显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本技术属于漏光检测技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.显示屏是现在很多具有显示屏电子设备的重要组成部分，特别是高清电视和医用显示设备，对显示屏的质量要求更高。如现有有源显示器中，通用采用背光边缘的背胶将显示面板和背光源组装在一起。
3.为了保证显示屏的质量，在出厂前需要对显示屏的各项指标进行检测。现有的显示屏电子设备由于显示屏本身液晶显示屏、背光模块的设计及结构件装配和触控屏贴合等复杂的工艺导致显示屏边缘容易出现挤压变形，造成显示屏边缘漏光，因此对显示屏的漏光进行检测是显示屏检测中非常重要的部分之一。
4.传统技术中，屏幕漏光检测通常是在电子设备屏幕上显示黑色画面，通过电子设备显示屏幕边缘的显示效果，通过传感器检测来确定屏幕是否漏光，以及漏光的程度。一般测试方法是将传感器的采集端，通常为探头，进行贴屏测量，然后将采集的数据进行处理后，确定显示屏漏光的情形是否符合要求。但是现有该检测方法严重受到传感器测量设备的探头尺寸和性能的影响。如探头的尺寸大小较为固定，且探头数据采集范围呈圆形或球面型范围，尤其对于漏光出现在屏幕边缘位置时，或者当测试面积大于漏光点的面积时，会出现虽然测试数据结果满足指标，但是却存在严重的局部漏光现象，导致检测不准确。
5.而且如果是形变导致的漏光现象，现有检测方法无法判断是由于形变导致的还是封装质量导致的。也即是当在显示屏边缘的出现形变而导致出现边缘漏光时，这种形变无法在组装过程中检测，只能在组装后进行检测，而且检测的可能还不准确，致使形变的显示器无法或不易返修。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种形显示面板及其制备方法，能够有效及时检测和判断显示面板在封装时和封装后是否存在形变以提高显示面板封装质量和显示效果，以解决现有显示面板在封装中无法及时检测出是否发现形变而导致返修率高的技术问题。
7.本技术的另一目的是提供一种显示装置，以解决现有显示装置所含显示面板存在封装质量不高和显示不理想的技术问题。
8.为了实现上述申请目的，本技术的第一方面，提供了一种显示面板。本技术实施例显示面板，包括显示面板主体，显示面板主体包括显示区和封装区；还包括形变检测装置，形变检测装置包括：
9.电致显示模块，包括一个以上的电致显示单元；
10.压电模块，设置在显示面板主体所含的至少一可形变功能层表面上，且处于封装区内；压电模块包括至少一个第一压电单元和至少一个第二压电单元，且第一压电单元与
第二压电单元之间存在压差；设置于同一可形变功能层表面上第一压电单元与第二压电单元彼此交替且间隔设置，相邻两压电单元之间通过一电致显示单元串联，且相邻两压电单元之间的间距满足当形变功能层发生形变可使相邻压电单元互相接触产生压力信号并转换为电信号，电信号激发串联在相邻第一压电单元与第二压电单元之间的电致显示单元进行显示。
11.本技术的第二方面，提供了一种形变检测装置的制备方法。本技术形变检测装置的制备方法包括如下步骤：
12.在显示面板主体所含的至少一可形变功能层表面上设置压电模块，且使得压电模块处于功能层的封装区内；其中，压电模块包括至少一个第一压电单元和至少一个第二压电单元，且第一压电单元与第二压电单元之间存在压差；设置于同一可形变功能层表面上第一压电单元与第二压电单元彼此交替且间隔设置；并对相邻两第一压电单元与第二压电单元之间的间距控制以满足当可形变功能层发生形变可使相邻第一压电单元与第二压电单元互相接触产生压力信号并转换为电信号；
13.在相邻两第一压电单元与第二压电单元之间串联一电致显示单元，用以在电信号激发下进行显示；
14.对设置有压电模块的可形变功能层与显示面板主体所含的其他各功能进行封装处理，同时监控电致显示单元的显示结果，并根据显示结果对封装处理的条件进行调整处理。
15.本技术的第三方面，提供了一种显示装置。本技术显示装置包括本技术显示面板或由本技术显示面板的封装方法制备的显示面板。
16.与现有技术相比，本技术具有以下的技术效果：
17.本技术显示面板在其显示面板主体所含至少一可形变功能层的封装区内设置形变检测装置，并将形变检测装置所含的若干压电单元于可形变功能层上间隔设置，通过控制同一可形变功能层上相邻两压电单元之间存在压差和控制间隔设置的间距，当该可形变功能层发生形变时，存在压差的相邻两压电单元互相接触而产生压力信号，该压电层将压力信号转换为电信号，该电信号传导至与相邻两压电单元串联的电致显示单元并激发其进行显示。根据显示信号即可以直接且及时判断该可形变功能层是否发生形变，从而可以及时对显示面板封装进行控制或调节或者对显示面板发生如漏光等原因进行直接判断，从而保证显示面板的封装质量和显示效果或返修效率。
18.本技术显示面板的封装方法能够有效在可形变功能层上形成间隔设置且存在压差的若干压电单元，并在相邻两压电单元与一电致显示单元串联，当该可形变功能层形变触发压电单元发出电信号时，其能够激发电致显示单元进行显示，从而能够实时检测和监控显示面板在封装过程中是否发送形变，避免封装后的显示面板出现如漏光、密封效果不佳等不良现象，从而保证显示面板的封装质量、提高了显示面板封装的良品率和质量，提高显示面板的显示效果，能够减少显示面板返修率，而且效率高，降低了封装成本。
19.本技术显示装置由于含有本技术显示面板，因此，本技术显示装置显示效果好，成本低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例显示面板所含形变检测装置与显示面板主体的一可形变功能层结合的结构示意图；
22.图2为当本技术实施例显示面板所含显示面板主体的一可形变功能层发生形变时，形变检测装置所含压电模块中相邻两压电单元发生接触产生压力信号的结构示意图；
23.图3为本技术实施例显示面板所含形变检测装置中压电模块所含压电单元的一种结构示意图；
24.图4为本技术实施例显示面板所含形变检测装置中压电模块所含压电单元的另一种结构的正面图；
25.图5为图4所示压电单元结构的主视图；
26.图6为本技术实施例显示面板所含的显示面板主体的一种结构示意图；
27.图7为图6所示显示面板主体未发生形变的结构示意图；
28.图8为图6所示显示面板主体发生形变的结构示意图；
29.图9为图8所示显示面主体发生形变导致漏光的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
33.应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
34.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
35.本技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本技术实
施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.第一方面，本技术实施例提供了一种显示面板。本技术实施例显示面板包括显示面板主体和形变检测装置。
38.其中，该显示面板主体的结构可以是现有显示面板主体的结构或者根据现有显示面板主体进行改进的结构。不管本技术实施例显示面板主体是何种结构，其均包括显示区和封装区。如一实施例，显示面板主体的结构可以是如图6所示的结构，显示面板主体03包括依次层叠设置的下偏光片31、阵列基板32、金属层33、绝缘层34、遮光层35、彩膜基板36和上偏光片37。该些功能层结构设置在背光组件39中，且在下偏光片31与背光组件39的侧壁之间设置有背胶层38，在绝缘层34、遮光层35之间设置有封框胶310。显示面板主体03的该些功能层结构在封装过程中，要求各功能层平整层叠，如图7所示的封装效果是被质量要求，从而保证封装效果，提高显示面板主体03的质量、显示效果和寿命。但是在实际封装过程中，往往可能会导致部分功能层结构发生形变，如图8所示的相应的功能层不同程度的发生形变，该些功能层结构发生如图8所示的形变后，会导致显示面板主体03发生如图9所示的边缘漏光(形变引起边缘液晶量和显示区内部不一样，光透过率不一致，导致出现边缘漏光)，也会导致显示面板主体03的封装密封性降低，从而导致显示面板主体03的显示效果不佳，使用寿命缩短。现有显示面板在封装过程中如果发生如图8和图9发生形变时，往往无法及时检测，只能在封装后进行漏光性进行检测，这样直接导致显示面板封装后的良品率降低，返修率升高。
39.而在本技术实施例中，由于本技术实施例显示面板除了含有上述显示面板主体具体如图6所示显示面板主体03的基础上，还含有形变检测装置(图6至图9未显示)。当显示面板主体的相应功能层结构发生如图8和9所示的形变后，会触发形变检测装置发出信号，从而能够及时判断显示面板主体在封装过程中是否有相应功能层结构发生了形变，以能够及时调整封装工艺或条件，从而保证显示面板主体封装的良品率和高质量。而且在封装后，如发现显示面板出现漏光或密封性能变差等不良现象，还可以依据形变检测装置的显示结果进行原因直接判断，从而提高显示面板的返修原因的排查，提高返修效率。
40.本技术显示面板所含的形变检测装置包括电致显示模块和压电模块。其中，该形变检测装置所含的电致显示模块包括一个以上的电致显示单元。该电致显示单元为在电压的作用下，能够进行显示，从而根据该电致显示单元也即是电致显示模块的显示进行检测结果的判断。
41.该形变检测装置所含的压电模块设置在上文显示面板主体所含的至少一可形变功能层表面上，且处于上文显示面板主体的封装区内。其中，压电模块设置在上文显示面板主体所含的至少一可形变功能层表面上应该理解该压电模块可以设置在一个可形变功能层表面上，也可以同时设置在两个以上可形变功能层表面上，不管压电模块是设置在一个可形变功能层表面的上，还是同时设置在两个以上可形变功能层表面上，均设置可形变功能层表面上且处于上文显示面板主体的封装区内。另外，设置有该形变检测装置的可形变
功能层在下文统一定义为可形变的基体，具体如图1-至图5中所示基体02。
42.该压电模块包括至少一个第一压电单元和至少一个第二压电单元，且第一压电单元与第二压电单元之间存在压差，所有压电单元均间隔设置在可形变的基体上并处于上述的封装区内，且同一基体表面上第一压电单元与第二压电单元彼此交替且间隔设置。由于第一压电单元与第二压电单元之间存在压差，因此，相邻设置的第一压电单元与第二压电单元之间存在压差。在相邻两压电单元具体是之间通过电致显示模块所含的一电致显示单元串联。与此同时，通过控制相邻第一压电单元与第二压电单元两压电单元的间距，使得基体形变时，可使相邻第一压电单元与第二压电单元两压电单元互相接触产生压力信号并转换为电信号，该电信号激发串联在相邻两压电单元之间的电致显示单元进行显示。
43.由于第一压电单元与第二压电单元分别是至少两个，也即是可以为多个，又由于在每相邻第一压电单元与第二压电单元两压电单元之间均串联有一电致显示单元，因此，电致显示单元的数量也至少为一个，也即是也可以是多个。根据压电单元与电致显示单元的连接关系，设第一压电单元与第二压电单元的数量分别为n时，那么电致显示单元的数量可以为2n-1，其中，n≥2的正整数。
44.基于上述形变检测装置所含的电致显示模块和压电模块的连接关系，其可以是如图1所示，形变检测装置01含有压电模块011和电致显示模块013。其中，压电模块011含有多个第一压电单元11和多个第二压电单元12，如同一基体02表面上述封装区21内设置的第一压电单元11包括压电单元111、压电单元112、、、，第二压电单元12包括压电单元121、压电单元122、、、。
45.当含有n个第一压电单元11时，第n个第一压电单元11为压电单元11n，同理，当含有n个第二压电单元12时，第n个第二压电单元12为压电单元12n。其中，压电单元111与压电单元121相邻设置，压电单元121与压电单元112、压电单元112与压电单元122相邻设置、、、依次类推，且通过控制压电单元111与压电单元121、压电单元121与压电单元112、压电单元112与压电单元122等相邻两压电单元的间距，使得基体02发生如图2所示的形变时，可使压电单元111与压电单元112、第二压电单元121与压电单元122等中的至少一相邻压电单元之间发生如图2所示的互相接触而产生压力信号并转换为电信号，该电信号激发串联在相邻两压电单元之间的电致显示单元进行显示。实施例中，该压电模块011含有多个第一压电单元11和多个第二压电单元12，具体如压电单元111、压电单元112、压电单元121、第四压电单元122、、、第n第二压电单元12n是围绕基体02的显示区22设置，以提高形变检测装置对显示面板所含基体02可能发生形变的检测灵敏度。
46.此时，如图1所示，电致显示模块013含有多个电致显示单元，如含有第一电致显示单元131、第二电致显示单元132、第三电致显示单元133、、、，当含有2n-1个电致显示单元时，第2n-1个电致显示单元为第2n-1电致显示单元13(2n-1)。其中，第一电致显示单元131串联在压电单元111与压电单元121之间，第二电致显示单元132串联在压电单元121与压电单元112之间，第三电致显示单元133串联在压电单元112与电单元122之间，依次类推。当压电单元111与压电单元121、压电单元121与压电单元112、压电单元112与第四压电单元122等中的至少一相邻压电单元互相接触产生压力信号并转换为电信号时，该电信号激发串联在相邻两压电单元之间相应的电致显示单元如第一电致显示单元131、第二电致显示单元132、第三电致显示单元133中的至少一个电致显示单元进行显示。
47.在压电模块011所含压电单元中，相邻两压电单元之间的间距，具体如图1中压电单元111与压电单元121相邻两压电单元之间的间距、压电单元121与压电单元112相邻两压电单元之间的间距、压电单元112与压电单元122相邻两压电单元之间的间距大小是影响本技术实施例显示面板所含形变检测装置01检测形变灵敏度的因素之一。如每相邻两压电单元之间的间距越大，本技术实施例显示面板所含形变检测装置01检测形变灵敏度相对降低；每相邻两压电单元之间的间距越小，本技术实施例显示面板所含形变检测装置01检测形变灵敏度相对增大。如实施例中，每相邻两压电单元之间的间距为100-200μm，具体可以但不仅仅是100μm、150μm、200μm等典型但非限制性的间距。该范围的间距，能够有效提高本技术实施例显示面板所含形变检测装置01检测形变灵敏度，特别是能够灵敏检测显示面板在封装过程中是否发生形变。
48.实施例中，电致显示单元与相邻两压电单元的串联可以通过引线连接也可以通过控制电致显示单元与相邻两压电单元位置，实现接触式串联连接。如第一电致显示单元131与压电单元111和压电单元121之间的串联、第二电致显示单元132与压电单元121和压电单元112之间的串联等可以通过引线14实现电连接。当然，可以也可以直接控制第一电致显示单元131与压电单元111和压电单元121的位置，实现三者的接触式串联连接，一避免引线的使用。
49.另外，该单个压电单元如压电单元111的形状可以根据需要进行设置，如实施例中，该单个压电单元设置为块状，此时，平行于基体的单个压电单元的截面的长为100-1000μm；宽为100～500μm。具体可以根据实际检测实际环境的需要灵活设置单个压电单元的形状和大小。
50.实施例中，每一压电单元结构包括电极层和与电极层层叠结合的压电层，其中，电极层设置在基体上。具体是第一压电单元包括第一电极层和与第一电极层层叠结合的第一压电层，第二压电单元包括第二电极层和与第二电极层层叠结合的第二压电层；第一电极层和第二电极层交替且间隔设置在可形变功能层表面上。以图1中的第一压电单元11所含的压电单元111和第二压电单元12所含的压电单元121为例，如图3至图5所示，其压电单元111包括电极层11a和与电极层11a层叠结合的压电层11b，压电单元121包括电极层12a和与电极层12a层叠结合的压电层12b。
51.其中，第一压电单元所含的第一电极层如压电单元111所含电极层11a和/或第二压电单元所含的第二电极层的厚度如压电单元121所含电极层12a的厚度可以为100～500μm。第一压电单元所含的第一压电层如压电单元111所含压电层11b和/或第二压电单元所含的第二压电层的厚度如压电单元121所含压电层12b的厚度可以为100～500μm。通过对各功能层厚度的控制和优化，提高各压电单元的压电灵敏度。
52.另外，上述各实施例中压电模块所含的第一压电单元与第二压电单元之间存在压差应该理解的是，由于基体发送形变，使得相邻第一压电单元与第二压电单元之间接触互相接触能够产生压力信号并转换为电信号，并被激发串联在相邻第一压电单元与第二压电单元两压电单元之间的电致显示单元进行显示。因此，实施例中，具有压差的相邻第一压电单元与第二压电单元的结构至少可以是如下实施例中方案：
53.实施例中，第一电极层与第二电极层极性不同。
54.实施例中，第一电极层与第二电极层极性相同，第一压电层与第二压电层的材料
不同。
55.实施例中，第一电极层与第二电极层极性相同，第一压电层与第二压电层的材料相同，且第一压电层与第二压电层的体积不相等。
56.实施例中，第一电极层与第二电极层极性相同，第一压电层与第二压电层的材料不相同，且第一压电层与第二压电层的体积不相等。
57.实施例中，第一电极层与第二电极层极性不同，且第一压电层与第二压电层的材料不同，且第一压电层与第二压电层的体积不相等。
58.在具体实施例中，第一电极层如电极层11a和/或第二电极层如电极层12a的材料可以是常规的电极材料，当第一电极层和第二电极层极性不同时，控制两者电极层的材料等实现两者的极性不同。第一压电层如压电层11b和/或第二压电层如压电层12b所含的压电材料独立的包括聚偏氟乙烯、偏铌酸铅、镓酸锂、锗酸锂、锗酸钛、铁晶体管铌酸锂、钽酸锂等物质中的其中一种。该些材料形成的压电层具有灵敏的压电性能，其在受到挤压产生的压力信号转换的电信号较强，能够有效激发电致显示单元进行显示。
59.在进一步实施例中，单个压电单元结构还包括绝缘层，该绝缘层层叠结合在压电层的背离电极层的表面上。当第一压电单元含有绝缘层时，第一压电单元还包括第一绝缘层，第一绝缘层层叠结合在第一压电层的背离第一电极层的表面上。当第二压电单元含有绝缘层时，第二压电单元还包括第二绝缘层，第二绝缘层层叠结合在第二压电层的背离第二电极层的表面上。通过增设绝缘层，对压电层进行保护，避免其他部件与压电层接触或影响到其压电灵敏度。以图1中的第一压电单元11所含的压电单元111和第为压电单元12所含的压电单元121为例，如图3至图5所示，压电单元111还包括绝缘层11c，该绝缘层11c、压电层11b和电极层11a依次层叠形成三明治结构。压电单元121还包括绝缘层12c，该绝缘层12c、压电层12b和电极层12a依次层叠形成三明治结构。
60.在进一步实施例中，单个压电单元所含的绝缘层的至少部分边沿延伸并包覆压电层直至与电极层接触，且保证压电层的相对相邻压电单元的侧边延伸出绝缘层形成压电凸起，该压电凸起的存在，提高相邻压电单元所含的压电层接触产生压力信号的灵敏度。通过将绝缘层的至少部分边沿延伸并包覆压电层并与电极层接触，使得绝缘层在起到对压电层进行保护避免其他部件与压电层接触或影响到其压电灵敏度的同时，该绝缘层同时起到支撑体的作用，避免来自于绝缘层朝向压电层的作用力作用与压电层，保证压电层只会因基体发生形变后与相邻压电单元所含的压电层接触从而保证压电单元产生的压力信号只与基体形变有关。在具体实施例中，当压电单元为块状时，绝缘层的四角边沿延伸并包覆压电层的四角直至与电极层接触。如控制与压电材料层同层的绝缘层长度、宽度可以分别但不限于为压电材料层的1/10、1/5。
61.实施例中，绝缘层的厚度可以控制为100～500μm。绝缘层的材料可以包括氧化硅、氧化铟锡、聚乙烯、环氧树脂中的至少一种。通过对绝缘层的厚度和材料的选择和控制，能够提高其如上段中的作用。
62.具体如图4和图5所示，还是以图1中的第一压电单元11的压电单元111为例，压电单元111所含绝缘层11c至少部分边沿延伸并包覆压电层11b直至与电极层11a接触。且在压电层11b的相对相邻压电单元112的侧边延伸出绝缘层11c形成压电凸起11b’。在具体实施例中，当压电单元111为块状时，绝缘层11c的四角边沿延伸并包覆压电层11b的四角直至与
电极层11a接触，压电层11b相对相邻压电单元两侧延伸出绝缘层11c形成压电凸起11b’。图4和图5所示该绝缘层11c能够同时起到支撑体的作用，避免压电层11b来自于绝缘层11c朝向压电层11b的作用力作用，保证压电层11b只会因基体02发生形变后与相邻压电单元如第二压电单元12所含的压电单元121所含的压电层接触从而保证压电单元111与压电单元121产生的压力信号只与基体02形变有关。压电凸起11b’的存在，提高相邻压电单元111与压电单元112所含的压电层接触产生压力信号的灵敏度。因此，图4和图5所示方案是基于图3的改进方案。
63.实施例中，该压电凸起如图4、图5所示的压电凸起11b’的长度为100-250μm，具体可以200μm。通过调节压电凸起，能够提高压电模块11的灵敏度。
64.上文形变检测装置所含电致显示模块所含的电致显示单元设置的位置可以根据需要进行设置，以方便观察为准，如可以也与压电模块一样，是设置在基体上，具体可以是设置在同一基体上，也可以设置在不同基体上，以方便观察监控和显示面板主体便于封装为准。具体实施例中，如图1所示，电致显示单元013与第一压电单元11设置在同一可形变的基体02表面上，具体如电致显示单元013所含的电致显示单元131是设置在压电单元111和压电单元121附近的基体02上。第二电致显示单元132是设置在压电单元121和压电单元112附近的基体02上，且电致显示单元013与第一压电单元11等压电单元均处于基体02的非显示区21内，也即是均处于显示面板主体的非显示区中。
65.实施例中，电致显示单元如第一电致显示单元131和第二电致显示单元132等包括电致变色单元和/或电致发光单元。当电致显示单元为电致变色单元时，该电致变色单元包括电致变色材料层，且其分别与相邻压电单元所含电极层电连接。在具体实施例中，电致变色材料层所含的电致变色材料包括三氧化钨、聚噻吩类、聚噻吩类衍生物、紫罗精类、四硫富瓦烯、金属酞菁类化合物中的至少一种。还是以图1中的第一压电单元11所含的压电单元111和第二压电单元12所含的压电单元121以及电致显示单元131为例，压电单元111所含电极层11a和压电单元121的电极层12a分别是串联连接在电致显示单元131的电致变色材料层上。
66.当电致显示单元为电致发光单元时，该电致发光单元包括电致发光材料层，且其分别与相邻压电单元所含电极层电连接。具体的电致发光材料层与相邻压电单元所含电极层电连接的方式与电致变色材料层的连接方式相同。在具体实施例中，当电致显示单元为电致发光单元时，作为电致发光材料层一改进实施例，该电致发光单元包括电极ⅰ、发光功能层和电极ⅱ，该电极ⅰ、发光功能层和电极ⅱ依次层叠构成三明治结构，且电极ⅰ与相邻两压电单元中的其中一压电单元所含电极层电连接，电极ⅱ与相邻两压电单元中的另一压电单元所含电极层电连接。还是以图1中的第一压电单元11所含的压电单元111和第二压电单元12所含的压电单元121以及第一电致显示单元131为例，第一电致显示单元131的电极ⅰ与压电单元111所含电极层11a电连接，电极ⅱ与第二压电单元121的电极层12a电连接。
67.在具体实施例中，发光功能层所含的电致发光材料包括硫化锌、硫化锶或硫化钙等物质中的至少一种。
68.上述各电致显示单元能够在相邻两压电单元互相接触产生压力信号并转换的电信号作用下灵敏的进行变色或发光，从而便于观察和判断显示面板主体显示面板所含封装区是否发现形变等现象。
69.另外，该可形变的基体如图1至图5中基体02如上文定义的，是显示面板主体所含的某一可形变功能层结构，如可以是彩膜基板。因此，形变检测装置所含的压电模块应该设置在显示面板主体封装区域内，理想是形变检测装置所含的压电模块和电致显示模块均是设置在显示面板主体封装区域内且围绕显示区域分布，如图1中所示。具体实施例中，压电模块和电致显示模块如图1至图5中压电模块011和电致显示模块013可以是固定设置在基体02也即是显示面板主体所含可形变功能层表面的封装区域内，具体是固定设置在彩膜基板表面的封装区域内，当然压电模块011和电致显示模块012也可以是可拆卸的设置在基体02也即是显示面板主体所含可形变功能层表面的封装区域内。其中，压电模块011所含的压电单元是通过其所含的电极层固定或可拆卸的设置在基体02也即是显示面板主体所含可形变功能层表面的封装区域内。实施例中，上述各压电单元是围绕本技术实施例显示面板的显示区设置，以提高形变检测装置对显示面板所含各功能层可能发生形变的检测灵敏度。
70.因此，上述本技术实施例显示面板在其显示面板主体所含至少一可形变功能层的封装区内设置形变检测装置，并通过形变检测装置所含的压电模块和电致显示模块的协同作用，可以直接通过电致显示模块的显示作用及时判断可形变功能层是否发生形变，从而可以及时对显示面板主体在封装工艺进行控制或调节，从而提高显示面板的良品率和质量。而且还能够进一步调整压电模块所含压电单元的间距等提高本技术实施例显示面板所含形变检测装置的灵敏度和可靠性，从而进一步提高显示面板的封装质量和显示效果。
71.相应地，本技术实施例还提供了上述显示面板的封装方法。本技术实施例显示面板的封装方法包括如下步骤：
72.s01：在显示面板主体所含的至少一可形变功能层表面上设置压电模块，且使得压电模块处于功能层的封装区内；压电模块包括至少一个第一压电单元和至少一个第二压电单元，且第一压电单元与第二压电单元之间存在压差；设置于同一可形变功能层表面上第一压电单元与第二压电单元彼此交替且间隔设置；并对相邻两第一压电单元与第二压电单元之间的间距控制以满足当可形变功能层发生形变可使相邻第一压电单元与第二压电单元互相接触产生压力信号并转换为电信号；
73.s02：在相邻两压电单元之间串联一电致显示单元，用以在电信号激发下进行显示；
74.s03：对设置有压电模块的上述功能层与显示面板主体所含的其他各功能进行封装处理，同时监控电致显示单元的显示结果，并根据显示结果对封装处理的条件进行调整处理。
75.其中，步骤s01中的显示面板主体为上文本技术实施例显示面板所含的显示面板主体，那么显示面板主体所含的至少一可形变功能层也为上文本技术实施例显示面板所含的显示面板主体的可形变功能层，也即是上文统一定义为可形变的基体，具体如图1-至图5中所示基体02。
76.步骤s01中设置的压电模块以及其所含的压电单元均如上文本技术实施例显示面板所含形变检测装置中的压电模块及其所含的压电单元。压电单元在可形变功能层表面的设置和分布如上文本技术实施例显示面板设置的形变检测装置中压电模块所含的压电单元的分布。
77.另外，压电单元的结构也如上文本技术实施例显示面板设置的形变检测装置所含的压电单元的结构，具体可以是如图4至图5所示的结构。
78.因此，步骤s01中在可形变功能层表面的封装区内设置压电模块的方法包括如下步骤：
79.s011：在可形变功能层表面上的封装区内设置至少一个第一电极层和至少一个第二电极层，且使第一电极层与第二电极层间隔设置；
80.s012：在第一电极层的表面上形成与第一电极层层叠结合的第一压电层，第一压电层与第一电极层形成第一压电单元；在第二电极层的表面上形成与第二电极层层叠结合的第二压电层，第二压电层与第二电极层形成第二压电单元；且使可形变功能层发生形变时相邻第一压电层和第二压电层互相接触产生压力信号。
81.其中，步骤s011中形成电极层如形成第一电极层、第二电极层的方法可以根据电极材料的特性进行灵活选择，如蒸镀、涂覆或直接贴合等方式。形成的电极层中，相邻第一电极层、第二电极层两电极层的间距如上文本实施例显示面板设置的形变检测装置所含相邻第一两压电单元、第二两压电单元两压电单元之间的间距。电极层如第一电极层、第二电极层的厚度也如上文。
82.步骤s012中形成压电层如形成第一压电层、第二压电层的方法可以根据压电材料的特性进行灵活选择，形成的压电层的材料、厚度和形貌等也如上文本技术实施例上文本实施例显示面板设置的形变检测装置中压电层如第一压电层、第二压电层的材料、厚度和形貌。
83.在进一步实施例中，当压电单元如图3至图5所示的还含有绝缘层时，还包括如下形成绝缘层的步骤s013：
84.在第一压电层的表面形成覆盖第一压电层的第一绝缘层的步骤；和/或
85.在第二压电层的表面形成覆盖第二压电层的第二绝缘层的步骤。
86.步骤s013中形成绝缘层如第一绝缘层和第二绝缘层的方法也可以根据绝缘材料的特性进行灵活选择，如喷涂、刮涂等方式，形成的绝缘层的材料、厚度和形貌等也如上文本技术实施例上文本实施例显示面板设置的形变检测装置中绝缘层的材料、厚度和形貌。
87.步骤s02中设置的电致显示单元如上文本技术实施例上文本实施例显示面板设置的形变检测装置中的电致显示单元，若干电致显示单元形成电致显示模块。具体实施例中，该电致显示单元的设置和与相邻两压电单元之间串联方式也均如上文本技术实施例显示面板设置的形变检测装置中电致显示单元的设置和与相邻两压电单元之间串联方式。
88.步骤s03中的封装处理过程中，由于在至少一可形变功能层上基于步骤s01和s02中工艺，在其表面的封装区中形成有形变检测装置，因此，显示面板主体所含各功能在封装处理过程中如果保证各功能层形貌保持稳定，也即是不发生形变触发形变检测装置电致显示模块进行显示，那么说明该封装工艺封装效果好；如果触发了触发形变检测装置电致显示模块进行显示，那么说明该封装工艺条件需要调整，可能会导致封装后的显示面板主体出现漏光、密封性不高的问题。
89.因此，实施例中，步骤s03中根据显示结果对封装处理的条件进行调整处理的方法包括如下步骤：
90.s031：当电致显示单元发光或变色时，对封装处理的条件进行优化处理，直至电致
显示单元停止变色或发光；
91.s032：当电致显示单元保持不发光或变色时时，对封装处理的条件保持不变。
92.因此，本技术实施例显示面板的封装方法能够有效在可形变功能层上间隔设置若干压电单元，并在相邻两压电单元与一电致显示单元串联，从而形成上文本技术实施例显示面板设置的形变检测装置，从而使得本技术实施例显示面板的封装方法能够通过该形变检测装置的显示结果能够实时检测和监控封装处理过程中是否发生形变等不良现象，避免封装后的显示面板出现漏光，从而保证显示面板的封装质量、提高了显示面板封装的良品率和质量，提高显示面板的显示效果，能够减少显示面板返修率，提高了效率高，降低了封装成本。
93.第三方面，本技术实施例还提供了一种显示装置。本技术实施例显示装置包括显示面板等必要的部件，其中，该显示面板为上文本技术实施例显示面板，也即是本技术实施例显示装置所含显示面板含有上文所述的形变检测装置。这样，因此，本技术实施例显示装置所含显示面板封装质量高，显示效果和密封效果好，使用寿命长，成本低。
94.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。