一种法兰盘制造用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰盘制造技术领域，尤其涉及一种法兰盘制造用钻孔装置。


背景技术：

2.法兰盘通常指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔，用于连接其他的东西，法兰盘在机械上的应用极为广泛；法兰盘在制造的过程中需要对周边上进行开孔，这就需要用到钻孔装置，目前的钻孔装置通常在夹持机构对法兰盘进行固定后，人工转动活动架，在钻头转动的情况下调整钻头在高度方向上的位置，对法兰盘进行逐一钻孔，钻孔的过程中需要多次调整法兰盘的位置，随着多次位置的调整，导致钻孔精度下降，不仅钻孔效率低，而且成型质量差，还容易在周围堆积铁屑。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种法兰盘制造用钻孔装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，一种法兰盘制造用钻孔装置，包括框体，还包括：
5.抵紧组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀分布在框体内，用于对待钻孔的法兰盘进行固定；
6.工具箱，所述工具箱设置在框体内部，由旋转组件进行驱动；
7.调节组件，所述调节组件设置在框体与工具箱之间，用于调整工具箱在高度方向上的位置；
8.其中，所述框体的底部安装有收纳筒，收纳筒的内径与工具箱的直径相同，所述工具箱的横截面为等腰梯形，工具箱与收纳筒配合，用于对钻孔中产生的废屑进行收集。
9.优选地，所述抵紧组件包括抵紧杆、安装于框体内壁推动抵紧杆运动的伸缩件一；
10.所述抵紧杆的工作端安装有抵紧块，抵紧块与待钻孔的法兰盘内部设置的通孔接触。
11.优选地，所述抵紧杆的顶端安装有导向杆，导向杆与框体顶部设置的导向槽滑动连接。
12.优选地，所述旋转组件包括转动安装于框体上的转轴、设置在转轴上的凹槽；
13.所述工具箱的内部设置有与凹槽配合的凸起；
14.所述工具箱的表面设置有多个均匀分布的安装槽，用于放置钻头。
15.优选地，所述调节组件包括安装在框体底部的伸缩件二、以及安装在伸缩件二伸出端的限位块；
16.所述工具箱的底部设置有供限位块滑动的环形槽。
17.本实用新型实施例提供的一种法兰盘制造用钻孔装置，本申请在使用时，能够一次完成对法兰盘的多个钻孔工作，钻孔的过程中，无需多次重复定位，可以有效提高钻孔的
精度，且能对钻孔中产生的废屑进行自动收集。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种法兰盘制造用钻孔装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种法兰盘制造用钻孔装置中转轴的立体结构图；
21.图4为图1中b处局部放大图。
22.附图中：1-框体；2-抵紧杆；3-伸缩件一；4-法兰盘；5-导向杆；6-导向槽；7-抵紧块；8-通孔；9-工具箱；10-安装槽；11-钻头；12-转轴；13-凹槽；14-电机；15-伸缩件二；16-限位块；17-环形槽；18-收纳筒。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种法兰盘制造用钻孔装置的结构图，包括框体1、抵紧组件、工具箱9和调节组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀分布在框体1内，用于对待钻孔的法兰盘4进行固定；所述工具箱9设置在框体1内部，由旋转组件进行驱动；所述调节组件设置在框体1与工具箱9之间，用于调整工具箱9在高度方向上的位置。
26.在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，能够一次完成对法兰盘4的多个钻孔工作，钻孔的过程中，无需多次重复定位，可以有效提高钻孔的精度，且能对钻孔中产生的废屑进行自动收集。
27.在本实用新型的一个实例中，所述框体1的底部安装有收纳筒18，收纳筒18的内径与工具箱9的直径相同，所述工具箱9的横截面为等腰梯形，工具箱9与收纳筒18配合，用于对钻孔中产生的废屑进行收集。
28.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述抵紧组件包括抵紧杆2、安装于框体1内壁推动抵紧杆2运动的伸缩件一3；
29.所述抵紧杆2的工作端安装有抵紧块7，抵紧块7与待钻孔的法兰盘4内部设置的通孔8接触；
30.所述抵紧杆2的顶端安装有导向杆5，导向杆5与框体1顶部设置的导向槽6滑动连接。
31.在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件一3可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，使用时，根据法兰盘4的形状，将法兰盘4安装在不同位置的抵紧块7上，伸缩件一3工作拉动抵紧杆2以及顶端设置的导向杆5沿着导向槽6滑动，对抵紧块7的位置进行调整，以便于对法兰盘4的位置进行固定。
32.如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述旋转组件包括转动
安装于框体1上的转轴12、设置在转轴12上的凹槽13；
33.所述工具箱9的内部设置有与凹槽13配合的凸起；
34.所述工具箱9的表面设置有多个均匀分布的安装槽10，用于放置钻头11。
35.在本实施例具体实施的过程中，所述工具箱9由安装在框体1底部的电机14进行驱动，并通过外置的控制器调整工具箱9的转动角度，根据钻孔的需要，将钻头11安装在不同的安装槽10中，凹槽13在电机14的带动下转动，将钻头11调整到钻孔工位。
36.如图1和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述调节组件包括安装在框体1底部的伸缩件二15、以及安装在伸缩件二15伸出端的限位块16；
37.所述工具箱9的底部设置有供限位块16滑动的环形槽17，用于避免在工具箱9转动的过程发生运动干涉。
38.在本实施例具体实施的过程中，在将工具箱9摆动至指定位置后，所述伸缩件二15工作推动工具箱9沿着转轴12滑动，对工具箱9以及钻头11在高度上的位置进行调整，上升的过程中，钻头11由工具箱9内部设置的微型电机等进行驱动，对法兰盘4进行钻孔。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种法兰盘制造用钻孔装置，包括框体，其特征在于，还包括：抵紧组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀分布在框体内，用于对待钻孔的法兰盘进行固定；工具箱，所述工具箱设置在框体内部，由旋转组件进行驱动；调节组件，所述调节组件设置在框体与工具箱之间，用于调整工具箱在高度方向上的位置；其中，所述框体的底部安装有收纳筒，收纳筒的内径与工具箱的直径相同，所述工具箱的横截面为等腰梯形，工具箱与收纳筒配合，用于对钻孔中产生的废屑进行收集。2.根据权利要求1所述的法兰盘制造用钻孔装置，其特征在于，所述抵紧组件包括抵紧杆、安装于框体内壁推动抵紧杆运动的伸缩件一；所述抵紧杆的工作端安装有抵紧块，抵紧块与待钻孔的法兰盘内部设置的通孔接触。3.根据权利要求2所述的法兰盘制造用钻孔装置，其特征在于，所述抵紧杆的顶端安装有导向杆，导向杆与框体顶部设置的导向槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的法兰盘制造用钻孔装置，其特征在于，所述旋转组件包括转动安装于框体上的转轴、设置在转轴上的凹槽；所述工具箱的内部设置有与凹槽配合的凸起；所述工具箱的表面设置有多个均匀分布的安装槽，用于放置钻头。5.根据权利要求1所述的法兰盘制造用钻孔装置，其特征在于，所述调节组件包括安装在框体底部的伸缩件二、以及安装在伸缩件二伸出端的限位块；所述工具箱的底部设置有供限位块滑动的环形槽。

技术总结
本实用新型适用于法兰盘制造技术领域，提供了一种法兰盘制造用钻孔装置，包括框体、抵紧组件、工具箱和调节组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀分布在框体内，用于对待钻孔的法兰盘进行固定；所述工具箱设置在框体内部，由旋转组件进行驱动；所述调节组件设置在框体与工具箱之间，用于调整工具箱在高度方向上的位置；本申请在使用时，能够一次完成对法兰盘的多个钻孔工作，钻孔的过程中，无需多次重复定位，可以有效提高钻孔的精度，且能对钻孔中产生的废屑进行自动收集。生的废屑进行自动收集。生的废屑进行自动收集。


技术研发人员：孙美慧
受保护的技术使用者：青岛康恩重工有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/9