微型管材加工用微调装置的制作方法

1.本实用新型属于激光加工设备技术领域，具体涉及一种微型管材加工用微调装置。


背景技术：

2.医疗血管支架结构又被称之为冠脉支架，冠脉支架是常用的手术植入类医疗器械，主要作用是用来解决心血管疏通的问题，目前常见的冠脉支架主要分类有金属裸支架，药物洗脱支架和生物可降解支架。理想的冠脉支架应具备以下特征：灵活示踪性好，头端小，抗血栓生物相容性好，合理的径向力和扩张性能，表面积小，符合生物流体力学，但是现在应用的支架中，无法满足上述所有特点，不同材料的支架，都具备各自不同的特点。支架除要具有良好的支撑性能外，还需要有良好的柔顺性，以提高支架的通过性，保证支架和血管良好契合，在到达病变位置后更好的与血管适应。较佳的柔顺性同时可降低手术难度，对血管伤害程度低。
3.现有微型管材加工存在以下缺点，现有的加工方式采用微型管材转动、激光设备不动进行加工，不能够实现对微型管材连续空间加工、轴向递增、递减螺旋加工以及间歇定位加工等，传统微型管材加工支架在对微型管材加工过程容易造成微型管材变形的问题。
4.因此，亟需开发一种新的激光加工用出丝口调整支架，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种微型管材加工用微调装置，解决以往出丝设备无法对输出的丝管进行位置调整的缺陷。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.提供一种微型管材加工用微调装置，包括
8.固定座；
9.弹性座，其外支撑块与固定座连接，其中间的内支撑块适于在弹性座x向和y向上做弹性位置调节，所述内支撑块上开设用于丝管穿过的第一穿孔；
10.丝嘴组件，设置在内支撑块前侧，并与第一穿孔连接，所述丝嘴组件适于将丝管引导穿出；
11.连接座，位于弹性座后侧，并与固定做连接，所述连接座内开设第二穿孔，所述连接座后端设置螺纹连接段，所述螺纹连接段适于出丝设备连接，以使出丝设备输出的丝管依次从第二穿孔、第一穿孔和丝嘴组件中穿出；
12.x向微调机构，设置在外支撑块上，并与内支撑块上的微调连接块相连接，所述x向微调机构适于调节内支撑在弹性座x向的位置；
13.y向微调机构，设置在外支撑块上，并与内支撑块上的微调连接块相连接，所述y向微调机构适于调节内支撑在弹性座y向的位置。
14.进一步的，所述x向微调机构包括
15.x向调节螺丝，在外支撑块上做x向固定设置；
16.x向锁板，其一端与x向调节螺丝连接，其另一端开设第一锁孔，所述微调连接块从第一锁孔内穿过，并且所述微调连接块内第一锁孔内具有y向调节空间；
17.所述x向调节螺丝经x向锁板带动微调连接块做x向移动，以调节内支撑块x向位置。
18.进一步的，所述x向调节螺丝包括
19.衬套，在外支撑块内做固定设置；
20.螺丝，螺纹设置在衬套内；
21.锁定螺母，螺纹设置在螺丝上；
22.调节旋钮，螺纹设置在螺丝外端；
23.所述螺丝从x向锁板中穿过，并位于调节旋钮和锁定螺母之间，所述x向锁板适于沿着螺丝轴向移动，以进行x向位置调节，所述调节旋钮和锁定螺母相互夹紧，以限制x向锁板在螺丝上移动。
24.进一步的，所述y向微调机构7包括
25.y向调节螺丝，在外支撑块上做y向固定设置；
26.y向锁板，其一端与y向调节螺丝连接，其另一端开设第二锁孔，所述微调连接块从第二锁孔内穿过，并且所述微调连接块内第二锁孔内具有x向调节空间；
27.所述y向调节螺丝经y向锁板带动微调连接块做y向移动，以调节内支撑块y向位置。
28.进一步的，所述弹性座与固定座之间的连接结构为：
29.导轨副，呈z向设置于固定座与外支撑块之间，以使弹性座在固定座上做z 向移动；
30.千分尺微分头，设置于固定座与外支撑块之间，以调节两者之间的距离。
31.进一步的，还包括
32.锁杆，其后端与固定座连接，所述锁杆上开设滑槽；
33.锁紧螺栓，穿过滑槽后与外支撑块螺纹连接，所述锁紧螺栓与外支撑块锁紧时将锁杆夹紧，以限制外支撑块与固定座做z向位移。
34.进一步的，所述连接座包括
35.装配段，其穿设在固定座内，并与固定座形成转动配合；
36.螺纹连接段，设置在装配段后侧，并在其轴向方向伸出固定座；
37.转盘，设置在装配段上，并在其径向方向伸出固定座。
38.进一步的，所述固定座包括
39.座体，所述座体上开设装配槽，所述装配槽适于与连接座的装配段配合；
40.压板，设置在座体的装配槽上，并适于将连接座在装配槽内做前后方向移动。
41.进一步的，所述弹性座包括
42.外支撑块，其中部设置第一矩形孔；
43.弹性块，呈矩形结构，其设置在第一矩形孔内；所述弹性块内开设多条x 向切槽和y向切槽，所述弹性块中部开设第二矩形孔；
44.内支撑块，设置在设置矩形孔内；
45.所述内支撑块经弹性块中各条x向切槽和y向切槽在外支撑块内做x向和 y向位置移动。
46.进一步的，所述丝嘴组件包括
47.丝嘴座，其后端与内支撑块的第一穿孔固定连接，其前端开设丝嘴口，所述丝嘴口四周开设多条调节槽，各个调节槽与丝嘴口连通，所述丝嘴座前端形成外锥面；
48.丝嘴调节套，螺纹连接在丝嘴座上，并适于在丝嘴座前后方向移动，所述丝嘴调节套前端形成用于与丝嘴座外锥面配合的内锥孔，所述丝嘴调节套前后移动来调节丝嘴口大小。
49.本实用新型的有益效果是：
50.通过x向微调机构和y向微调机构可以对丝管在输出时候的位置进行微调，使其位置与外侧的激光旋转轴位置匹配。
附图说明
51.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
52.图1和图2是本实用新型微型管材加工用微调装置立体图；
53.图3和图4是本实用新型微型管材加工用微调装置半剖图；
54.图5是弹性座、x向锁板以及y向锁板结构图；
55.图6是固定座与连接座结构图；
56.图7是x向锁板示意图；
57.图8是y向锁板示意图；
58.图9是弹性座示意图；
59.其中，
60.2、固定座，21、座体，22、压板；
61.3、弹性座，31、外支撑块，32、弹性块，321、x向切槽，322、y向切槽， 33、内支撑块，331、微调连接块；
62.4、丝嘴组件，41、丝嘴座，411、丝嘴口，42、丝嘴调节套；
63.5、连接座，51、装配段，52、螺纹连接段，53、转盘；
64.6、x向微调机构，61、x向调节螺丝，611、衬套，612、螺丝，613、锁定螺母，614、调节旋钮；62、x向锁板，621、第一锁孔；
65.7、y向微调机构，71、y向调节螺丝，72、y向锁板，721、第二锁孔；
66.81、千分尺微分头，82、锁杆，83、锁紧螺栓。
具体实施方式
67.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
68.如图1至图9所示，一种微型管材加工用微调装置，包括
69.固定座2；
70.弹性座3，其外支撑块31与固定座2连接，其中间的内支撑块33适于在弹性座3x向和y向上做弹性位置调节，所述内支撑块33上开设用于丝管穿过的第一穿孔；
71.丝嘴组件4，设置在内支撑块33前侧，并与第一穿孔连接，所述丝嘴组件 4适于将丝管引导穿出；
72.连接座5，位于弹性座3后侧，并与固定做连接，所述连接座5内开设第二穿孔，所述连接座5后端设置螺纹连接段52，所述螺纹连接段52适于出丝设备连接，以使出丝设备输出的丝管依次从第二穿孔、第一穿孔和丝嘴组件4中穿出；
73.x向微调机构6，设置在外支撑块31上，并与内支撑块33上的微调连接块 331相连接，所述x向微调机构6适于调节内支撑在弹性座3x向的位置；
74.y向微调机构7，设置在外支撑块31上，并与内支撑块33上的微调连接块 331相连接，所述y向微调机构7适于调节内支撑在弹性座3y向的位置。
75.本实施例中，微调连接块331为凸起在内支撑块33前端面上的圆环。
76.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图8所示，所述x 向微调机构6包括
77.x向调节螺丝61，在外支撑块31上做x向固定设置；
78.x向锁板62，其一端与x向调节螺丝61连接，其另一端开设第一锁孔621，所述微调连接块331从第一锁孔621内穿过，并且所述微调连接块331内第一锁孔621内具有y向调节空间；
79.所述x向调节螺丝61经x向锁板62带动微调连接块331做x向移动，以调节内支撑块33x向位置。
80.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图8所示，所述x 向调节螺丝61包括
81.衬套611，在外支撑块31内做固定设置；
82.螺丝612，螺纹设置在衬套611内；
83.锁定螺母613，螺纹设置在螺丝612上；
84.调节旋钮614，螺纹设置在螺丝612外端；
85.所述螺丝612从x向锁板62中穿过，并位于调节旋钮614和锁定螺母613 之间，所述x向锁板62适于沿着螺丝612轴向移动，以进行x向位置调节，所述调节旋钮614和锁定螺母613相互夹紧，以限制x向锁板62在螺丝612上移动。
86.本实施例中，x向调节螺丝61的工作原理：锁定螺母613和调节旋钮614 均可以在螺丝上旋转，因此，可以控制两者之间的距离，然后x向锁板62既可以在两者之间做位置调整，即x向锁板62带动微调连接块331做x向移动，实现内支撑块33、丝嘴组件4在x向位置的调节，x向调节好之后，旋转锁紧螺母即可锁紧支撑块、丝嘴组件4在x向位置。
87.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4所示，所述y向微调机构7包括
88.y向调节螺丝71，在外支撑块31上做y向固定设置；
89.y向锁板72，其一端与y向调节螺丝71连接，其另一端开设第二锁孔721，所述微调连接块331从第二锁孔721内穿过，并且所述微调连接块331内第二锁孔721内具有x向调节空间；
90.所述y向调节螺丝71经y向锁板72带动微调连接块331做y向移动，以调节内支撑块33的y向位置。
91.本实施例中，y向调节螺丝71的结构与x向调节螺丝61结构相同，内支撑块、丝嘴组件4在y向位置的调节方式也参照x向调节螺丝61结构，在此不做赘述。
92.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述弹性座3 与固定座2之间的连接结构为：
93.导轨副，呈z向设置于固定座2与外支撑块31之间，以使弹性座3在固定座2上做z向移动；
94.千分尺微分头81，设置于固定座2与外支撑块31之间，以调节两者之间的距离。
95.本实施例中，所采用的千分尺微分头81为现有产品，市场上直接采购获得。
96.本实施例中，通过千分尺微分头81来调节弹性座3与固定座2之间的距离，从而可以控制丝管整体进行位移加工。
97.本实施例中，z向就是前后方向，即丝管移动方向。
98.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1图2所示，还包括锁杆82，其后端与固定座2连接，所述锁杆82上开设滑槽；
99.锁紧螺栓83，穿过滑槽后与外支撑块31螺纹连接，所述锁紧螺栓83与外支撑块31锁紧时将锁杆82夹紧，以限制外支撑块31与固定座2做z向位移。
100.本实施例中，弹性块32在完成z向移动之后，通过锁紧螺栓83进行锁紧，可以精准控制弹性块32的停留位置。
101.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述连接座5 包括
102.装配段51，其穿设在固定座2内，并与固定座2形成转动配合；
103.螺纹连接段52，设置在装配段51后侧，并在其轴向方向伸出固定座2；
104.转盘53，设置在装配段51上，并在其径向方向伸出固定座2。
105.本实施例中，装配段51、螺纹连接段52以及转盘53为一体结构，通过转盘53带动整个连接座5做旋转，进而带动螺纹连接段52做旋转，从而使连接座5可以通过螺纹连接段52与出丝设备的出丝口连接。
106.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图6所示，所述固定座2 包括
107.座体21，所述座体21上开设装配槽，所述装配槽适于与连接座5的装配段 51配合；
108.压板22，设置在座体21的装配槽上，并适于将连接座5在装配槽内做前后方向移动。
109.本实施例中，将固定座2分成座体21和压板22两部分，从而方便连接座5 的安装，安装的时候，先拆下压板22，然后将连接座5安装在装配槽中，最后盖章压板22即可，压板22限制连接座5径向和轴向移动，使连接座5只能做旋转运动。
110.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图9所示，所述弹性座3 包括
111.外支撑块31，其中部设置第一矩形孔；
112.弹性块32，呈矩形结构，其设置在第一矩形孔内；所述弹性块32内开设多条x向切槽321和y向切槽322，所述弹性块32中部开设第二矩形孔；
113.内支撑块33，设置在设置矩形孔内；
114.所述内支撑块33经弹性块32中各条x向切槽321和y向切槽322在外支撑块31内做x向和y向位置移动。
115.本实施例中，弹性块32通过其内部开设的各个x向切槽321和y向切槽 322，从而使
安装在弹性块32上的内支撑块33只能做x向和y向的移动。
116.本实施例中，弹性座3的外支撑块31、弹性块32以及内支撑块33为一体结构，各个切割通过线切割方式形成。
117.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，
118.所述丝嘴组件4包括
119.丝嘴座41，其后端与内支撑块33的第一穿孔固定连接，其前端开设丝嘴口 411，所述丝嘴口411四周开设多条调节槽，各个调节槽与丝嘴口411连通，所述丝嘴座41前端形成外锥面；
120.丝嘴调节套42，螺纹连接在丝嘴座41上，并适于在丝嘴座41前后方向移动，所述丝嘴调节套42前端形成用于与丝嘴座41外锥面配合的内锥孔，所述丝嘴调节套42前后移动来调节丝嘴口411大小。
121.本实施例中，丝嘴口411与各条调节槽连通，因此，丝嘴口411的口径是可以做调节的，现在通过丝嘴调节套42的旋转来控制其在丝嘴座41上的前后位置，通过丝嘴调节套42挤压丝嘴座41前端外锥面，实现对节丝嘴口411大小的控制，可根据实际使用工况工艺调整出丝口大小伸缩率，即可实现丝嘴与丝管在丝嘴内配合直线电机/运动机构同轴滑动出丝。
122.本实用新型的微型管材加工用微调装置，分别通过x向微调机构6和y向微调机构7可以最终调节丝嘴口411的x向和y向位置，从而控制丝管的中心轴位置与激光旋转轴位置匹配。
123.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。