显示面板和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。


背景技术：

2.随着社会进步及科技发展，薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)已经成为当今时代显示领域的主流产品，在工业生产、日常生活中起到了至关重要的作用，越来越受到人们的青睐。液晶显示面板一般包括阵列基板、彩膜基板、框胶和通过阵列基板、彩膜基板、框架密封成盒设置的液晶层。在正常的使用环境下，液晶显示面板能发挥优异的显示效果和性能，但是液晶显示面板也存在一些问题，例如液晶显示面板不规则云状纹路(mura)现象。
3.液晶显示面板mura现象是指在同一光源照射下，显示图像亮度不均匀，造成各种痕迹的现象。在各种mura中，重力mura发生率极高，其根本原因在于，液晶显示面板在纵向放置时，在高温作用下，液晶盒内膨胀，盒厚增大，液晶由于自身重力原因，在液晶盒内分布呈下多上少的形态，导致显示面板亮暗不均。因此，其重力mura问题成为本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种显示面板和显示装置，以解决显示面板在纵向放置时，存在重力mura的问题。
5.本技术公开了一种显示面板，包括第一基板、第二基板和设置在第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板包括第一衬底和找平层，所述找平层设置在所述第一衬底靠近所述液晶层的一侧；所述找平层靠近所述液晶层的一面上设置有纹路结构，所述纹路结构至少包括一凹槽纹路，所述第一基板还包括底边，所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边成一夹角，所述夹角大于等于45度，且小于等于135度，所述液晶层中的液晶材料基于毛细现象通过所述凹槽纹路沿所述凹槽纹路的延伸方向上扩散。
6.可选的，所述纹路结构包括多条平行排列的凹槽纹路，所述凹槽纹路为所述找平层靠近所述液晶层的表面内凹形成的凹槽；所述凹槽纹路的宽度小于等于所述凹槽纹路的深度，所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边的夹角为90度。
7.可选的，所述显示面板还包括框胶，所述框胶环绕所述液晶层设置，在所述凹槽纹路的延伸方向上，所述凹槽纹路的两端分别不超出所述框胶所在区域。
8.可选的，所述纹路结构至少包括两条凸起结构，所述凸起结构呈长条状，所述凸起结构设置在所述找平层靠近所述液晶层的表面，相邻两个凸起结构之间形成一条所述凹槽纹路，所述凸起结构的长度方向与所述凹槽纹路的延伸方向平行；所述凹槽纹路的宽度小于等于所述凸起结构垂直于所述第一衬底的方向上的厚度。
9.可选的，所述纹路结构包括多个凸起结构，多个所述凸起结构间隔均匀且平行排列，每个相邻两个所述凸起结构之间形成一条所述凹槽纹路；每个所述凸起结构从靠近所述底边的框胶延伸至远离所述底边的框胶，所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边的夹角为
90度。
10.可选的，每个所述凸起结构包括多个等长的分段，所述多个分段间隔排列呈长条状。
11.可选的，所述第一基板还包括多个滤光单元和黑色滤光层，所述多个滤光单元和所述黑色滤光层同层设置，且位于所述第一衬底和所述找平层之间；多个所述滤光单元阵列设置，相邻两个所述滤光单元之间由所述黑色滤光层隔开；多个所述分段分别对应所述滤光单元设置，且每个所述滤光单元对应的所述分段的数量相等。
12.可选的，所述分段为“y”字形，每个所述“y”字形分段的头部远离所述底边。
13.可选的，所述纹路结构包括多组凸起结构，多组所述凸起结构设置在所述找平层靠近所述液晶层的表面，多组所述凸起结构从所述底边沿垂直于所述底边的方向上依次排列，每组凸起结构包括沿所述底边所在方向上依次间隔排列的多个凸起结构，所述凸起结构为“y”字形或“i”字形，每相邻两个所述凸起结构之间形成一条所述凹槽纹路；从所述底边沿所述凹槽纹路的延伸方向上，所述每组凸起结构中的所述凸起结构的数量逐渐增大，所述每组凸起结构中的所述凹槽纹路的数量逐渐增大，所述每组凸起结构中的所述凹槽纹路的间距逐渐缩小。
14.本技术还公开了一种显示装置，包括驱动电路和上述的显示面板，所述驱动电路驱动所述显示面板显示。
15.本技术通过在找平层上设置纹路结构，该纹路结构至少包括一凹槽纹路。当显示面板纵向放置时，第一基板的底边位于最下端，在液晶层中的液晶材料受到重力作用下会下沉，但是在凹槽纹路位置处，由于凹槽纹路与液晶材料之间会发生浸润现象，凹槽内的液面呈凹形，表面张力的合力向上，即液晶材料受表面张力的作用，沿着纹路结构向上攀爬，当向上的拉力与凹槽纹路内液晶材料所受重力相等时，液晶分材料停止向上运动。对应的凹槽纹路的延伸方向与底边成一夹角，该夹角大于等于45度，且小于等于135度时，凹槽纹路内的液晶材料具有垂直于底边而平行于重力方向的拉力分量。本实施例主要通过液晶材料受到的表面张力作用从而减轻重力所带来的影响，使得液晶在盒内分布更均匀，进而改善重力mura现象，并且对周边mura等也有一定的改善作用，使得显示面板显示更加均匀，显示面板的品味更高。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术第一实施的显示面板的剖面示意图；
18.图2是本技术第一实施例的第一基板的俯视示意图；
19.图3是本技术第二实施例的第一基板的俯视示意图；
20.图4是本技术第二实施例的第一基板的剖面示意图；
21.图5是本技术第二实施例的第二种第一基板的示意图；
22.图6是本技术第三实施例的第一基板的示意图；
23.图7是本技术第三实施例的第二基板的示意图；
24.图8是本技术第四实施例的显示装置的示意图。
25.其中，100、显示面板；110、第一基板；110a、底边；111、第一衬底；112、找平层；113、凸起结构；113a、分段；114、凹槽纹路；115、滤光单元；116、黑色滤光层；130、第二基板；150、液晶层；160、框胶；161、隔垫物；170、驱动电路；200、显示装置。
具体实施方式
26.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
27.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。另外，“上”、“下”、“底”、等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
29.图1是本技术第一实施的显示面板的剖面示意图，图2是本技术第一实施例的第一基板的俯视示意图，如图1-2所示，本实施例公开了一种显示面板100，所述显示面板100包括第一基板110、第二基板130和设置在第一基板110和第二基板130之间的液晶层150；所述第一基板110包括第一衬底111和找平层112，所述找平层112设置在所述第一衬底111靠近所述液晶层150的一侧。
30.其中，所述找平层112靠近所述液晶层150的一面上设置有纹路结构，所述纹路结构包括至少一凹槽纹路114，所述第一基板110还包括底边110a，所述凹槽纹路114的延伸方向与所述底边110a成一夹角，所述夹角大于等于45度，且小于等于135度，所述液晶层150中的液晶材料通过毛细现象由所述凹槽纹路114沿凹槽纹路114的延伸方向向上爬升。
31.本技术通过在找平层上设置纹路结构，该纹路结构至少包括一凹槽纹路。当显示面板纵向放置时，第一基板的底边位于最下端，在液晶层中的液晶材料受到重力作用下会下沉，但是在凹槽纹路位置处，由于凹槽纹路与液晶材料之间会发生浸润现象，凹槽内的液面呈凹形，表面张力的合力向上，即液晶材料受表面张力的作用，沿着纹路结构向上攀爬，当向上的拉力与凹槽纹路内液晶材料所受重力相等时，液晶分材料停止向上运动。对应的凹槽纹路的延伸方向与底边成一夹角，该夹角大于等于45度，且小于等于135度时，凹槽纹路内的液晶材料具有垂直于底边而平行于重力方向的拉力分量。本实施例主要通过液晶材料受到的表面张力作用从而减轻重力所带来的影响，使得液晶在盒内分布更均匀，进而改善重力mura现象，并且对周边mura等也有一定的改善作用，使得显示面板100显示更加均匀，显示面板100的品味更高。
32.需要理解的是，本技术中所定义的第一基板110的底边110a，指的是显示面板100在竖直摆放进行显示时，最下方的边即为底边110a。对应的，由于重力mura的问题，液晶层150中的液晶材料容易在靠近底边110a的位置堆积，而本技术在找平层112上设置纹路结构，使得液晶材料受到的表面张力作用，进而抵抗重力，防止液晶材料在靠近底边110a的位置堆积。且该凹槽纹路中的凹槽类似仅一侧开口的狭缝，液晶材料在凹槽纹路中进而发生毛细现象。而对于所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边成一夹角，所述夹角大于等于45度，且小于等于135度。对抗重力主要靠平行于重力方向上的拉力，其所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边的夹角越小，则凹槽纹路的延伸方向越靠近底边，对应的平行于重力方向上的拉力分量会越小。而凹槽纹路的延伸方向越垂直于底边，其平行于重力方向上的拉力分量会越大，进而产生更强的拉力防止液晶因重力因素下沉。因而本实施例中，对于所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边成一夹角，所述夹角大于等于45度，且小于等于135度起到的效果更好。优选的，所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边的夹角为90度。
33.具体地，所述纹路结构至少包括两条凸起结构113，所述凸起结构113呈长条状，所述凸起结构113设置在所述找平层112靠近所述液晶层的表面，相邻两个凸起结构113之间形成一条所述凹槽纹路114，所述凸起结构113的长度方向与所述凹槽纹路114的延伸方向平行；所述凹槽纹路114的宽度小于等于所述凸起结构113垂直于所述第一衬底111的方向上的厚度。本实施例中的凹槽纹路114的宽度即两个凸起结构113之间的间距，该凹槽纹路114的宽度与凸起结构113的厚度有关，在凹槽纹路114的宽度小于等于所述凸起结构113的厚度时，进而保证凹槽纹路114具有一定内半径，从而满足毛细现象的条件，使得浸润液体在毛细管(凹槽纹路114)中的液面是凹形的，它对下面的液体施加拉力，使液体沿着管壁上升，当向上的拉力跟管内液柱所受的重力相等时，管内的液体停止上升，达到平衡。而一般的，其凸起结构113的厚度是低于显示面板100中隔垫物161的高度。以防止过大的厚度导致凸起结构113的膜层受损。
34.而根据毛细现象来说，其凹槽纹路114的间距越窄，对液晶材料的拉力也越强。因此，对于本实施例来说，其凹槽纹路114的间距越窄，防止重力mura的效果越好。从另一角度来说，可以设置较多的凸起结构113来形成更多的凹槽纹路114，进而可以增强防止重力mura的能力。
35.如图2所示，纹路结构包括多个凸起结构113，多个所述凸起结构113间隔均匀且平行排列，每个凸起结构113与相邻的凸起结构113之间形成凹槽纹路114，。均匀设置的多个凸起结构113，进而形成多条凹槽纹路114，且凹槽纹路114均匀排列，以形成更大的张力。而多个凹槽纹路114遍布在液晶层150所在区域对应设置，以改善重力mura的问题。
36.所述显示面板100还包括框胶160，所述框胶160环绕所述液晶层150设置，在所述凹槽纹路114的延伸方向上，所述凸起结构113的两端分别不超出所述框胶160所在区域。本实施例中的凸起结构113对应液晶层150所在区域排列，对应框胶160所在区域不设置。对于框胶160区域而言，若在找平层112上设置纹路，则很有可能造成框胶160无法密封液晶层150的问题，因此，本实施例仅将凸起结构113对应液晶层150所在区域设置，而凸起结构113的两端分别不超过框胶160所在区域。
37.具体地，每个所述凸起结构113从靠近所述底边110a的框胶160延伸至远离所述底边110a的框胶160，所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边的夹角为90度。本实施例中，凸起
结构113不是间断设置的，从靠近所述底边110a的框胶160延伸至远离所述底边110a的框胶160的方向上，是一整条凸起结构113，因此，本实施例的凹槽纹路114由下向上延伸形成一条长凹槽纹路114，使得凹槽纹路114的面积更大，液晶材料与凹槽纹路114之间的浸润效果越明显，进而产生的张力越大，在显示面板100纵向显示时，防止重力mura问题的效果更好。
38.本实施例中的凸起结构113的形成，具体是在对找平层112预烘烤工艺之前，用相应的纹路的模板，将对应的纹路印制在找平层112上即可，而具体的印制有两种方式，其一是在找平层112靠近第二基板130的一侧上形成多个凸起结构113，以上述凸起结构为例，通过凸起结构之间形成凹槽纹路。其二是在找平层112靠近第二基板130的一侧上形成多个凹槽纹路114。对应的，所述纹路结构包括多条平行排列的凹槽纹路，所述凹槽纹路为所述找平层靠近所述液晶层的表面内凹形成的凹槽；所述凹槽纹路的宽度小于等于所述凹槽纹路的深度，所述凹槽纹路的延伸方向与所述底边的夹角为90度。该两种方式都可以，可根据实际应用进行选择。其中找平层又名over coater层，所述找平层112一般采用树脂材料形成，本实施例为了进一步加强液晶材料与找平层112之间的浸润现象，对找平层112的材料还可以添加可浸润的透明树脂，例如：找平层112主含量是环氧树脂(epoxy)的主体和包含丙烯醛基(acryl)的高分子。
39.图3是本技术第二实施例的第一基板的俯视示意图，图4是本技术第二实施例的第一基板的剖面示意图，如图3-4所示，每个所述凸起结构113包括多个等长的分段113a，所述多个分段113a间隔排列呈长条状。本实施例考虑第一基板110和第二基板130之间还设置有若干隔垫物161，其隔垫物161的作用主要起到支撑第一基板110和第二基板130保持盒厚的作用。而对应的隔垫物161也设置在找平层112上，因此，在找平层112上还需要留出空间以设置隔垫物161。
40.具体地，所述第一基板110还包括多个滤光单元115和黑色滤光层116，所述多个滤光单元115和所述黑色滤光层116同层设置，且位于所述第一衬底111和所述找平层112之间；多个所述滤光单元115阵列设置，相邻两个所述滤光单元115之间由所述黑色滤光层116隔开；多个所述分段113a分别对应所述滤光单元115设置，且每个所述滤光单元115对应的所述分段113a的数量相等。对应的隔垫物161对应黑色滤光层116设置。本实施例中，其各个分段113a分别对应滤光单元115设置，且每一滤光单元115对应的分段113a的数量一致，在显示面板100进行显示时，不会出现不同滤光单元115对应的凸起结构113的数量不同，导致光线漫射的现象差异问题，且找平层112为透明膜层，在透明膜层上设置凸起结构113，对光线的影响可忽略不计。通过均匀设置，其主要目的也是为了使得显示效果更好，更均匀。需要说明的是，该第一基板110为彩膜基板，第二基板130为阵列基板，其彩膜基板一般包括多个滤光单元115，多个滤光单元115分别为红色滤光单元115、绿色滤光单元115和蓝色滤光单元115，其相邻红色滤光单元115、绿色滤光单元115和蓝色滤光单元115形成一个像素。
41.本实施例一具体实施方案中，其隔垫物161设置在横向排布的两个滤光单元115之间，而竖向排布的相邻两个滤光单元115之间不设置隔垫物161，以防止在凹槽纹路114的上下端设置有隔垫物161影响毛细现象的张力。
42.本实施例中的分段113a为“i”字形，两个相邻的“i”字形分段113a形成了毛细管，其夹缝越窄，对液晶的拉力也就越强，当屏幕垂直放置时，液晶分子受表面张力的作用，沿着凸起的毛细管壁向上攀爬，当向上的拉力与管壁液体所受重力相等时，液晶停止向上运
动，从而减轻重力所带来的影响。
43.在另一变形实施例中，该多个分段113a还可以对应黑色滤光层116设置，即一部分分段113a对应滤光单元115设置，另一部分分段113a对应黑色滤光层116设置，而在重力方向上，相邻分段113a之间设置隔垫物161，该实施例相比于上一实施例，所形成的凹槽纹路114数量更多，进而提高更强的毛细现象的作用。
44.图5是本技术第二实施例的第二种第一基板的示意图，如图5所示，所述分段113a为“y”字形，每个所述“y”字形分段113a的头部远离所述底边110a。由于“y”字形分段113a上端的“v槽”，其作用等同于在“i”字形分段113a的基础上增加了阻止液晶向下流动的“栅栏”，毛细现象的作用机理与前述等同。
45.图6是本技术第三实施例的第一基板的示意图，如图6所示，所述纹路结构包括多组凸起结构113，多组所述凸起结构113设置在所述找平层靠近所述液晶层的表面，多组所述凸起结构113从所述底边110a沿垂直于所述底边110a的方向上依次排列，每组凸起结构113包括沿所述底边110a所在方向上依次间隔排列的多个凸起结构113，所述凸起结构113为“y”字形或“i”字形，每相邻两个所述凸起结构之间形成一条所述凹槽纹路；从所述底边110a沿所述凹槽纹路114的延伸方向上，所述每组凸起结构113中的所述凸起结构113的数量逐渐增大，所述每组凸起结构113中的所述凹槽纹路114的间距逐渐缩小。
46.本实施例与上述实施例区别在于凹槽纹路114在不同区域的数量不同，由底边110a沿垂直于所述底边110a的方向上，凹槽纹路114的数量不断增大。对应的，越靠近显示面板100上方的凹槽纹路114数量越多，越靠近显示面板100上方位置的张力作用更大，以克服重力，防止显示面板100上方的液晶材料向下挤压，从显示面板100上方逐渐解决液晶材料向下挤压的问题，进而克服重力mura。
47.当然，本技术还可以结合其它设计来共同改善重力mura的问题：
48.例如：由底边110a沿垂直于所述底边110a的方向上，对应将隔垫物161的数量逐渐减少，即越靠近第一基板110的底边110a，隔垫物161的数量越多。隔垫物161处于显示面板100的越下方，所承受的力越大，隔垫物161的数量越多，越能将液晶材料的重力分散，其结合凹槽纹路114的毛细现象，使得显示面板100上部所受的液体压强与显示面板100下部所受的液体压强相等，进而改善重力mura问题。
49.例如：改变显示面板100的盒厚，对应显示面板100上方的盒厚更小，而显示面板100下方(即靠近底边110a的一侧)的盒厚更大，结合毛细现象，使得显示面板100上部所受的液体压强与显示面板100下部所受的液体压强相等，进而改善重力mura问题。
50.图7是本技术第三实施例的第二基板的示意图，如图7所示，第二基板130依次包括衬底、金属层、绝缘层等各膜层，在第二基板130上最靠近液晶层150的一侧上也设置上述实施例提及的找平层112，并在找平层112上形成相同的纹路，具体设计可参考上述实施例，本实施例还可以结合上述第二实施例和第一实施例中的任意一种第一基板110，来共同实现防止重力mura的问题。
51.图8是本技术第四实施例的显示装置的示意图，如图8所示，本技术还公开了一种显示装置，显示装置200包括驱动电路170和上述的显示面板100，所述驱动电路170驱动所述显示面板100显示。本技术通过在找平层上设置纹路结构，以两个凸起结构为例，两个相邻的凸起结构之间形成凹槽纹路(狭缝)。当显示面板纵向放置时，第一基板的底边位于最
下端，对应的狭缝所在方向垂直于底边而平行于重力方向。在液晶层中的液晶材料受到重力作用下会下沉，但是在狭缝位置处，由于凸起结构与液晶材料之间发生浸润现象，狭缝内的液面呈凹形，表面张力的合力向上。即液晶材料受表面张力的作用，沿着纹路结构向上攀爬，当向上的拉力与狭缝内液晶材料所受重力相等时，液晶分材料停止向上运动。本实施例主要通过液晶材料受到的表面张力作用从而减轻重力所带来的影响，使得液晶在盒内分布更均匀，进而改善重力mura现象，并且对周边mura等也有一定的改善作用，使得显示面板显示更加均匀，显示面板的品味更高。
52.需要说明的是，本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
53.本技术的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in-plane switching，平面转换型)显示面板、va(vertical alignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi-domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。
54.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。