一种拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机。


背景技术：

2.现有技术中，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线、预应力钢丝、标准件等线材的生产和预加工处理，将线材通过拉丝装置的进行拉拔处理，使线材达到相应的生产需求。然而在生产过程中，受拉丝机的结构影响，现有的拉丝机运行时，只能生产一种型号的产品，导致厂家生产多种规格时，需购置多种不同机型的拉丝机，不仅占用生产场地，而且增加了生产设备成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种拉丝机，能适用生产不同尺寸规格的金属丝，降低生产设备成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种拉丝机，包括机舱，所述机舱的左舱壁开设有上进线口和下进线口，所述机舱的右舱壁开设有出线口；
6.所述上进线口和所述下进线口分别对应设有进线轮组，所述出线口对应设有出线轮组；
7.所述机舱内安装有第一拉丝机构、第二拉丝机构和换向导辊组；
8.所述第一拉丝机构、所述换向导辊组和所述第二拉丝机构依次从上到下排列，所述第一拉丝机构和所述第二拉丝机构均用于对金属丝进行拉丝，所述换向导辊组用于将缠绕在所述第一拉丝机构的金属丝转换方向引至所述第二拉丝机构。
9.优选的，所述第一拉丝机构包括第一调速电机、第一主动塔轮、第一被动塔轮和第一拉丝模具；
10.所述第一拉丝模具位于所述第一主动塔轮和所述第一被动塔轮之间，所述第一调速电机具有第一传动轴，所述第一调速电机与所述传动轴传动连接，所述传动轴穿设并固定于所述第一主动塔轮，所述第一调速电机用于控制所述第一主动塔轮的转速。
11.优选的，所述第二拉丝机构包括第二调速电机、第二主动塔轮、第二被动塔轮和第二拉丝模具；
12.所述第二拉丝模具位于所述第二主动塔轮和所述第二被动塔轮之间，所述第二调速电机具有第二传动轴，所述第二调速电机与所述第二传动轴传动连接，所述第二传动轴穿设并固定于所述第二主动塔轮，所述第二调速电机用于控制所述第二主动塔轮的转速。
13.优选的，所述第一主动塔轮、第一被动塔轮、第二主动塔轮和第二被动塔轮均包括塔轮主体，所述塔轮主体呈塔形结构，所述塔轮主体开设有若干拉线槽；
14.所述第一拉丝模具和第二拉丝模具均包括模具主体，所述模具主体设有与若干所述拉线槽对应的若干导线块，所述导线块开设有导线孔。
15.优选的，所述拉线槽为u型槽，所述u型槽包括依次相接的第一弧形边、平行边和第二弧形边。
16.优选的，所述塔轮主体开设有十道所述拉线槽，所述模具主体对应设有十块所述导线块。
17.优选的，所述塔轮主体上还凸出设置有若干挡边凸缘，所述挡边凸缘围绕所述拉线槽的边缘设置。
18.上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：本实用新型的拉丝机具有通用性，适用生产多种不同规格尺寸的细线加工，满足用户的多种规格生产需求，不仅减少了生产场地的占用率，而且还降低生产设备成本。
附图说明
19.图1是本实用新型拉丝机的其中一个实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型拉丝机的其中一个实施例的结构示意图；
21.图3是本实用新型拉丝机的第一拉丝机构或第二拉丝机构的结构示意图；
22.图4是图3中a区域的局部放大图；
23.图5是本实用新型拉丝机的第一拉丝模具或第二拉丝模具的结构示意图；
24.附图中：机舱1、上进线口11、下进线口12、出线口13、进线轮组2、出线轮组3、第一拉丝机构4、第一调速电机41、第一主动塔轮42、第一被动塔轮43、第一拉丝模具44、第二拉丝机构5、第二调速电机51、第二主动塔轮52、第二被动塔轮53、第二拉丝模具54、换向导辊组6、塔轮主体7、拉线槽71、第一弧形边711、平行边712、第二弧形边713、挡边凸缘72、模具主体8、导线块81、导线孔82。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-5所示，一种拉丝机，包括机舱1，所述机舱1的左舱壁开设有上进线口11和下进线口12，所述机舱的右舱壁开设有出线口13；
30.所述上进线口11和所述下进线口12分别对应设有进线轮组2，所述出线口13对应设有出线轮组3；
31.所述机舱1内安装有第一拉丝机构4、第二拉丝机构5和换向导辊组6；
32.所述第一拉丝机构4、所述换向导辊组6和所述第二拉丝机构5依次从上到下排列，所述第一拉丝机构4和所述第二拉丝机构5均用于对金属丝进行拉丝，所述换向导辊组6用于将缠绕在所述第一拉丝机构4的金属丝转换方向引至所述第二拉丝机构5。
33.本实用新型的拉丝机可以有两种生产方式以对应生产不同尺寸规格的金属丝：第一种生产方式，如图1所示，初始规格的直径为2.0mm的金属丝通过进线轮组2从上进线口11进线，通过第一拉丝机构4进行第一次拉丝后，再通过换向导辊组6，将金属丝引至第二拉丝机构5进行第二次拉丝，最后从出线口13的出线轮组3出丝，形成直径为0.25-0.8mm的金属丝；第二种生产方式，如图2所示，初始规格的直径为2.0mm的金属丝通过进线轮组2从下进线口12进线，再通过第二拉丝机构5进行一次拉丝，最后从出线口13的出线轮组3出丝后，形成直径为0.8-1.2mm的金属丝；综上，本实用新型的拉丝机具有通用性，适用生产多种不同规格尺寸的细线加工，满足用户的多种规格生产需求，不仅减少了生产场地的占用率，而且还降低生产设备成本。
34.更进一步的说明，所述第一拉丝机构4包括第一调速电机41、第一主动塔轮42、第一被动塔轮43和第一拉丝模具44；
35.所述第一拉丝模具44位于所述第一主动塔轮42和所述第一被动塔轮43之间，所述第一调速电机41具有第一传动轴，所述第一调速电机41与所述传动轴传动连接，所述传动轴穿设并固定于所述第一主动塔轮42，所述第一调速电机41用于控制所述第一主动塔轮42的转速。
36.更进一步的说明，所述第二拉丝机构5包括第二调速电机51、第二主动塔轮52、第二被动塔轮53和第二拉丝模具54；
37.所述第二拉丝模具54位于所述第二主动塔轮52和所述第二被动塔轮53之间，所述第二调速电机51具有第二传动轴，所述第二调速电机51与所述第二传动轴传动连接，所述第二传动轴穿设并固定于所述第二主动塔轮52，所述第二调速电机51用于控制所述第二主动塔轮52的转速。
38.本实用新型中第一被动塔轮43和第二被动塔轮53均采用随动方式转动，即第一被动塔轮43和第二被动塔轮53分别随被第一主动塔轮42和第二主动塔轮52拉拔的金属丝带动而旋转，使第一被动塔轮43和第二被动塔轮53表面线速度与其表面金属丝的线速度相同，避免了金属丝线速度和第一被动塔轮43和第二被动塔轮53表面线速度差异过大而造成金属丝与第一被动塔轮43和第二被动塔轮53表面的剧烈摩擦，甚至拉断金属丝的弊端。
39.此外还可以根据实际生产需求，对第一调速电机41和第二调速电机51二者的转速进行调节，进一步提高本拉丝机的实用性。
40.更进一步的说明，所述第一主动塔轮42、第一被动塔轮43、第二主动塔轮52和第二被动塔轮53均包括塔轮主体7，所述塔轮主体7呈塔形结构，所述塔轮主体7开设有若干拉线槽71；
41.所述第一拉丝模具44和第二拉丝模具54均包括模具主体8，所述模具主体8设有与若干所述拉线槽71对应的若干导线块81，所述导线块81开设有导线孔82。本实用新型通过
若干拉线槽71与对应的导线孔82的搭配配合，保证拉丝过程中金属丝缠绕塔轮主体7的拉丝效果，提高拉丝质量。
42.更进一步的说明，所述拉线槽71为u型槽，所述u型槽包括依次相接的第一弧形边711、平行边712和第二弧形边713。在拉丝过程中，由于u型槽中第一弧形边711和第二弧形边713的设置，金属丝能够集中缠绕在u型槽中平行边712，使得金属丝能够平整的缠绕在塔轮主体7，以保证金属丝能够均匀被拉丝，提高拉丝效果。
43.更进一步的说明，所述塔轮主体7开设有十道所述拉线槽71，所述模具主体8对应设有十块所述导线块81。经过实验测试，金属丝经过第一拉丝机构4的十道所述拉线槽71进行拉丝后，能够达到上述第一种生产方式的效果；金属丝经过第一拉丝机构4和第二拉丝机构5的二十道所述拉线槽71进行拉丝后，能够达到上述第二种生产方式的效果。
44.更进一步的说明，所述塔轮主体7上还凸出设置有若干挡边凸缘72，所述挡边凸缘72围绕所述拉线槽71的边缘设置。两道挡边凸缘72能够限制金属丝在一个拉丝槽中进行拉丝，避免拉丝过程中，发生金属丝由一个拉丝槽跳脱至另一个拉丝槽的情况，提高拉丝效率。
45.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。