一种铝合金装饰T型平压条生产用剪切机构的制作方法

一种铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构
技术领域
1.本实用新型涉及平压条技术领域，具体为一种铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构。


背景技术：

2.铝合金t型平压条是指用铝合金材料加工成t型状的板条体。
3.现有技术中，铝合金t型平压条在生产时通常放置在t型槽模具中通过液压剪切装置进行剪断。
4.但是，传统的t型槽模具只能对一种规格的铝合金t型平压条进行放置，当需要剪切不同规格的铝合金t型平压条时，需更换新的t型槽模具，更换过程较为复杂，影响剪切的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构，以解决上述背景技术中提出的t型槽模具更换过程较为复杂，影响剪切的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构，所述铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构包括；
7.底座；底座的表面固定连接有固定板，且固定板中部开设有螺口，螺口内螺接有调节螺柱，且底座的表面开设有滑槽，滑槽中设有滑块，滑块的顶端固定连接有夹持板，夹持板设于底座的表面；
8.限位壳体；固定连接在夹持板的外壁表面，且限位壳体中设有防脱板，防脱板的外表面固定连接着调节螺杆的内端部；及
9.调节槽；开设于夹持板内壁下方，且调节槽中设有限位板，且夹持板的顶端开设有螺孔，螺孔和调节槽相通，且螺孔内螺接有螺柱，螺柱的底端抵持在限位板的表面。
10.优选的，所述固定板共设有两组，且两组固定板分别设于底座的两侧，且两组固定板呈水平垂直分布。
11.优选的，所述固定板的侧壁表面固定连接有固定块，固定块的表面中部开设有通口，通口中设有限位杆，限位杆的内端部固定连接在夹持板的外壁表面，且限位杆的外端部贯穿出通口。
12.优选的，所述滑槽共设有四个，且四个滑槽均开设于底座的表面，且四个滑槽呈水平垂直对称分布，且底座的表面中部开设有切入口。
13.优选的，所述夹持板共设有两组，且两组夹持板呈水平对称分布，且开设于夹持板上的螺孔共开设有两组，两组螺孔呈水平垂直分布。
14.优选的，所述底座的侧壁表面固定连接有框架，框架的顶部开设有对接口，对接口中设有剪切刀。
15.优选的，所述限位板内侧中部表面开设有槽口，槽口和切入口宽度相等。
16.优选的，所述底座的表面放置有平压条，限位板抵持在平压条的表面，夹持板的内壁抵持在平压条的侧壁表面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构；将平压条放置在限位板的下方，向内旋转调节螺柱使调节螺柱向内移动，调节螺柱向内移动时推动夹持板向内移动，使两组夹持板向中部靠拢，直至夹持板的内壁顶持在平压条的侧壁表面，夹持板向内移动时设于底部的滑块在滑槽中滑动，增加夹持板移动时的稳定性，且设于夹持板外侧壁表面的限位杆跟随其移动，限位杆进一步增加夹持板移动的稳定性，然后向下旋拧螺柱，使螺柱的底部抵持在限位板的表面，实现对平压条的固定，然后通过现有的剪切装置对平压条进行剪切，剪切刀向下进行剪切时进入到切入口中，实现对平压条的剪断，且限位板表面开设的槽口和切入口宽度相等，故限位板不影响剪切装置进行下压剪切，有效根据平压条不同的规格尺寸进行调整，提高其剪切效率。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用新型平压条安装示意图；
21.图3为本实用新型剪切装置示意图；
22.图4为本实用新型限位壳体内部结构示意图；
23.图5为本实用新型限位板结构示意图。
24.图中：1固定板、2限位杆、3螺柱、4调节槽、5限位板、6夹持板、7调节螺柱、8固定块、9底座、10滑槽、11切入口、12平压条、13限位壳体、14防脱板、15剪切刀。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构，铝合金装饰t型平压条生产用剪切机构包括；
30.底座9；底座9的表面固定连接有固定板1，且固定板1中部开设有螺口，螺口内螺接有调节螺柱7，且底座9的表面开设有滑槽10，滑槽10中设有滑块，滑块的顶端固定连接有夹持板6，夹持板6设于底座9的表面，固定板1共设有两组，且两组固定板1分别设于底座9的两侧，且两组固定板1呈水平垂直分布，滑槽10共设有四个，且四个滑槽10均开设于底座9的表面，且四个滑槽10呈水平垂直对称分布，且底座9的表面中部开设有切入口11，底座9的表面放置有平压条12，限位板5抵持在平压条12的表面，夹持板6的内壁抵持在平压条12的侧壁表面，根据平压条12的尺寸来调节两组夹持板6之间的间距，将平压条12放置在限位板5的下方，向内旋转调节螺柱7使调节螺柱7向内移动，调节螺柱7向内移动时推动夹持板6向内移动，使两组夹持板6向中部靠拢，直至夹持板6的内壁顶持在平压条12的侧壁表面，夹持板6向内移动时设于底部的滑块在滑槽10中滑动，增加夹持板6移动时的稳定性。
31.限位壳体13固定连接在夹持板6的外壁表面，且限位壳体13中设有防脱板14，防脱板14的外表面固定连接着调节螺杆7的内端部，调节槽4开设于夹持板6内壁下方，且调节槽4中设有限位板5，且夹持板6的顶端开设有螺孔，螺孔和调节槽4相通，且螺孔内螺接有螺柱3，螺柱3的底端抵持在限位板5的表面，固定板1的侧壁表面固定连接有固定块8，固定块8的表面中部开设有通口，通口中设有限位杆2，限位杆2的内端部固定连接在夹持板6的外壁表面，且限位杆2的外端部贯穿出通口，夹持板6共设有两组，且两组夹持板6呈水平对称分布，且开设于夹持板6上的螺孔共开设有两组，两组螺孔呈水平垂直分布，夹持板6外侧壁表面的限位杆12跟随其移动，限位杆2进一步增加夹持板6移动的稳定性，然后向下旋拧螺柱3，使螺柱3的底部抵持在限位板5的表面，实现对平压条12的固定。
32.限位板5内侧中部表面开设有槽口，槽口和切入口11宽度相等，通过现有的剪切装置对平压条12进行剪切，剪切刀向下进行剪切时进入到切入口11中，实现对平压条12的剪断，且限位板5表面开设的槽口和切入口11宽度相等，故限位板5不影响剪切装置进行下压剪切，有效根据平压条12不同的规格尺寸进行调整，提高其剪切效率。
33.根据平压条12的尺寸来调节两组夹持板6之间的间距，将平压条12放置在限位板5的下方，向内旋转调节螺柱7使调节螺柱7向内移动，调节螺柱7向内移动时推动夹持板6向内移动，使两组夹持板6向中部靠拢，直至夹持板6的内壁顶持在平压条12的侧壁表面，夹持板6向内移动时设于底部的滑块在滑槽10中滑动，增加夹持板6移动时的稳定性，且设于夹持板6外侧壁表面的限位杆12跟随其移动，限位杆2进一步增加夹持板6移动的稳定性，然后向下旋拧螺柱3，使螺柱3的底部抵持在限位板5的表面，实现对平压条12的固定，然后通过现有的剪切装置对平压条12进行剪切，剪切刀向下进行剪切时进入到切入口11中，实现对平压条12的剪断，且限位板5表面开设的槽口和切入口11宽度相等，故限位板5不影响剪切装置进行下压剪切，有效根据平压条12不同的规格尺寸进行调整，提高其剪切效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。