一种机床管件连续精准快速给料装置的制作方法

1.本发明涉及机床管件加工技术领域，具体为一种机床管件连续精准快速给料装置。


背景技术：

2.机床管件加工的过程中需要将管件连续的进行进料，现有的机床在将金属管件进行连续给料的过程中料中堆积的管件底部的管件通过推料装置先进料然后料体下降连续进行进料，但是由于料斗内部的管件堆积过多，因此上方堆积的管件会对底部的工件造成较大的压力，因此底部的工件与上部的管件之间存在较大的压力和挤压力，因此在连续给料的过程中推料装置经常不能够将位于底部的管件进行一次性的给料，从而使得连续的给料中断，不利于加工，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得位于料斗中的管件可以在连续给料的过程中单独分离的给料。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机床管件连续精准快速给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床管件连续精准快速给料装置，包括导料管、独立分离装置、第一从动轮、固定支撑板、连续推料装置、第二从动轮、第一支架、驱动杆、第二支架、电动机、第二驱动轮、第一驱动轮和集料装置和驱动带，所述第一支架和第二支架并排固定安装在固定支撑板的上端，所述驱动杆转动安装在第一支架和第二支架的上端，所述电动机固定连接在第二支架的上端，且所述电动机与第二支架上的驱动杆前端固定连接，所述第二驱动轮和第一驱动轮固定安装在位于第二支架上的驱动杆上，所述第二从动轮和第一从动轮固定安装在第一支架中的驱动杆上，所述连续推料装置安装在固定支撑板的上方一侧，所述独立分离装置固定连接在第一支架中驱动杆的前端，所述导料管安装在独立分离装置的一侧，所述集料装置固定连接在独立分离装置的一侧上方，所述驱动带转动连接在第二驱动轮和第二从动轮以及第一驱动轮和第一从动轮之间。
5.作为优化，所述独立分离装置中安装有扇形分离盘，所述扇形分离盘的上端均匀开设有放置卡槽，且所述放置卡槽设有五个，所述放置卡槽的内部一侧均通过转轴转动安装有隔挡调节板，所述隔挡调节板的上端均固定安装有弧形柱，所述隔挡调节板的内端面与扇形分离盘之间均匀固定安装有支撑弹簧。
6.作为优化，所述弧形柱呈圆柱状设置，所述扇形分离盘的底部与第一支架中驱动杆的前端固定连接，所述放置卡槽内部放置有管件，所述隔挡调节板自然状态下上端朝着放置卡槽的中心位置前倾呈
°
倾斜设置。
7.作为优化，所述集料装置中安装有支撑固定架，所述支撑固定架的上端固定安装有锥形集料斗，所述锥形集料斗的两侧通过螺栓固定安装有侧挡板。
8.作为优化，所述锥形集料斗呈锥形设置，所述锥形集料斗由上至下内腔逐渐缩小，
所述侧挡板上开设有观察槽孔，所述支撑固定架的底部与固定支撑板的一端外壁固定连接，所述扇形分离盘转动的过程中位于锥形集料斗的正下方。
9.作为优化，所述连续推料装置中安装有扇形转盘，所述扇形转盘的上端通过螺栓均匀固定安装有挤压球，且所述挤压球设有五个，所述扇形转盘的内侧安装有固定支撑立板，所述固定支撑立板的上端固定安装有限位盘，所述限位盘的内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有复位连接盘，所述复位连接盘与限位盘之间均匀固定安装有复位弹簧，所述伸缩杆的前端螺纹固定连接有顶撞块，所述伸缩杆的末端固定连接有伸缩控制球。
10.作为优化，所述伸缩控制球和挤压球的外壁均呈光滑设置，所述扇形转盘转动时挤压球与伸缩控制球挤压接触，所述固定支撑立板的底端固定连接在上，所述顶撞块的外部固定包裹有橡胶套，所述扇形转盘与第一支架中的驱动杆固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.本装置在使用的过程中通过独立分离装置摆动的过程中可以将集料装置内部堆积放置的管件进行孤立的单体分离，从而在独立分离装置复位摆动时通过连续推料装置可以位于独立分离装置内部孤立单一的管件进行精准的推动至导料管的内部，由于管件在推动至导料管的内部进行进料时管件孤立其上方未堆积管件，从而单一孤立的管件在推料输送的过程中顺滑不会出现连续推料送料的过程中空料现象的发生，并且独立分离装置和连续推料装置之间可以进行协同同步的工作，利用连续推料装置可以精准的将位于独立分离装置内部各个孤立的管件进行推送进料处理，使得管件可以进行连续精准的给料。
附图说明
13.图1为本发明的主体结构示意图；
14.图2为本发明的独立分离装置结构示意图；
15.图3为本发明的集料装置结构示意图；
16.图4为本发明的连续推料装置结构示意图；
17.图5为本发明的连续推料装置立体示意图。
18.图中：1-导料管、2-独立分离装置、3-第一从动轮、4-固定支撑板、5-连续推料装置、6-第二从动轮、7-第一支架、8-驱动杆、9-第二支架、10-电动机、11-第二驱动轮、12-第一驱动轮、13-集料装置、14-支撑弹簧、15-弧形柱、16-隔挡调节板、17-放置卡槽、18-管件、19-扇形分离盘、20-锥形集料斗、21-侧挡板、22-支撑固定架、23-固定支撑立板、24-顶撞块、25-伸缩杆、26-复位连接盘、27-复位弹簧、28-限位盘、29-伸缩控制球、30-扇形转盘、31-挤压球、32-驱动带。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种机床管件连续精准快速给料装置，包括导料管1、独立分离装置2、第一从动轮3、固定支撑板4、连续推料装置5、第二从动轮6、第
一支架7、驱动杆8、第二支架9、电动机10、第二驱动轮11、第一驱动轮12和集料装置13和驱动带32，第一支架7和第二支架9并排固定安装在固定支撑板4的上端，驱动杆8转动安装在第一支架7和第二支架9的上端，电动机10固定连接在第二支架9的上端，且电动机10与第二支架9上的驱动杆8前端固定连接，第二驱动轮11和第一驱动轮12固定安装在位于第二支架9上的驱动杆8上，第二从动轮6和第一从动轮3固定安装在第一支架7中的驱动杆8上，连续推料装置5安装在固定支撑板4的上方一侧，独立分离装置2固定连接在第一支架7中驱动杆8的前端，导料管1安装在独立分离装置2的一侧，集料装置13固定连接在独立分离装置2的一侧上方，驱动带32转动连接在第二驱动轮11和第二从动轮6以及第一驱动轮12和第一从动轮3之间，通过独立分离装置2摆动的过程中可以将集料装置13内部堆积放置的管件18进行孤立的单体分离，从而在独立分离装置2复位摆动时通过连续推料装置5可以位于独立分离装置2内部孤立单一的管件18进行精准的推动至导料管1的内部，由于管件18在推动至导料管1的内部进行进料时管件18孤立其上方未堆积管件18，从而单一孤立的管件18在推料输送的过程中顺滑不会出现连续推料送料的过程中空料现象的发生，并且独立分离装置2和连续推料装置5之间可以进行协同同步的工作，利用连续推料装置5可以精准的将位于独立分离装置2内部各个孤立的管件18进行推送进料处理，使得管件18可以进行连续精准的给料。
21.请参阅图2，独立分离装置2中安装有扇形分离盘19，扇形分离盘19的上端均匀开设有放置卡槽17，且放置卡槽17设有五个，放置卡槽17的内部一侧均通过转轴转动安装有隔挡调节板16，隔挡调节板16的上端均固定安装有弧形柱15，隔挡调节板16的内端面与扇形分离盘19之间均匀固定安装有支撑弹簧14，第一支架7上转动的驱动杆8可以带动扇形分离盘19朝着锥形集料斗20和侧挡板21的一侧旋转摆动，由于扇形分离盘19呈扇形设置，并且扇形分离盘19的上端均匀开设了放置卡槽17，因此在在锥形集料斗20的底端摆动的过程中锥形集料斗20内部的管件18可以均匀的落在放置卡槽17的内部，从而使得扇形分离盘19的上端放置卡槽17中独立的落入单一的管件18，从而可以将堆积在锥形集料斗20和侧挡板21内部的管件18进行单一的分离处理。
22.请参阅图2，弧形柱15呈圆柱状设置，扇形分离盘19的底部与第一支架7中驱动杆8的前端固定连接，放置卡槽17内部放置有管件18，隔挡调节板16自然状态下上端朝着放置卡槽17的中心位置前倾呈15
°
倾斜设置，通过隔挡调节板16起到辅助调节的作用，使得不同管径的管件18均可以单一的存在在放置卡槽17的内部。
23.请参阅图3，集料装置13中安装有支撑固定架22，支撑固定架22的上端固定安装有锥形集料斗20，锥形集料斗20的两侧通过螺栓固定安装有侧挡板21。
24.请参阅图3，锥形集料斗20呈锥形设置，锥形集料斗20由上至下内腔逐渐缩小，侧挡板21上开设有观察槽孔，支撑固定架22的底部与固定支撑板4的一端外壁固定连接，扇形分离盘19转动的过程中位于锥形集料斗20的正下方，使得锥形集料斗20的管件18每次只可以落下一个管件18。
25.请参阅图4-5，连续推料装置5中安装有扇形转盘30，扇形转盘30的上端通过螺栓均匀固定安装有挤压球31，且挤压球31设有五个，扇形转盘30的内侧安装有固定支撑立板23，固定支撑立板23的上端固定安装有限位盘28，限位盘28的内部滑动安装有伸缩杆25，伸缩杆25上固定安装有复位连接盘26，复位连接盘26与限位盘28之间均匀固定安装有复位弹
簧27，伸缩杆25的前端螺纹固定连接有顶撞块24，伸缩杆25的末端固定连接有伸缩控制球29，在扇形分离盘19复位转动的过程中扇形转盘30进行同步的转动，并且由于扇形转盘30和扇形分离盘19之间安装角度存在一定的夹角，从而在扇形分离盘19中第一个放置卡槽17转动至与导料管1齐平时扇形转盘30上的挤压球31会与伸缩控制球29挤压接触，从而在挤压力的作用下拉伸复位弹簧27使得伸缩杆25在限位盘28的内部滑动向前瞬间快速的伸出，从而向前伸出的伸缩杆25利用顶撞块24可以将管件18快速的推入至导料管1的内部进行导向输送，并且在扇形转盘30上均匀固定安装了多个挤压球31，从而可以使得在扇形分离盘19复位摆动的过程中连续的将管件18由放置卡槽17中推出进入至导料管1的内部，从而完成连续的推料。
26.请参阅图4-5，伸缩控制球29和挤压球31的外壁均呈光滑设置，扇形转盘30转动时挤压球31与伸缩控制球29挤压接触，固定支撑立板23的底端固定连接在上，顶撞块24的外部固定包裹有橡胶套，扇形转盘30与第一支架7中的驱动杆8固定连接。
27.工作原理：通过固定支撑板4上开设的固定孔将本装置固定安装在机床内部，导料管1安装在机床进料口的内部，将需要加工的管件18堆叠放置在锥形集料斗20和侧挡板21的内部，由于锥形集料斗20呈锥形设置，锥形集料斗20由上至下内腔逐渐缩小，因此堆积在锥形集料斗20和侧挡板21内部的管件18由电动机10的底端出口处每次只能排放出一个管件18，启动电动机10通过电动机10可以带动第二支架9上的驱动杆8转动，转动的驱动杆8通过第二驱动轮11和驱动带32以及第二从动轮6可以带动第一支架7上的驱动杆8进行同步的转动，从而第一支架7上转动的驱动杆8可以带动扇形分离盘19朝着锥形集料斗20和侧挡板21的一侧旋转摆动，由于扇形分离盘19呈扇形设置，并且扇形分离盘19的上端均匀开设了放置卡槽17，因此在在锥形集料斗20的底端摆动的过程中锥形集料斗20内部的管件18可以均匀的落在放置卡槽17的内部，从而使得扇形分离盘19的上端放置卡槽17中独立的落入单一的管件18，并且通过电动机10控制扇形分离盘19转动复位时由于放置卡槽17的内部已经存在管件18，因此在扇形分离盘19转动复位时锥形集料斗20内部的管件18不会再落入至放置卡槽17的内部，从而使得放置卡槽17的内部只单一孤立的落入一个管件18，并且在扇形分离盘19复位转动的过程中扇形转盘30进行同步的转动，并且由于扇形转盘30和扇形分离盘19之间安装角度存在一定的夹角，从而在扇形分离盘19中第一个放置卡槽17转动至与导料管1齐平时扇形转盘30上的挤压球31会与伸缩控制球29挤压接触，从而在挤压力的作用下拉伸复位弹簧27使得伸缩杆25在限位盘28的内部滑动向前瞬间快速的伸出，从而向前伸出的伸缩杆25利用顶撞块24可以将管件18快速的推入至导料管1的内部进行导向输送，并且在扇形转盘30上均匀固定安装了多个挤压球31，从而可以使得在扇形分离盘19复位摆动的过程中连续的将管件18由放置卡槽17中推出进入至导料管1的内部，从而完成连续的推料，并且由于放置卡槽17中的管件18单一孤立存在，因此在推料的过程中不会出现多个管件18堆叠在一起摩擦力和压力较大情况的存在，使得管件18由放置卡槽17的内部推料时顺滑不会卡死现象的发生，并且放置卡槽17的内部一侧转动安装了隔挡调节板16，并且隔挡调节板16与扇形分离盘19之间固定安装了支撑弹簧14,隔挡调节板16上端安装了弧形柱15，因此当管件18的直径较小时在隔挡调节板16的辅助支撑下位于放置卡槽17的上部，使得放置卡槽17的内部不会落入两个管件18,弧形柱15的上端呈弧形圆滑设置，因此使得管件18落入至放置卡槽17的内部时不会被弧形柱15隔挡阻碍，本装置使用的过程中可以避免
连续推料的过程中堆积在一起的管件18推料的过程中由于摩擦力和压力过大造成连续推料中断现象的发生。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。