一种辊筒装配流水线的制作方法

1.本实用新型涉及流水线技术领域，尤其涉及一种辊筒装配流水线。


背景技术：

2.钢制辊筒在制作的过程中，通常需要对钢制辊筒两端包胶和包胶外面安装塑料罩壳，现有的钢制滚筒制作过程通常采用流水线的方式进行制作，而现有的流水线通常采用辊筒式输送机对物料进行输送，而对于物料加工的过程中，通常需要对物料进行多工位加工，而现有的流水线通常只能在输送机一侧设置工位，其空间利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种辊筒装配流水线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种辊筒装配流水线，包括辊筒打磨平台、上料平台、辊筒链板式输送机、吊梁、下料平台、包胶工装、取料盒子、罩壳穿螺钉工装、打磨工装、物料导向杆和打螺钉工装；
6.辊筒链板式输送机的上表面内外两侧固定设置有辊筒打磨平台，位于辊筒链板式输送机左侧的上料平台，位于辊筒链板式输送机上方的吊梁，位于辊筒链板式输送机右端的下料平台，该上料平台上固定设置有包胶工装，该上料平台上表面内外两侧均固定设置有取料盒子，该上料平台的上表面右侧固定设置有罩壳穿螺钉工装，位于下料平台上表面左侧的物料导向杆，该下料平台的上表面固定设置有打螺钉工装。
7.优选的，所述辊筒链板式输送机包括有齿轮、链条、电机防护罩、张紧轮防护罩、张紧轮、电机和链轮调节器；
8.所述辊筒链板式输送机的外部表面左侧固定设置有齿轮，所述齿轮上套接设置有链条，所述链条上罩有电机防护罩，所述电机防护罩的外侧表面贯穿设置有张紧轮防护罩，所述张紧轮防护罩内通过电动伸缩杆固定设置有张紧轮，所述辊筒链板式输送机的下方固定设置有电机，所述辊筒链板式输送机的底部右侧固定设置有链轮调节器。
9.优选的，所述电机的输出端固定设置有主动齿轮，且链条套接于主动齿轮和齿轮之间。
10.优选的，所述张紧轮与链条之间相互卡接。
11.优选的，所述物料导向杆设置有两根，且物料导向杆呈靠近辊筒链板式输送机水平高度高，远离辊筒链板式输送机水平高度低的倾斜状设置。
12.优选的，所述取料盒子包括有海绵块、开启门和磁性条；
13.所述取料盒子的内侧固定设置有多块海绵块，所述取料盒子的左侧通过铰链旋转设置有开启门，所述开启门的右侧内外两端均固定设置有磁性条。
14.优选的，所述海绵块的上表面中央嵌入设置有弧形槽，且弧形槽对于的弧度等于180
°
。
15.优选的，所述开启门处于竖直状态时，磁性条吸附于取料盒子上
16.有益效果：
17.1、操作时，两个辊筒打磨平台、上料平台和下料平台处均设工人，需要加工的工件通过辊筒打磨平台上的打磨工装打磨后放置于取料盒子内，再通过上料平台上的包胶工装进行包胶，通过上料平台上的罩壳穿螺钉工装进行工件罩壳穿螺钉，再由辊筒链板式输送机至下料平台，通过下料平台上的打螺钉工装进行螺钉紧固，工人处于辊筒链板式输送机左右内外四个方向，使得设备整体结构紧凑，占地空间面积小。
18.2、通过设置有取料盒子，在取料盒子内设置有海绵块的设置，处于打磨平台处的工人将工件打磨完成，将工件放置于取料盒子内时，工件会嵌入于海绵块上的弧形槽内，使得工件之间不会出现相互碰撞而受损的情况，保证工件的质量，且处于上料平台上的工人需要取出取料盒子内的工件时，通过扳动开启门，使得开启门不会对工件进行阻挡，方便工件从取料盒子内取出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
22.图3为本实用新型辊筒链板式输送机剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型取料盒子整体结构示意图一；
24.图5为本实用新型取料盒子整体结构示意图二。
25.图例说明：1、辊筒打磨平台；2、上料平台；3、辊筒链板式输送机；301、齿轮；320、链条；303、电机防护罩；304、张紧轮防护罩；305、张紧轮；306、电机；307、链轮调节器；4、吊梁；5、下料平台；6、包胶工装；7、取料盒子；701、海绵块；702、开启门；703、磁性条；8、罩壳穿螺钉工装；9、打磨工装；10、物料导向杆；11、打螺钉工装。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一：
28.参照图1-3，一种辊筒装配流水线，包括辊筒打磨平台1、上料平台2、辊筒链板式输送机3、吊梁4、下料平台5、包胶工装6、取料盒子7、罩壳穿螺钉工装8、打磨工装9、物料导向杆10和打螺钉工装11；
29.辊筒链板式输送机3的上表面内外两侧固定设置有辊筒打磨平台1，位于辊筒链板式输送机3左侧的上料平台2，位于辊筒链板式输送机3上方的吊梁4，位于辊筒链板式输送机3右端的下料平台5，该上料平台2上固定设置有包胶工装6，该上料平台2上表面内外两侧
均固定设置有取料盒子7，该上料平台2的上表面右侧固定设置有罩壳穿螺钉工装8，位于下料平台5上表面左侧的物料导向杆10，该下料平台5的上表面固定设置有打螺钉工装11。
30.其中，辊筒链板式输送机3包括有齿轮301、链条302、电机防护罩303、张紧轮防护罩304、张紧轮305、电机306和链轮调节器307；
31.辊筒链板式输送机3的外部表面左侧固定设置有齿轮301，齿轮301上套接设置有链条302，链条302上罩有电机防护罩303，电机防护罩303的外侧表面贯穿设置有张紧轮防护罩304，张紧轮防护罩304内通过电动伸缩杆固定设置有张紧轮305，辊筒链板式输送机3的下方固定设置有电机306，辊筒链板式输送机3的底部右侧固定设置有链轮调节器307。
32.其中，电机306的输出端固定设置有主动齿轮，且链条302套接于主动齿轮和齿轮301之间，电机306转动可通过链条302带动齿轮301转动。
33.其中，张紧轮305与链条302之间相互卡接，通过电动伸缩杆带动张紧轮305移动可达到调节链条302张紧度的效果。
34.其中，物料导向杆10设置有两根，且物料导向杆10呈靠近辊筒链板式输送机3水平高度高，远离辊筒链板式输送机3水平高度低的倾斜状设置，方便将物料导向至下料平台5上。
35.操作时，两个辊筒打磨平台1、上料平台2和下料平台5处均设工人，需要加工的工件通过辊筒打磨平台1上的打磨工装9打磨后放置于取料盒子7内，再通过上料平台2上的包胶工装6进行包胶，通过上料平台2上的罩壳穿螺钉工装8进行工件罩壳穿螺钉，再由辊筒链板式输送机3至下料平台5，通过下料平台5上的打螺钉工装11进行螺钉紧固。
36.实施例二：
37.参照图1-5，与实施例一不同之处在于：
38.其中，取料盒子7包括有海绵块701、开启门702和磁性条703；
39.取料盒子7的内侧固定设置有多块海绵块701，取料盒子7的左侧通过铰链旋转设置有开启门702，开启门701的右侧内外两端均固定设置有磁性条703。
40.其中，海绵块701的上表面中央嵌入设置有弧形槽，且弧形槽对于的弧度等于180
°
，工件放置于取料盒子7内时，工件会嵌入于海绵块701中央的弧形槽内，使得工件不会出现相互碰撞而受损的情况，保证工件的质量。
41.其中，开启门702处于竖直状态时，磁性条703吸附于取料盒子7上。
42.通过海绵块701的设置，处于打磨平台1处的工人将工件打磨完成，将工件放置于取料盒子7内时，工件会嵌入于海绵块701上的弧形槽内，使得工件之间不会出现相互碰撞而受损的情况，保证工件的质量，且处于上料平台1上的工人需要取出取料盒子7内的工件时，通过扳动开启门702，使得开启门702不会对工件进行阻挡，方便工件从取料盒子7内取出。
43.工作原理：
44.辊筒制作工艺流程分为辊筒打磨、包胶、罩壳穿螺钉、通过输送机到另一侧、经过导向机构输送至下料平台打螺钉，完成装配的整套工艺制作过程，具体是先将钢制辊筒放置辊筒打磨平台1中的打磨工装9进行打磨，完成后人工传给上料平台2上的取料盒子7，位于上料平台2处的工人通过包胶工装6包胶和罩壳穿螺钉工装8进行罩壳穿螺钉，然后通过辊筒链板式输送机3输送，利用物料导向杆10导向，输送至打螺钉工装11进行罩壳打螺钉紧
固，完成一个周期。
45.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。