一种热轧加热炉水冷套筒拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧生产线设备维护技术领域，特别涉及一种热轧加热炉水冷套筒拆卸装置。


背景技术：

2.目前，国内钢铁厂加热炉水冷套筒拆卸，都是在炉内进行。需要先将10余吨耐材打掉，然后将钢结构切割成小部分后，才能从炉门或检修人孔运出。加热炉炉内工作属于有限空间作业，需要良好的通风环境。
3.但是，水冷套筒耐材打掉处理过程中，灰尘漫天，尘土飞扬，密闭空间内扩散条件有限，工作环境较为恶略，无法连续作业，施工进度较为缓慢。为减少粉尘危害，烟闸需要打开，炉膛负压，可借助于烟囱抽力抽走部分灰尘，但严重影响在线烟气监测排放指标，造成颗粒物超标，不符合环保管理要求。同时，人工摘除水冷套筒切割作业时，需要站在辊道轴承座上长时间作业，转动的辊道及输送的高温板坯都对人身安全造成较大威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热轧加热炉水冷套筒拆卸装置，解决了或部分解决了现有技术中在加热炉内进行水冷套筒拆卸，工作环境恶劣，工作人员的安全风险高，提高工作效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热轧加热炉水冷套筒拆卸装置包括：第一拆卸机构及第二拆卸机构；所述第一拆卸机构安装在出钢机上，所述第二拆卸机构安装在装钢机上；所述第一拆卸机构包括：两个底托及两个主体托架；两个所述底托分别卡设于所述出钢机的两个托料杆上；两个所述主体托架与两个所述底托一一对应，所述主体托架固定设置在相对应的所述底托的顶部，所述主体托架可支撑水冷套筒。
6.进一步地，所述热轧加热炉水冷套筒拆卸装置还包括：可伸缩调节杆；所述可伸缩调节杆的两端分别与两个所述主体托架固定连接。
7.进一步地，所述可伸缩调节杆包括：连接杆及套管；所述连接杆的第一端与所述两个所述主体托架中一个主体托架固定连接，所述连接杆的第二端可插拔式地设置在所述套管内；所述套管背离所述连接杆的端部与所述两个所述主体托架中另一个主体托架固定连接。
8.进一步地，所述可伸缩调节杆还包括：锁紧件；所述套管上开设有若干第一锁紧孔，所述连接杆的第一端开设有第二锁紧孔；所述锁紧件穿过所述第一锁紧孔设置在所述第二锁紧孔内。
9.进一步地，所述底托的底部固定设置有卡块；所述卡块嵌入相对应的所述托料杆上。
10.进一步地，所述卡块朝向所述托料杆的端部开设有第一凹槽；所述第一凹槽与托料杆的直径相匹配。
11.进一步地，所述主体托架背离所述底托的端部开设有第二凹槽；所述第二凹槽可支撑所述水冷套筒。
12.进一步地，所述第二凹槽的尺寸与所述水冷套筒的尺寸相匹配。
13.进一步地，所述主体托架的两侧均固定设置有加强筋板；所述加强筋板与所述底托的顶部固定连接。
14.进一步地，所述加强筋板的尺寸与所述主体托架的侧部的尺寸相匹配。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于第一拆卸机构安装在出钢机上，所以，第一出钢机可以带动第一拆卸机构到达第一水冷套筒的正下方，由于第二拆卸机构安装在装钢机上，所以，第二出钢机可以带动第二拆卸机构到达第二水冷套筒的正下方，由于两个底托分别卡设于出钢机的两个托料杆上，所以，通过两个托料杆支撑两个底托，保证无横向窜动，由于两个主体托架与两个底托一一对应，主体托架固定设置在相对应的底托的顶部，主体托架可支撑水冷套筒，所以，当要拆卸第一水冷套筒时，出钢机水平运动，通过第一拆卸机构的底托带动主体托架到达第一水冷套筒的正下方，出钢机上升，带动主体托架支撑第一水冷套筒，将第一水冷套筒拆下，出钢机下降，然后出钢机水平运动，通过主体托架将第一水冷套筒拉出热轧加热炉，在炉外对第一水冷套筒的耐材进行拆除，当要拆卸第二水冷套筒时，装钢机水平运动，通过第二拆卸机构的底托带动主体托架到达第二水冷套筒的正下方，装钢机上升，带动主体托架支撑第二水冷套筒，将第二水冷套筒拆下，装钢机下降，然后装钢机水平运动，通过主体托架将第二水冷套筒拉出热轧加热炉，在炉外对第二水冷套筒的耐材进行拆除，可实现对下线报废的水冷套筒快速拆卸，避免炉内有限空间报废作业，改善工作环境，降低工作人员的安全风险，提高工作效率，缩短炉役时间。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的热轧加热炉水冷套筒拆卸装置的第一拆卸机构的主视图；
18.图2为图1中第一拆卸机构的侧视图；
19.图3为图1中第一拆卸机构的俯视图。
具体实施方式
20.参见图1
‑
3，本实用新型实施例提供了一种热轧加热炉水冷套筒拆卸装置包括：第一拆卸机构1及第二拆卸机构。
21.第一拆卸机构1安装在出钢机上，第二拆卸机构安装在装钢机上。
22.第一拆卸机构1包括：两个底托1
‑
1及两个主体托架1
‑
2。
23.两个底托1
‑
1分别卡设于出钢机的两个托料杆上。
24.两个主体托架1
‑
2与两个底托1
‑
1一一对应，主体托架固定设置在相对应的底托1
‑
1的顶部，主体托架1
‑
2可支撑水冷套筒。
25.本技术具体实施方式由于第一拆卸机构1安装在出钢机上，所以，第一出钢机可以带动第一拆卸机构1到达第一水冷套筒的正下方，由于第二拆卸机构安装在装钢机上，所以，第二出钢机可以带动第二拆卸机构到达第二水冷套筒的正下方，由于两个底托1
‑
1分别
卡设于出钢机的两个托料杆上，所以，通过两个托料杆支撑两个底托1
‑
1，保证无横向窜动，由于两个主体托架1
‑
2与两个底托1
‑
1一一对应，主体托架固定设置在相对应的底托1
‑
1的顶部，主体托架1
‑
2可支撑水冷套筒，所以，当要拆卸第一水冷套筒时，出钢机水平运动，通过第一拆卸机构1的底托1
‑
1带动主体托架1
‑
2到达第一水冷套筒的正下方，出钢机上升，带动主体托架1
‑
2支撑第一水冷套筒，将第一水冷套筒拆下，出钢机下降，然后出钢机水平运动，通过主体托架1
‑
2将第一水冷套筒拉出热轧加热炉，在炉外对第一水冷套筒的耐材进行拆除，当要拆卸第二水冷套筒时，装钢机水平运动，通过第二拆卸机构的底托带动主体托架到达第二水冷套筒的正下方，装钢机上升，带动主体托架支撑第二水冷套筒，将第二水冷套筒拆下，装钢机下降，然后装钢机水平运动，通过主体托架将第二水冷套筒拉出热轧加热炉，在炉外对第二水冷套筒的耐材进行拆除，可实现对下线报废的水冷套筒快速拆卸，避免炉内有限空间报废作业，改善工作环境，降低工作人员的安全风险，提高工作效率，缩短炉役时间。
26.其中，第二拆卸机构的结构与第一拆卸机构1的结构一致。
27.具体地，热轧加热炉水冷套筒拆卸装置还包括：可伸缩调节杆2。
28.可伸缩调节杆2的两端分别与两个主体托架1
‑
2固定连接。在本实施方式中，可伸缩调节杆2的数目为两个，保证连接稳定性。
29.可伸缩调节杆2包括：连接杆2
‑
1及套管2
‑
2。
30.连接杆2
‑
1的第一端与两个主体托架1
‑
2中一个主体托架固定连接，连接杆2
‑
1的第二端可插拔式地设置在套管2
‑
2内。在本实施方式中，套管2
‑
2的内径与连接杆2
‑
1的直径相匹配，保证连接杆2
‑
1可以顺畅的在套管2
‑
2内动作。
31.套管2
‑
2背离连接杆2
‑
1的端部与两个主体托架中另一个主体托架1
‑
2固定连接。
32.可伸缩调节杆还包括：锁紧件2
‑
3。
33.套管2
‑
2上开设有若干第一锁紧孔，连接杆2
‑
1的第一端开设有第二锁紧孔。
34.锁紧件2
‑
3穿过第一锁紧孔设置在第二锁紧孔内。在本实施方式中，锁紧件2
‑
3可以为插销。
35.根据两个托料杆之间的间距，使连接杆2
‑
1的第二端在套管2
‑
2内滑动，使两个主体托架1
‑
2的间距与两个托料杆之间的间距相匹配，然后，将锁紧件2
‑
3穿过第一锁紧孔设置在第二锁紧孔内，将套管2
‑
2与连接杆2
‑
1锁紧，实现两个主体托架1
‑
2的连接，可以防止两个主体托架1
‑
2的横向窜动。
36.具体地，底托1
‑
1的底部固定设置有卡块1
‑
3；卡块1
‑
3嵌入相对应的托料杆上。卡块朝向托料杆的端部开设有第一凹槽，托料杆嵌入第一凹槽内，第一凹槽与托料杆的直径相匹配，保证无横向窜动。
37.具体地，主体托架1
‑
2背离底托的端部开设有第二凹槽；第二凹槽可支撑水冷套筒，第二凹槽的尺寸与水冷套筒的尺寸相匹配，保证支撑水冷套筒的稳定性。
38.具体地，主体托架1
‑
2的两侧均固定设置有加强筋板3；加强筋板3与底托1
‑
1的顶部固定连接，套管加强筋板3保证主体托架1
‑
2的结构强度。
39.加强筋板3的尺寸与主体托架1
‑
2的侧部的尺寸相匹配，避免干扰主体托架1
‑
2支撑水冷套筒。
40.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。