一种手电筒筒身加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及手电筒加工领域，特别涉及一种手电筒筒身加工设备。


背景技术：

2.手电筒是一种手持式电子照明工具，适用范围广。随着自驾游的盛起，在野外晚上经常要用到手电筒来探路、照明，其无需插电且短小精简，在野外使用非常方便，也就随势而行。金属材质的手电筒市场需求极大，目前手电筒筒身的加工需要分多个步骤来完成，每次都要相应的定位、上料、下料、转移，无法有效地提高生产效率并降低人工成本。


技术实现要素：

3.【1】要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种手电筒筒身加工设备，在刀架上安装相应的刀具及在钻机上安装钻头，并通过滑轨的移动，从而实现一次性完成手电筒筒身的加工，提高生产效率。
5.【2】解决问题的技术方案
6.本实用新型提供一种手电筒筒身加工设备，用于加工手电筒的筒身，包括机床本体，所述机床本体的前端设置有加工舱，所述加工舱的左端从上到下依次设置有用于夹住筒身并使其旋转的固定旋转基座、水平设置的横向滑轨，所述横向滑轨的上端沿所述横向滑轨的宽度方向水平地设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨的上端从前到后依次设置有水平设置的工作台、垂直设置的垂直滑轨，所述工作台的上端从前到后依次设置有电动旋转刀架、用于车筒身环形槽的车槽组件，所述电动旋转刀架上安装有用于车筒身内壁的第一车刀、用于车筒身外周的第二车刀，所述垂直滑轨左端的下侧设置有安装有钻头的钻机。
7.本实用新型进一步的优选方案：所述车槽组件包括设置于所述工作台上端的固定刀架，所述固定刀架的左端纵向地安装有第二刀杆，所述第二刀杆前端的左侧安装有用于车筒身环形槽的第三车刀。
8.进一步的，所述工作台的上端设置有垫块，所述电动旋转刀架安装于所述垫块的上端。
9.进一步的，所述电动旋转刀架的左端纵向地安装有第一刀杆，所述第二车刀安装于所述第一刀杆后端的上侧，所述第一刀杆上端的后侧开设有位于所述第二车刀前方的凹槽，所述第一车刀横向地安装于所述凹槽内。
10.进一步的，所述第一刀杆、所述第二刀杆均通过螺栓压紧。
11.进一步的，所述垂直滑轨左端的下侧垂直地安装有固定块，三个所述钻机从上到下等距地安装于所述固定块上，用于钻筒身侧壁孔的所述钻头安装于所述钻机。
12.进一步的，所述加工舱左端的上侧设置有两冷却液喷头。
13.【3】有益效果
14.本实用新型手电筒筒身加工设备，在刀架上安装相应的刀具及在钻机上安装钻
头，并通过滑轨的移动，从而实现一次性完成手电筒筒身的加工，提高生产效率；固定刀架使第三车刀达到合适的位置，在固定住的第二刀杆上安装第三车刀就可以车筒身的若干个环形槽；电动旋转刀架需要垫块来垫高，使电动旋转刀架上的车刀达到合适的位置；通过第一刀杆可同时安装第一车刀、第二车刀，并使第二车刀朝后，第一车刀朝左，第二车刀用于车筒身的外周，第一车刀用于车筒身的内壁；通过螺栓压紧刀杆，从而固定住刀杆，操作简单方便；根据需要安装相应的钻头到钻机上，以满足不同规格品种的手电筒筒身的需求；冷却液喷头可以随意弯曲，且对加工的筒身、钻头进行冷却。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图
18.图4为图1的a部放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
20.参阅图1至图4，本实用新型提供一种手电筒筒身加工设备，用于加工手电筒的筒身，其包括机床本体，机床本体的前端设置有加工舱1，加工舱1的左端从上到下依次设置有用于夹住筒身并使其旋转的固定旋转基座2、水平设置的横向滑轨3，横向滑轨3的上端沿横向滑轨3的宽度方向水平地设置有纵向滑轨4，纵向滑轨4的上端从前到后依次设置有水平设置的工作台5、垂直设置的垂直滑轨12，工作台5的上端从前到后依次设置有电动旋转刀架7、用于车筒身环形槽的车槽组件11，电动旋转刀架7上安装有用于车筒身内壁的第一车刀9、用于车筒身外周的第二车刀10，垂直滑轨12左端的下侧设置有安装有钻头的钻机14。
21.可以理解的是，用固定旋转基座夹紧待加工的筒身并使筒身旋转，接着通过横向滑轨、纵向滑轨的移动，使电动旋转刀架上的第二车刀、第一车刀分别车好筒身的外周、内壁，并使车槽组件车好筒身的若干个环形槽，接着筒身停止旋转，通过横向滑轨、纵向滑轨、垂直滑轨的移动，使钻机上的钻头钻好筒身的侧壁孔，如此就完整地加工好筒身，将筒身从固定旋转基座取下。
22.本实用新型进一步的优选方案：车槽组件11包括设置于工作台5上端的固定刀架11.1，固定刀架11.1的左端纵向地安装有第二刀杆11.2，第二刀杆11.2前端的左侧安装有用于车筒身环形槽的第三车刀11.3。
23.可以理解的是，固定刀架使第三车刀达到合适的位置，在固定住的第二刀杆上安装第三车刀就可以车筒身的若干个环形槽。
24.工作台5的上端设置有垫块6，电动旋转刀架7安装于垫块6的上端。
25.可以理解的是，电动旋转刀架需要垫块来垫高，使电动旋转刀架上的车刀达到合适的位置。
26.电动旋转刀架7的左端纵向地安装有第一刀杆8，第二车刀10安装于第一刀杆8后端的上侧，第一刀杆8上端的后侧开设有位于第二车刀10前方的凹槽，第一车刀9横向地安装于凹槽内。
27.可以理解的是，通过第一刀杆可同时安装第一车刀、第二车刀，并使第二车刀朝后，第一车刀朝左，第二车刀用于车筒身的外壁，第一车刀用于车筒身的内壁。
28.第一刀杆8、第二刀杆11.2均通过螺栓压紧。
29.可以理解的是，通过螺栓压紧刀杆，从而固定住刀杆，操作简单方便。
30.垂直滑轨12左端的下侧垂直地安装有固定块13，三个钻机14从上到下等距地安装于固定块13上，用于钻筒身侧壁孔的钻头安装于钻机14。
31.可以理解的是，可以根据需要安装相应的钻头到钻机上，以满足不同规格品种的手电筒筒身的需求。
32.加工舱1左端的上侧设置有两冷却液喷头15。
33.可以理解的是，冷却液喷头可以随意弯曲，且对加工的筒身、钻头进行冷却。
34.本实用新型的工作流程如下：用固定旋转基座夹紧待加工的筒身并使筒身旋转，接着通过横向滑轨、纵向滑轨的移动，使电动旋转刀架上的第二车刀、第一车刀分别车好筒身的外周、内壁，并使固定刀架上的第三车刀车好筒身的若干个环形槽，接着筒身停止旋转，通过横向滑轨、垂直滑轨的移动，使钻机的钻头达到合适位置，再通过纵向滑轨靠近筒身并钻好筒身的侧壁孔，如此就完整地加工好筒身，将筒身从固定旋转基座取下。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种手电筒筒身加工设备，用于加工手电筒的筒身，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体的前端设置有加工舱（1），所述加工舱（1）的左端从上到下依次设置有用于夹住筒身并使其旋转的固定旋转基座（2）、水平设置的横向滑轨（3），所述横向滑轨（3）的上端沿所述横向滑轨（3）的宽度方向水平地设置有纵向滑轨（4），所述纵向滑轨（4）的上端从前到后依次设置有水平设置的工作台（5）、垂直设置的垂直滑轨（12），所述工作台（5）的上端从前到后依次设置有电动旋转刀架（7）、用于车筒身环形槽的车槽组件（11），所述电动旋转刀架（7）上安装有用于车筒身内壁的第一车刀（9）、用于车筒身外周的第二车刀（10），所述垂直滑轨（12）左端的下侧设置有安装有钻头的钻机（14）。2.如权利要求1所述的一种手电筒筒身加工设备，其特征在于：所述车槽组件（11）包括设置于所述工作台（5）上端的固定刀架（11.1），所述固定刀架（11.1）的左端纵向地安装有第二刀杆（11.2），所述第二刀杆（11.2）前端的左侧安装有用于车筒身环形槽的第三车刀（11.3）。3.如权利要求1所述的一种手电筒筒身加工设备，其特征在于：所述工作台（5）的上端设置有垫块（6），所述电动旋转刀架（7）安装于所述垫块（6）的上端。4.如权利要求2所述的一种手电筒筒身加工设备，其特征在于：所述电动旋转刀架（7）的左端纵向地安装有第一刀杆（8），所述第二车刀（10）安装于所述第一刀杆（8）后端的上侧，所述第一刀杆（8）上端的后侧开设有位于所述第二车刀（10）前方的凹槽，所述第一车刀（9）横向地安装于所述凹槽内。5.如权利要求4所述的一种手电筒筒身加工设备，其特征在于：所述第一刀杆（8）、所述第二刀杆（11.2）均通过螺栓压紧。6.如权利要求1所述的一种手电筒筒身加工设备，其特征在于：所述垂直滑轨（12）左端的下侧垂直地安装有固定块（13），三个所述钻机（14）从上到下等距地安装于所述固定块（13）上，用于钻筒身侧壁孔的所述钻头安装于所述钻机（14）。7.如权利要求1所述的一种手电筒筒身加工设备，其特征在于：所述加工舱（1）左端的上侧设置有两冷却液喷头（15）。

技术总结
本实用新型提供一种手电筒筒身加工设备，用于加工手电筒的筒身，包括机床本体，机床本体的前端设置有加工舱，加工舱的左端从上到下依次设置有用于夹住筒身并使其旋转的固定旋转基座、水平设置的横向滑轨，横向滑轨的上端沿横向滑轨的宽度方向水平地设置有纵向滑轨，纵向滑轨的上端从前到后依次设置有水平设置的工作台、垂直设置的垂直滑轨，工作台的上端从前到后依次设置有电动旋转刀架、用于车筒身环形槽的车槽组件。本实用新型的优点在于：在刀架上安装相应的刀具及在钻机上安装钻头，并通过滑轨的移动，从而实现一次性完成手电筒筒身的加工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：邵建方
受保护的技术使用者：宁海县凌飞电器有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/9