一种锻造空气锤用导程组件的制作方法

1.本实用新型应用在空气锤锻造技术领域，特别是涉及一种锻造空气锤用导程组件。


背景技术：

2.目前大规格的耐磨钢球为了提高钢球内部密度和钢球的耐磨性，通常把加工钢球用的圆棒坯料高温加热后再采用空气锤锻压成型。空气锤包括锤杆和导向套体，锤杆滑动套设在导向套体内，当空气锤在高温环境中高频次打击后，导向套体的内壁与锤杆的外圆面磨损较为严重，致使导向套体与锤杆之间的间隙较大，空气锤在打击的过程中易产生晃动，从而导致锻造出的钢球的产品质量不够稳定。且更换锤杆与导向套体时成本较高，维修较长，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种锻造空气锤用导程组件，解决了现有的导向套体的内壁与锤杆的外圆面磨损较为严重，致使两者之间间隙较大，空气锤在打击的过程中易产生晃动，锻造出的钢球质量不够稳定的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种锻造空气锤用导程组件，包括锤杆和导向套体，所述导向套体的内部沿着其轴向设置有供锤杆穿过的滑动孔，所述滑动孔的内壁上沿着其周向均匀设置有四个u型凹槽，每个u型凹槽内均可拆卸设置有导板，所述锤杆的外圆面上沿着其周向设置有与所述u型凹槽数量相对应的平面。
6.进一步地，所述锤杆外圆面上的平面上均设置有一层耐磨用的堆焊层。
7.进一步地，所述导板的数量至少为一个，所述导板通过螺栓固定在所述u型凹槽内。
8.进一步地，所述导向套体的一端外圆面上设置有环形安装座，所述环形安装座的一端上设置有多个防震凹槽，所述防震凹槽内设置有橡胶条。
9.进一步地，所述导向套体上沿着其长度方向设置有若干个导油孔，所述导油孔的一端延伸至所述滑动孔内部。
10.进一步地，所述锤杆的内部呈空心设置。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型的一种锻造空气锤用导程组件，通过将锤杆的外圆面上设置有四个平面，且在u型凹槽的内壁上设置有导板，锤杆沿着导向套体内部的滑动孔移动时较为稳定，当导程组件工作时间较长，导板出现磨损后，可对导板进行更换，从而提高空气锤工作时的稳定性，且无需更换导向套体，从而节约成本、延长导向套体的使用寿命，提高生产效率以及钢球生产的质量。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是本实用新型实施例中导向套体结构的剖视图；
15.图2是本实用新型实施例中导向套体结构的侧视图；
16.图3是本实用新型实施例中锤杆结构的剖视图；
17.图4是本实用新型实施例中锤杆结构的侧视图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、锤杆；2、导向套体；3、滑动孔；4、u型凹槽；5、导板；6、平面；7、堆焊层；8、环形安装座；9、防震凹槽；10、导油孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.参考图1和图2，为本实用新型提供的一种锻造空气锤用导程组件，包括锤杆1和导向套体2，导向套体2的内部沿着其轴向设置有供锤杆1穿过的滑动孔3，滑动孔3的内壁上沿着其周向均匀设置有四个u型凹槽4，每个u型凹槽4内均可拆卸设置有导板5，本实用新型中的导板5的数量至少为一个，每个导板5均通过螺栓固定在u型凹槽4内，导板5厚度与u型凹槽4深度相同，锤杆1的外圆面上沿着其周向设置有与u型凹槽4数量相对应的平面6，锤杆1外圆面上的平面上均设置有一层耐磨用的堆焊层7，通过将锤杆1的外圆面上设置有四个平面6，且在u型凹槽3的内壁上设置有导板5，锤杆1沿着导向套体2内部的滑动孔3移动时较为稳定，当导程组件工作时间较长，导板5出现磨损后，可对导板5进行更换，无需更换导向套体2，节约成本；当导程组件工作时间较长，导板5出现磨损后，可对导板5进行更换，从而提高空气锤工作时的稳定性，且无需更换导向套体2，从而节约成本、延长导向套体2的使用寿命，提高生产效率以及钢球生产的质量。同时在锤杆1的平面上设置有耐磨用的堆焊层7，对锤杆1起到保护的作用，可延长锤杆1使用寿命，提高锤杆1和导向套体2工作时的稳定性，降低了空气锤维修成本。
24.进一步地，导向套体2的一端外圆面上设置有环形安装座8，环形安装座8的一端上设置有多个防震凹槽9，防震凹槽9内设置有橡胶条。导程组件工作时通过防震凹槽9和橡胶
条起到减震的效果，提高空气锤工作时的稳定性。
25.进一步地，导向套体2上沿着其长度方向设置有若干个导油孔10，导油孔10的一端延伸至滑动孔3内部。通过导油孔10向滑动孔3内注射一定润滑油，通过润滑油降低锤杆1与导向套体2之间的摩擦，延长锤杆1与导向套体2的使用寿命。
26.进一步地，锤杆1的内部呈空心设置。通过空心设置可减轻锤杆1的重量，节约原材料的消耗以及设备功率的损耗。
27.综上所述：通过将锤杆1的外圆面上设置有四个平面6，且在u型凹槽4的内壁上设置有导板5，锤杆1沿着导向套体2内部的滑动孔移动时方向稳定，当导程组件工作时间较长，导板5出现磨损后，可对导板5进行更换，无需更换导向套体2，节约成本以及延长导向套体2的使用寿命；同时在锤杆1的平面上设置有耐磨用的堆焊层7，对锤杆1起到保护的作用，可延长锤杆1使用寿命，提高锤杆1和导向套体2工作时的稳定性，降低了空气锤维修成本。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造空气锤用导程组件，包括锤杆和导向套体，其特征在于，所述导向套体的内部沿着其轴向设置有供锤杆穿过的滑动孔，所述滑动孔的内壁上沿着其周向均匀设置有四个u型凹槽，每个u型凹槽内均可拆卸设置有导板，所述锤杆的外圆面上沿着其周向设置有与所述u型凹槽数量相对应的平面。2.根据权利要求1所述的锻造空气锤用导程组件，其特征在于，所述锤杆外圆面上的平面上均设置有一层耐磨用的堆焊层。3.根据权利要求1或2所述的锻造空气锤用导程组件，其特征在于，所述导板的数量至少为一个，所述导板通过螺栓固定在所述u型凹槽内。4.根据权利要求3所述的锻造空气锤用导程组件，其特征在于，所述导向套体的一端外圆面上设置有环形安装座，所述环形安装座的一端上设置有多个防震凹槽，所述防震凹槽内设置有橡胶条。5.根据权利要求4所述的锻造空气锤用导程组件，其特征在于，所述导向套体上沿着其长度方向设置有若干个导油孔，所述导油孔的一端延伸至所述滑动孔内部。6.根据权利要求5所述的锻造空气锤用导程组件，其特征在于，所述锤杆的内部呈空心设置。

技术总结
本实用新型涉及一种锻造空气锤用导程组件，应用在空气锤锻造技术领域，解决了现有的导向套体的内壁与锤杆的外圆面磨损较为严重，致使两者之间间隙较大，空气锤在打击的过程中易产生晃动，锻造出的钢球质量不够稳定的问题，包括锤杆和导向套体，所述导向套体的内部沿着其轴向设置有供锤杆穿过的滑动孔，所述滑动孔的内壁上沿着其周向均匀设置有四个U型凹槽，每个U型凹槽内均可拆卸设置有导板，所述锤杆的外圆面上沿着其周向设置有与所述U型凹槽数量相对应的平面；具有节约成本、延长导向套体的使用寿命，提高生产效率以及钢球生产的质量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：程启亮 徐胜 徐利 张坡 陆二平 卢成中 黄立刚
受保护的技术使用者：常熟市龙特耐磨球有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/9