一种口罩机的制作方法

1.本发明涉及口罩设备技术领域，具体是一种口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.但是现有技术中存在以下不足：当前口罩机在使用的过程中，由于口罩生产批次尺寸的变化，使得在折叠这一环节需要对装置进行相应的调整，从而调整精度不佳下会出现折叠处出现平分不均的情况发生，进而影响后续生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种口罩机，通过刻度螺杆与其顶升螺母配合使其举升台高度在顶升的过程中保持水平状态，从而间接的辅助杆保持水平状态，避免辅助杆在调节的过程中出现精度不佳的问题，从而提高生产效率。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种口罩机，包括机台，所述机台上安装有翻转装置，所述翻转装置内设置有固定底板，所述固定底板上设置有调节器，所述调节器内设置有复数个调节座，复数个所述调节座之间架设有辅助杆；所述调节座内设置有载架，所述载架上开设有内嵌槽，所述载架内开设有复数条滑槽，所述滑槽上安装有举升台，所述举升台内设置有内固滑块，所述内固滑块内开设有活动槽，所述活动槽内设置有复数个辅助转轮，所述内固滑块下方连接有调节柱。通过调节柱对内固滑块进行高度调整，从而使其两侧载架中的举升台保持高度一致，在根据不同口罩尺寸需求调整过程中，使辅助杆保持高度平行，防止生产折叠过程中口罩原材料发生偏移，避免折叠出的口罩尺寸不均的问题出现。
7.对本发明进一步地改进，所述调节柱内设置有衔接柱，所述衔接柱外嵌套有压缩簧，所述衔接柱下方连接有刻度螺杆，所述刻度螺杆上嵌套有顶升螺母。通过刻度螺杆在顶升螺母的配合下，将内固滑块在载架上向上位移，同时还能间接对应调整辅助杆体的使用高度，使其调节后的高度两侧保持一致，防止辅助杆发生偏移，避免造成入料前布体分配不均的情况发生。
8.对本发明进一步地改进，所述辅助杆与所述辅助转轮相配合，所述刻度螺杆嵌套于所述内嵌槽内，所述压缩簧安装于所述顶升螺母和举升台之间。辅助杆在辅助转轮的配合下实现无极驱动，同时在两侧设备的驱动下一同连动，这样可以确保辅助杆在生产过程中适配其拉伸速度，实现同步化生产。
9.对本发明进一步地改进，所述调节座上连接有斜板，所述斜板下方安装有高度调节器，所述调节器一侧安装有换向轮，所述调节器另一侧设置有转辊。斜板主要是在下方高度调节器的调节下到达生产所需高度，从而使其面料通过斜板的辅助下在换向轮的配合下进行对折，从而到达生产面料的平分。
10.对本发明进一步地改进，所述机台上安装有供料装置，所述翻转装置左侧设置有折叠装置，所述翻转装置右侧设置有辅送机构，所述折叠装置旁设置有输出机构。折叠装置主要是对面料进行分段折叠，从而使其口罩挤压成型，等待进一步焊耳处理。
11.对本发明进一步地改进，所述供料装置内设置有承载台，所述承载台上开设有嵌套环，所述嵌套环内设置有驱动机，所述驱动机上安装有转动台，所述转动台上安装有复数个辅转器。转动台通过驱动机进行带动，使其转动台载驱动机的带动下进行旋转，将其生产的口罩的面料进行释放。
12.对本发明进一步地改进，所述辅转器内设置有侧挡板，所述侧挡板下方连接有摆簧栓，所述侧挡板上开设有复数个转动轮。摆簧栓可以根据面料卷在释放过程中配合侧挡板进行摆动，从而达到适配面料的释放范围。
13.对本发明进一步地改进，所述转动轮内设置有轮体，所述轮体上下两侧分别安装有扭转柱。轮体通过两端的扭转柱辅助其轮体进行驱动，使其轮体辅助其面料的释放过程中的流畅平稳性。
14.对本发明进一步地改进，所述扭转柱内设置有固定柱，所述固定柱外嵌套有百褶套，所述固定柱下方安装有可塑转杆。扭转柱配合下发的可塑转杆与百褶套进行摆动角度调整与更换，使其载面料减少时，进行适配和面料表面贴合。
15.对本发明进一步地改进，所述可塑转杆连接于所述轮体上，所述固定柱与所述侧挡板内相连接。通过固定柱与侧挡板内相连，相连后在可塑转杆的配合下使其轮体实现转动。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
18.1.本发明通过举升台下方设置的调节柱在刻度螺杆和顶升螺母的配合进行对应顶升，使其内固滑块在滑槽上向上滑动，使得调节座内的辅助杆保持高度的一致，防止辅助杆发生偏移的情况发生，有效避免面料发生偏移，出现面料平分不均的情况出现，确保快速调节精度的同时，间接提高生产效率。
19.2.本发明通过侧挡板下方的摆簧栓对面料进行辅助输送，随着面料的减少，固定柱下方的可塑转杆与百褶套挤压发生形变，但使其轮体保持平行，辅助其面料在输送过程中的一个平稳性，从而对逐渐减少的面料卷进行贴合，完成面料卷限制的同时，还起到防松散，辅送的效果。
附图说明
20.图1为本发明一种口罩机的结构示意图；
21.图2为本发明一种口罩机中供料装置的立体结构示意图；
22.图3为本发明一种口罩机中辅转器的立体结构示意图；
23.图4为本发明一种口罩机中转动轮的立体结构示意图；
24.图5为本发明一种口罩机中扭转柱的立体结构示意图；
25.图6为本发明一种口罩机中翻转装置的立体结构示意图；
26.图7为本发明一种口罩机中调节器的立体分解结构示意图；
27.图8为本发明一种口罩机中调节座的立体结构示意图；
28.图9为本发明一种口罩机中举升台的立体结构示意图；
29.图10为本发明一种口罩机中调节柱的立体结构示意图。
30.图中：机台-1、供料装置-2、辅送机构-3、翻转装置-4、折叠装置-5、输出机构-6、承载台-21、驱动机-22、嵌套环-23、转动台-24、辅转器-25、侧挡板-251、摆簧栓-252、转动轮-253、扭转柱-a1、轮体-a2、百褶套-a11、固定柱-a12、可塑转杆-a13、固定底板-41、调节器-42、转辊-43、换向轮-44、调节座-421、辅助杆-422、斜板-424、高度调节器-425、载架-b1、内嵌槽-b2、举升台-b3、滑槽-b4、内固滑块-b31、活动槽-b32、辅助转轮-b33、调节柱-b34、压缩簧-c1、衔接柱-c2、顶升螺母-c3、刻度螺杆-c4。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
32.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以下结合附图对本发明做进一步描述：
36.实施例1
37.如附图1至附图5所示：图1为本发明一种口罩机的结构示意图；图2为本发明一种口罩机中供料装置的立体结构示意图；图3为本发明一种口罩机中辅转器的立体结构示意
图；图4为本发明一种口罩机中转动轮的立体结构示意图；图5为本发明一种口罩机中扭转柱的立体结构示意图。
38.本实施例提供了一种口罩机，一种口罩机，机台1上安装有供料装置2，翻转装置4左侧设置有折叠装置5，翻转装置4右侧设置有辅送机构3，折叠装置5旁设置有输出机构6，供料装置2内设置有承载台21，承载台21上开设有嵌套环23，嵌套环23内设置有驱动机22，驱动机22上安装有转动台24，转动台24上安装有复数个辅转器25，辅转器25内设置有侧挡板251，侧挡板251下方连接有摆簧栓252，侧挡板251上开设有复数个转动轮253，转动轮253内设置有轮体a2，轮体a2上下两侧分别安装有扭转柱a1，扭转柱a1内设置有固定柱a12，固定柱a12外嵌套有百褶套a11，固定柱a12下方安装有可塑转杆a13。
39.具体工作原理如下：
40.本发明通过将机台1的供料装置2装上对应生产面料卷，在穿过辅送机构3进行输送，同时在输送机构3一侧的翻转装置4配合下进行翻转，最后进入折叠装置5进行折叠处理后，从输出机构6中导出进行下一步工序加工，当面料卷放置于承载台21上时，嵌套环23内的驱动机22带动转动台24进行旋转，从而在辅转器25的配合下使得侧挡板251上的转动轮253与面料贴合进行辅送，而随着面料卷的减少，摆簧栓252使侧挡板251下压，扭转柱a1根据固定柱a12外侧的百褶套a11和下方的可塑转杆a13对轮体的角度进行改变，从而适配逐渐减少的面料卷进行贴合，以至完成面料卷限制的同时，还起到防松散，辅送的效果。
41.实施例2：
42.如附图6至附图10所示：图6为本发明一种口罩机中翻转装置的立体结构示意图；图7为本发明一种口罩机中调节器的立体分解结构示意图；图8为本发明一种口罩机中调节座的立体结构示意图；图9为本发明一种口罩机中举升台的立体结构示意图；图10为本发明一种口罩机中调节柱的立体结构示意图。
43.其中，机台1上安装有翻转装置4，翻转装置4内设置有固定底板41，固定底板41上设置有调节器42，调节器42内设置有复数个调节座421，复数个调节座421之间架设有辅助杆422；调节座421内设置有载架b1，载架b1上开设有内嵌槽b2，载架b1内开设有复数条滑槽b4，滑槽b4上安装有举升台b3，举升台b3内设置有内固滑块b31，内固滑块b31内开设有活动槽b32，活动槽b32内设置有复数个辅助转轮b33，内固滑块b31下方连接有调节柱b34，调节柱b34内设置有衔接柱c2，衔接柱c2外嵌套有压缩簧c1，衔接柱c2下方连接有刻度螺杆c4，刻度螺杆c4上嵌套有顶升螺母c3。
44.具体工作原理如下：
45.本发明通过翻转装置4内固定底板41砂锅饭的调节器42对面料对折出进行辅助，而右侧安装的转辊43进行辅助面料行进，换向环44将其面料平分，在对应不同生产尺寸要求时，载架b1内的举升台b3在滑槽b4的配合下，通过内嵌槽b2中嵌套的调节柱b34进行对应调整，而内固滑块b31上升后，对辅助杆422进行支撑，活动槽b32内的辅助转轮b33辅助其旋转，旋转过程中，面料穿出斜板425，配合实现调节好高度的高度调节器423箱换向轮44上进行输送，而为了确保高度平行，刻度螺杆c4通过表面标设的刻度，在顶升螺母上顶升，对其衔接柱c2外的压缩簧c1挤压，从而达到举升台b3的稳定。
46.实施例3：
47.如附图1至附图10所示：图1为本发明一种口罩机的结构示意图；图2为本发明一种
口罩机中供料装置的立体结构示意图；图3为本发明一种口罩机中辅转器的立体结构示意图；图4为本发明一种口罩机中转动轮的立体结构示意图；图5为本发明一种口罩机中扭转柱的立体结构示意图；图6为本发明一种口罩机中翻转装置的立体结构示意图；图7为本发明一种口罩机中调节器的立体分解结构示意图；图8为本发明一种口罩机中调节座的立体结构示意图；图9为本发明一种口罩机中举升台的立体结构示意图；图10为本发明一种口罩机中调节柱的立体结构示意图。
48.具体工作原理如下：
49.本发明通过机台1开启后对供料装置2上承载台21内的转动台24进行加固生产面料卷的安装，在嵌套环23内的驱动机22带动下进行旋转，而转动台24外侧设置的辅转器25在侧挡板251和摆簧栓252的配合下对面料卷进行下压，从而使其转动轮253贴合面料卷，以至使，面料卷在释放过程中，扭转柱a1和轮体a2配合，可塑转杆a13配合百褶套a11进行方位摆动角度自我调整，而轮体a2保持水平，平稳的辅助其面料卷正常释放，而释放出来的面料在穿过复数机构3后进入翻转装置4，使得固定底板41上方的调节器42在事先调整下，配合转辊43和换向轮44进行换向，换向后将面料一分为立二，进入折叠装置5进行折叠，最后从输出机构6向外输出进行进一步加工，需要台账调节器42时，可以对调节座421中，载架b1内的举升台b3进行举升，使其举升台b3在滑槽b4上滑动，内嵌槽b2中的调节柱b34对内固滑块b31进行顶起，刻度螺杆c4根据刻度在顶升螺母c3上旋转，压缩衔接柱c2外侧嵌套的压缩簧c1，使其辅助杆422两端高度保持一致，避免在粉料过程中两端高度不一，出现面料输送偏移的情况发生，间接提升口罩折叠的生产效率。
50.应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
51.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
52.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。