一种饼粕膨化机的出料端结构的制作方法

1.本发明涉及一种饼粕膨化机的出料端结构，属于膨化机出料技术领域。


背景技术：

2.油料饼粕包括大豆饼粕、棉籽饼粕，菜籽饼粕、花生饼粕、葵花饼粕、胡麻饼粕、芝麻饼粕等，是浸出制油后的副产品，主要用作饲料原料。以大豆饼粕为例进行说明，大豆饼粕是一种很粗糙的原料，除了含有残油1%左右、含水约10%左右，还含有脲酶等抗营养因子，在储存、运输过程中还会因霉变产生有毒黄曲霉素；其他饼粕也与大豆饼粕大致类似。
3.为了有效杀灭霉菌并破坏抗营养因子，提高营养物质的消化率和适口性，现有技术中通常对饼粕进行膨化处理，经膨化处理后再投放市场以用作饲料原料。市场常见的饼粕膨化机，其出料端多采用固定式多孔出料模板，将多孔出料模板用螺栓固定在饼粕膨化机螺套（螺套通过抱箍固定在膨化机上）的出料端部，饼粕膨化料从模孔中挤出出料。
4.但是，由于饼粕是一种很粗糙的原料，有效膨化时螺套内温度在150℃左右，压力在1-10mpa范围内变化，不但波动量很大且波动无规律，因此上述出料方式存在以下缺陷：当压力突然增大时，出料量和密度相应增大，而模板的开孔率是固定的，导致螺套内常常堵塞。当膨化机的螺套出现堵塞后必然要停机进行清理，但此时膨化机整体温度达到150℃左右，且体量较大，操作工无法手动即时清理，需要等膨化机的出料端各组件（尤其是抱箍、螺套和模板等）自然冷却到常温后，才能人工清理，导致费工误时，大大降低了膨化机的生产利用率。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：提供一种可以在饼粕膨化机出现堵塞后快速进行清理出料螺套内堵塞物料及出料模板上积料的出料端结构，从而提高膨化机的生产利用率。
6.为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种饼粕膨化机的出料端结构，包括出料端螺套和多孔出料模板，所述出料端螺套靠近多孔出料模板的一端设有内锥面，所述多孔出料模板设有与内锥面相匹配的外锥面；所述出料端螺套上设有支架，所述支架上安装有油缸，所述油缸的活塞杆与多孔出料模板固接，所述多孔出料模板在油缸的驱动下具有使多孔出料模板的外锥面与出料端螺套的内锥面紧密贴合的第一工作状态，以及使多孔出料模板远离出料端螺套的第二工作状态。
7.正如本申请背景技术中所述，现有技术中出料端螺套和多孔出料模板是固定在一起的，导致螺套堵塞后，清理多孔出料模板上的饼粕膨化料费工误时。本发明通过将出料端螺套和多孔出料模板采用可拆式连接，通过油缸进行驱动多孔出料模板与出料端螺套贴合或分离，即膨化机正常运转生产时，多孔出料模板与出料端螺套贴合，当螺套内膨化机压力陡增超过设定压力时，油缸进油换向，多孔出料模板随活塞杆快速向右退回到固定位置并切断膨化机电源，此时操作工不需再拆卸高温的抱箍和出料端螺套等，只要利用工具带温清理螺套内堵塞物料及模板上积料即可，不需要等待膨化机的出料端各组件冷却到常温，
提高了清理效率，在清理结束后按膨化机开机程序重新启动运行，因此大大提高了膨化机的生产利用率。
附图说明
8.下面结合附图对本发明作进一步说明。
9.图1是现有饼粕膨化机的结构示意图。
10.图2是本发明实施例的结构示意图。
11.图3是多孔出料模板的截面示意图。
12.附图标记：1、电机；2、减速器；3、进料口；4、螺杆；5、工作端螺套；6、定位销；7、出料端螺套；8、多孔出料模板；9、油缸；10、支架；11、抱箍；12、内锥面；13、外锥面；14、活塞杆。
具体实施方式实施例
13.如图1所示，现有的饼粕膨化机通常包括工作端螺套5和螺杆4，螺杆4位于工作端螺套5内，电机1经减速器2驱动螺杆4工作；出料端螺套7与工作端螺套5通过两个对接的抱箍11连接，两个抱箍11由定位销6和多个螺栓进行连接限位，多孔出料模板固定在出料端螺套7的出口处。
14.本实施例对现有的饼粕膨化机的出料端结构进行改进，改进后的饼粕膨化机的出料端结构，如图2所示，包括出料端螺套7和多孔出料模板8，所述出料端螺套7靠近多孔出料模板8的一端设有内锥面12，所述多孔出料模板8设有与内锥面12相匹配的外锥面13，所述出料端螺套的内锥面的锥角优选为60-120度，具有方便加工和安装等优点。所述出料端螺套7上设有支架10，所述支架优选框架式支架，所述框架式支架上预留有窗口。
15.所述支架10上安装有油缸9，所述油缸9的活塞杆14与多孔出料模板8固接，所述多孔出料模板8在油缸9的驱动下具有使多孔出料模板8的外锥面13与出料端螺套7的内锥面12紧密贴合的第一工作状态，以及使多孔出料模板8远离出料端螺套7的第二工作状态。对比图1和图2可知，出料端螺套7（有内锥面），仍用原来的抱箍11夹紧，并增加一液压油缸，把新制造的有外锥面的多孔出料模板8固定连接在活塞杆14头部。
16.本实施例在工作过程中，当活塞杆14在液压力作用下向左运动时，多孔出料模板8的外锥面13与出料端螺套7的内锥面12贴紧并保持设定的液压推力，使膨化机正常运转生产，膨化料从多孔出料模板8中挤出到一定长度时，料柱因重力作用自行折断卸料，当出料端螺套7内膨化机压力陡增超过设定压力时，油缸9进油换向，多孔出料模板8随活塞杆14快速向右退回到固定位置并切断膨化机电源，此时操作工不需再拆卸高温的抱箍和出料端螺套，可利用工具带温清理出料端螺套7内堵塞物料及多孔出料模板8上的积料，提高了清理效率，清理结束后即可按膨化机开机程序重新启动运行，大大提高了膨化机的生产利用率。
17.申请人在生产实践中发现，不同的饼粕如大豆粕、菜籽粕或棉籽粕等原料，具有不同的膨化参数，因此上述技术方案的进一步改进是：所述多孔出料模板8与油缸9的活塞杆14可拆式固接，这样可以更换不同的多孔出料模板8。优选的，所述多孔出料模板与油缸的活塞杆通过螺栓固接。


技术特征：
1.一种饼粕膨化机的出料端结构，包括出料端螺套和多孔出料模板，其特征在于：所述出料端螺套靠近多孔出料模板的一端设有内锥面，所述多孔出料模板设有与内锥面相匹配的外锥面；所述出料端螺套上设有支架，所述支架上安装有油缸，所述油缸的活塞杆与多孔出料模板固接，所述多孔出料模板在油缸的驱动下具有使多孔出料模板的外锥面与出料端螺套的内锥面紧密贴合的第一工作状态，以及使多孔出料模板远离出料端螺套的第二工作状态。2.根据权利要求1所述的饼粕膨化机的出料端结构，其特征在于：所述多孔出料模板与油缸的活塞杆可拆式固接。3.根据权利要求2所述的饼粕膨化机的出料端结构，其特征在于：所述多孔出料模板与油缸的活塞杆通过螺栓固接。4.根据权利要求1所述的饼粕膨化机的出料端结构，其特征在于：所述出料端螺套的内锥面的锥角为60-120度。5.根据权利要求1所述的饼粕膨化机的出料端结构，其特征在于：所述支架为框架式支架，所述框架式支架上预留有窗口。

技术总结
本发明涉及一种饼粕膨化机的出料端结构，包括出料端螺套和多孔出料模板，所述出料端螺套靠近多孔出料模板的一端设有内锥面，所述多孔出料模板设有与内锥面相匹配的外锥面；所述出料端螺套上设有支架，所述支架上安装有油缸，所述油缸的活塞杆与多孔出料模板固接，所述多孔出料模板在油缸的驱动下具有使多孔出料模板的外锥面与出料端螺套的内锥面紧密贴合的第一工作状态，以及使多孔出料模板远离出料端螺套的第二工作状态。本发明可以在饼粕膨化机出现堵塞后快速进行清理出料螺套内堵塞物料及出料模板上积料，从而提高膨化机的生产利用率。利用率。利用率。


技术研发人员：沈卫 石晓岭 沈誉洋 潘嘉亮 戴修章 田志国 高志伟 王超 陈律
受保护的技术使用者：江苏中良机械有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/13