一步的方案：丝杆的底端与从动锥齿轮转动连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
10.作为本发明进一步的方案：主动锥齿轮设置有两组，分别套设在转轴的两侧上，转轴与驱动电机的输出端连接。
11.作为本发明进一步的方案：两组滑块与丝杆之间设置的螺纹相反。
12.作为本发明进一步的方案：吹气管的两端设置有连接块，滑块上设置有与连接块相适配的卡槽。
13.作为本发明进一步的方案：吹气管的顶部均匀设置有多个气孔，吹气管的底部与进气管连接。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明通过第一收卷辊和第二收卷辊的安装，使得在对薄膜收卷时，可以随时切换，提高其薄膜收卷的效率，即在收卷过程中，通过转动转盘，使得第一收卷辊转动至正下方进行收卷，当第一收卷辊收卷结束后，取下第一收卷辊，将未收卷的第二收卷辊转动至正下方，对薄膜进行收卷；
16.(2)本发明吹气机构的两组丝杆连接的滑块是与第一收卷辊、第二收卷辊对应且相互配合的，同时，吹气管与收卷辊之间保持着较好的作用距离，可以高效地清除收卷辊上的杂质，保证薄膜收卷的质量，所以，该吹气机构可以有效地减少薄膜收卷加工的废膜量。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明中吹气机构的结构示意图；
20.图3是本发明中吹气机构的侧视图；
21.图4是本发明中吹气管的结构示意图。
22.图中：1、支架；2、转盘；3、第一收卷辊；4、第二收卷辊；5、连接块；6、吹气管；7、气孔；8、进气管；9、安装板；10、驱动电机；11、转轴；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、丝杆；15、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本发明为一种可减少薄膜收卷加工废膜量的换卷气刀，包括支架1、转盘2、第一收卷辊3、第二收卷辊4，支架1并排设置有两组，每组支架1上转动设置有转盘2，转盘2上设置有第一收卷辊3和第二收卷辊4，第一收卷辊3和第二收卷辊4均沿着转盘2的直径方向设置，通过第一收卷辊3和第二收卷辊4的安装，使得在对薄膜收卷时，可以随时切换，提高其薄膜收卷的效率，即在收卷过程中，通过转动转盘2，使得第一收卷辊3转动至正下方进行收卷，当第一收卷辊3收卷结束后，取下第一收卷辊3，将未收卷的第二收卷辊4转动至正下方，对薄膜进行收卷；
25.转盘2的正下方设置有安装板9，支架1上设置有安装板9相适配的安装孔，安装板9
的槽内设置有吹气机构，该吹气机构包括驱动电机10、转轴11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13、丝杆14、滑块15，驱动电机10设置在安装板9的槽内，且驱动电机10的输出端与转轴11连接，转轴11的两侧分别套设有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合连接，丝杆14转动设置在安装板9的槽内，丝杆14的底端与从动锥齿轮13转动连接，丝杆14贯穿滑块15，并与滑块15螺纹连接，两组滑块15与丝杆14之间设置的螺纹相反的，从而保证在驱动电机10的工作下，一组滑块15向上移动，一组滑块15向下移动，滑块15沿着安装板9的槽内上下移动，支架1两侧的滑块15之间设置有吹气管6，吹气管6的两端设置有连接块5，滑块15上设置有与连接块5相适配的卡槽，所以吹气管6通过连接块5与滑块15进行卡合连接，使得方便对吹气管6进行拆卸安装，提高对吹气管6更换的效率，将促进对薄膜收卷的效率；吹气管6的顶部均匀设置有多个气孔7，吹气管6的底部与进气管8连接；在吹气机构安装过程中，首先需要对驱动电机10的转速进行调配，使得滑块15的移动速度与收卷辊收卷薄膜的圈数相适配，即随着收卷辊薄膜厚度的增加，滑块15向沿着远离收卷辊的方向慢慢移动，保证吹气管6不会与收卷辊之间发生接触，影响其收卷工作，同时，也使得吹气管6与收卷辊之间保持着较好的作用距离，可以高效地清除收卷辊上的杂质，保证薄膜收卷的质量；
26.该吹气机构具体工作为：当第一收卷辊3进行收卷时，控制驱动电机10工作，带动转轴11转动，转轴11通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的啮合作用，使得两侧的丝杆14转动，安装有吹气管6的滑块15沿着远离收卷辊的方向慢慢移动，同时，在收卷过程中，通过进气管8向吹气管6输入压缩气体，使得压缩气体从气孔7排出，并作用在第一收卷辊3上，清除第一收卷辊3杂质，当第一收卷辊3收卷结束，安装有吹气管6的滑块15移动至丝杆14的底端，而未安装有吹气管6的滑块15移动至丝杆14的顶端；当需要将对第二收卷辊4进行收卷时，将收卷的第一收卷辊3从原有的支架1上拆卸下来，将第二收卷辊4切换至正下方，同时，将吹气管6从原来的滑块15上拆卸下来安装到位于顶端的滑块15上，然后对第二收卷辊4进行收卷，该吹气机构的两组丝杆14连接的滑块15是与第一收卷辊3、第二收卷辊4对应且相互配合的，同时，吹气管6与收卷辊之间保持着较好的作用距离，可以高效地清除收卷辊上的杂质，保证薄膜收卷的质量。
27.本发明的工作原理：当第一收卷辊3进行收卷时，控制驱动电机10工作，带动转轴11转动，转轴11通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的啮合作用，使得两侧的丝杆14转动，安装有吹气管6的滑块15沿着远离收卷辊的方向慢慢移动，同时，在收卷过程中，通过进气管8向吹气管6输入压缩气体，使得压缩气体从气孔7排出，并作用在第一收卷辊3上，清除第一收卷辊3杂质，当第一收卷辊3收卷结束，安装有吹气管6的滑块15移动至丝杆14的底端，而未安装有吹气管6的滑块15移动至丝杆14的顶端；当需要将对第二收卷辊4进行收卷时，将收卷的第一收卷辊3从原有的支架1上拆卸下来，将第二收卷辊4切换至正下方，同时，将吹气管6从原来的滑块15上拆卸下来安装到位于顶端的滑块15上，然后对第二收卷辊4进行收卷。
28.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。