一种布料辊包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体涉及一种布料辊包装装置。


背景技术：

2.在布料加工技术领域，布料在加工完成后卷绕于辊轴，形成布料辊，而后进行包装。对布料辊的包装是在布料辊上卷绕包装膜而完成。
3.现有技术中，提供一种布料辊的打包装置，能实现自动使布料辊旋转而方便包装膜的包装；但此装置存在以下缺点：1、由于布料辊通常较重，布料辊在打包装置上的安装较为不方便。2、由于布料辊在打包装置上的安装的精度无法保证，影响覆膜的品质。3、布料辊在覆膜后通常需要称重，而上述打包装置不方便后续称重。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：一种便于安装布料辊，安装精度高，便于包装和称重的布料辊包装装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种布料辊包装装置，包括传输定位装置和覆膜称重平台；
6.所述传输定位装置包括传输装置和限位装置；所述限位装置设置在传输装置上方；
7.所述传输装置在传输方向上依次设有多组夹具，每组夹具包括两个卡爪，每组夹具的两个所述卡爪分别用于承接布料辊的一端，每组夹具的两个所述卡爪所在直线水平，且垂直于传输装置的传输方向；
8.所述限位装置包括两个限位板，两个所述限位板呈v型排布，使布料辊的中心朝夹具的对称线所在竖直面移动；
9.所述覆膜称重平台设置于传输定位装置的末端；
10.所述覆膜称重平台上设有称重装置和两个覆膜辊；两个所述覆膜辊可旋转地安装在靠近传输定位装置一侧的覆膜称重平台上。
11.进一步地，两个所述覆膜辊的轴线垂直于传输装置的传输方向，两个所述覆膜辊之间存在间隙，所述覆膜辊的端部连接有覆膜电机；所述覆膜辊的转向相同。
12.进一步地，所述传输装置包括两组传动组件，两组所述传动组件平行且间隔预设距离设置，所述传动组件包括传动链和多个齿轮盘，所述传动链与齿轮盘啮合，两组所述传动组件平行设置，所述卡爪设置在传动链的链板上。
13.进一步地，所述覆膜辊与传输定位装置之间的覆膜称重平台上还设有两个传输导轨；所述传输导轨为平板状的长方体；两个所述传输导轨之间的距离适配于两个限位板末端之间的距离；所述传输导轨一端对接传动链末端。
14.进一步地，所述卡爪包括两个卡板；所述卡板一端焊接于传动链的链板，所述卡板与传动链的链板的夹角朝向传动链的传输方向，两个所述卡板之间的距离适配于布料辊端
部的直径，所述卡板的长度适配于传递链末端到传输导轨的距离。
15.进一步地，所述称重装置包括平板地磅和显示器，所述平板地磅设置在覆膜称重平台上表面，所述显示器设置在覆膜称重平台侧面，所述平板地磅与显示器电连接。
16.进一步地，所述卡爪的材质为30crmnsia，所述卡爪表面粗糙度小于 ra0.15。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的布料辊包装装置中，所述传输定位装置可以进料端向下倾斜设置，工作人员只需将布料辊卡接在水平位置较低的卡爪上，从而节省了劳动力；所述传输定位装置自动对布料辊定位后，滚动至覆膜辊上，避免了徒手在覆膜辊上安装布料辊造成安装不合格，进而影响布料辊包装质量，所述覆膜辊由覆膜电机带动旋转，自动地使布料辊旋转，相比于传统的布料辊包装工序，本实用新型的覆膜辊使工作人员无需一边旋转布料辊，同时操作包装膜贴附在布料辊上，方便了对布料辊的包装。在包装完成后可轻易地将布料辊滚动至称重装置上，方便了布料辊的称重。故本实用新型提供的布料辊包装装置，便于安装布料辊，安装精度高，便于布料辊的包装和称重，极大地提高了布料加工的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式的一种布料辊包装装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式的一种布料辊包装装置的a部分放大示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式的一种布料辊包装装置的整体结构俯视图；
21.标号说明：1、传输定位装置；
22.11、传输装置；111、卡爪；112、传动链；113、齿轮盘；12、限位板；
23.2、覆膜称重平台；
24.21、覆膜辊；22、称重装置；23、传输导轨。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1-3，一种布料辊包装装置，包括传输定位装置1和覆膜称重平台 2；
27.所述传输定位装置1包括传输装置11和限位装置；所述限位装置设置在传输装置11上方；
28.所述传输装置11在传输方向上依次设有多组夹具，每组夹具包括两个卡爪 111，每组夹具的两个所述卡爪111分别用于承接布料辊的一端，每组夹具的两个所述卡爪111所在直线水平，且垂直于传输装置11的传输方向；
29.所述限位装置包括两个限位板12，两个所述限位板12呈v型排布，使布料辊的中心朝夹具的对称线所在竖直面移动；
30.所述覆膜称重平台2设置于传输定位装置1的末端；
31.所述覆膜称重平台2上设有称重装置22和两个覆膜辊21；两个所述覆膜辊 21可旋转地安装在靠近传输定位装置1一侧的覆膜称重平台2上，两个所述覆膜辊21用于使布料辊在两个覆膜辊21之间上方旋转。
32.由上描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的布料辊包装装置
中，所述传输定位装置1可以进料端向下倾斜设置，工作人员只需将布料辊卡接在水平位置较低的卡爪111上，从而节省了劳动力；所述传输定位装置1自动对布料辊定位后，滚动至覆膜辊21上，避免了徒手在覆膜辊21上安装布料辊造成安装不合格，进而影响布料辊包装质量，所述覆膜辊21由覆膜电机带动旋转，自动地使布料辊旋转，相比于传统的布料辊包装工序，本实用新型的覆膜辊21使工作人员无需一边旋转布料辊，同时操作包装膜贴附在布料辊上，方便了对布料辊的包装。在包装完成后可轻易地将布料辊滚动至称重装置 22上，方便了布料辊的称重。故本实用新型提供的布料辊包装装置，便于安装布料辊，安装精度高，便于布料辊的包装和称重，极大地提高了布料加工的工作效率。
33.进一步地，两个所述覆膜辊21的轴线垂直于传输装置11的传输方向，两个所述覆膜辊21之间存在间隙，所述覆膜辊21的端部连接有覆膜电机；所述覆膜辊21的转向相同。
34.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的覆膜辊21的运动结构。
35.进一步地，所述传输装置11包括两组传动组件，两组所述传动组件平行且间隔预设距离设置，所述传动组件包括传动链112和多个齿轮盘113，所述传动链112与齿轮盘113啮合，两组所述传动组件平行设置，所述卡爪111设置在传动链112的链板上。
36.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的传输装置11的结构，布料辊两端分别放置在两个传动组件对应的卡爪111上，使布料辊卡接在卡爪111 上并受卡爪111驱动。
37.进一步地，所述覆膜辊21与传输定位装置1之间的覆膜称重平台2上还设有两个传输导轨23；所述传输导轨23为平板状的长方体；两个所述传输导轨 23之间的距离适配于两个限位板12末端之间的距离；所述传输导轨23一端对接传动链112末端。
38.由上描述可知，所述传输导轨23巩固了传输定位装置1对布料辊的定位效果；所述传输导轨23用于支撑布料辊的辊轴，故避免了布料辊的布料在覆膜称重平台2上滚动，进而避免了损坏布料；所述传输导轨23还抬高了布料辊相对覆膜称重平台2的高度，使布料辊更轻易地滚动到两个覆膜辊21之间，方便了布料辊的安装。
39.进一步地，所述卡爪111包括两个卡板；所述卡板一端焊接于传动链112 的链板，所述卡板与传动链112的链板的夹角朝向传动链112的传输方向，两个所述卡板之间的距离适配于布料辊端部的直径，所述卡板的长度适配于传递链末端到传输导轨23的距离。
40.由上描述可知，所述卡板相对于传动链112的链板的倾斜设置，使可用于卡接布料辊的范围增大，工作人员无需精准调节便能使布料辊卡接于两个卡板之间，所述卡板的角度和长度的限定，还是布料辊稳定地再传动链112上移动，并平稳地传输至传输导轨23。
41.进一步地，所述称重装置22包括平板地磅和显示器，所述平板地磅设置在覆膜称重平台2上表面，所述显示器设置在覆膜称重平台2侧面，所述平板地磅与显示器电连接。
42.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的称重装置22，并且可以将测得的布料辊重量参数显示在显示屏上。
43.进一步地，所述卡爪111的材质为30crmnsia，所述卡爪111表面粗糙度小于ra0.15。
44.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的卡爪111的材质。
45.实施例一
46.本实用新型提供的布料辊包装装置的应用场景为：在布料加工完成，卷绕于辊轴
形成布料辊后。
47.请参照图1-3，一种布料辊包装装置，包括传输定位装置1和覆膜称重平台 2；
48.所述传输定位装置1包括由两个卡板组成的卡爪111、两组传动组件和两个的限位板12；所述卡爪111的材质为30crmnsia，所述卡爪111表面粗糙度小于ra0.15。
49.所述传动组件包括传动链112和多个齿轮盘113，所述传动链112与齿轮盘 113啮合，两组所述传动组件平行设置。两个所述卡爪111形成一组夹具，每组所述夹具的卡爪111所在直线垂直于传动链112。
50.所述限位板12表面竖直地设置，两个所述限位板12分别设置在一个传动链112侧上方，所在平面与传动链112的传输平面平行，两个所述限位板12呈 v字型排布；所述限位板12用于对布料辊圆周上的台阶面起到限位作用；
51.所述覆膜称重平台2设置于传输定位装置1的末端；
52.所述覆膜称重平台2上设有称重装置22和两个覆膜辊21；两个所述覆膜辊 21可旋转地安装在靠近传输定位装置1一侧的覆膜称重平台2上。所述称重装置22包括平板地磅和显示器，所述平板地磅设置在覆膜称重平台2上表面，所述显示器设置在覆膜称重平台2侧面，所述平板地磅与显示器电连接。
53.两个所述覆膜辊21的轴线垂直于传输装置11的传输方向，两个所述覆膜辊21之间存在间隙，所述覆膜辊21的端部连接有覆膜电机；所述覆膜辊21的转向相同。
54.所述覆膜辊21与传输定位装置1之间的覆膜称重平台2上还设有两个传输导轨23；所述传输导轨23为平板状的长方体；两个所述传输导轨23之间的距离适配于两个限位板12末端之间的距离；所述传输导轨23一端对接传动链112 末端。
55.所述卡板一端焊接于传动链112的链板，所述卡板与传动链112的链板的夹角朝向传动链112的传输方向，两个所述卡板之间的距离适配于布料辊端部的直径，所述卡板的长度适配于传递链末端到传输导轨23的距离。
56.上述的布料辊包装装置的使用：将布料辊的辊轴两端卡接在进料端的传动链112上的卡板之间，启动齿轮盘113外连的电机，使传输装置11运动，带动布料辊移动。
57.在布料辊的移动过程中，若布料辊的安装不以传输装置11的对称线对称，则限位板12将自动推动布料辊一端的台阶面，使布料辊的对称线朝传输装置11 的对称线移动。
58.在布料辊传输至传动链112末端时，若电机的输出的转速较低(或暂停齿轮盘113连接的电机)，布料辊沿卡板表面滚落至传输轨道上，工作人员手动在传输轨道上滚动布料辊至两个覆膜辊21之间；启动覆膜电机使覆膜辊21旋转，覆膜辊21带动其上方的布料辊旋转，工作人员裁剪包装膜贴附至布料表面完成对布料辊的覆膜包装。
59.最后工作人员将包装完成后的布料辊滚动至平板地磅上，并从显示器上得到布料辊的重量参数，从而结束对布料辊包装装置的使用。
60.本实用新型提供的布料辊包装装置的工作原理说明：
61.在本技术领域中，通常，布料辊的辊轴上，在布料两端有未拆卸的轴承，或有台阶面，或辊轴凸起的圆柱体，所述限位板12作用于推动上述结构的侧面，使布料辊定位，也可额外安装定位环状体在辊轴圆周面，用于受限位板12推动。
62.覆膜辊21不能设计的太长；需要尽量适配布料于辊轴上的长度，若覆膜辊 21太长，则工作人员站在覆膜辊21一侧，手掌不能触及布料辊远离工作人员的一端，则影响了覆
膜包装的工作。当覆膜辊21长度适配布料于辊轴上的长度时，需要确保布料在覆膜辊21长度方向上对齐，若不然，则容易造成布料辊旋转偏心，或一部分包装膜不能受到覆膜辊21压实、平整以及挤出空气的作用，影响了包装质量。
63.所述传输定位装置1可加长后作为布料辊水平长距离运输的装置，所述传输定位装置1也可以倾斜设置，主要用竖直运输布料管，避免工作人员，徒手将布料辊搬运到较高的覆膜称重平台2上，从而节省了劳动力。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。