一种冲孔夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种冲孔夹具工装。


背景技术：

2.输入轴和中间轴轴承孔都是封闭的结构，输入轴和中间轴的前、在铸造完成后，内部孔内带有毛刺和铸造时残留的挡片，需要对减速器壳体内的通孔采用棍状体部件插入对减速器壳体内的孔进行清理需要一种专用的冲孔装置。
3.现有技术(cn215508564u)公开一种用于铜套冲孔的工装夹具，转动双向螺杆配和夹板将物料固定，转动转杆使得夹紧框通过滑轨在支撑结构的滑槽上移动调节位置,冲孔时工装夹具夹紧后随时移动调节位置来满足不同位置冲孔。
4.采用上述方式，夹持工件是直接将工件放置进夹紧框内进行夹紧，导致工件夹紧效果不够稳固工件滑动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲孔夹具工装，旨在解决夹持工件是直接将工件放置进夹紧框内进行夹紧，导致工件夹紧效果不够稳固工件滑动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲孔夹具工装，包括支撑结构和两个安装框，两个所述安装框分别设置于所述支撑结构两侧，还包括两个夹持装置和安装结构，两个所述夹持装置分别位于两个所述安装框一侧；所述安装结构位于所述支撑结构一侧；
7.所述夹持装置包括两个调节组件和两个夹持组件，两个所述调节组件分别与安装框固定连接，并分别位于所述安装框两侧；两个所述夹持组件分别位于两个所述调节组件一侧；所述夹持组件包括支撑块、第一气缸、固定板、第一杆、第一弹簧、第二杆、夹板、两个电动伸缩杆和两个辅助抵板，所述支撑块与所述调节组件固定连接，并位于所述调节组件一侧；所述第一气缸与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块一侧；所述固定板与所述第一气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第一气缸伸缩杆的一侧；所述第一杆与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述第一气缸的一侧；所述第一弹簧与所述第一杆固定连接，并位于所述第一杆内部；所述第二杆与所述第一弹簧固定连接，且与所述第一杆滑动连接，并位于所述第一杆内部；所述夹板与所述第二杆固定连接，并位于所述第二杆的一侧；两个所述电动伸缩杆分别与所述夹板固定连接，并分别位于所述夹板两侧；两个所述辅助抵板分别与两个所述电动伸缩杆固定连接，并分别位于两个所述电动伸缩杆一侧。
8.其中，所述调节组件包括支撑框、第一电机、丝杆和滑块，所述支撑框与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧；所述第一电机与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框一侧；所述丝杆与所述第一电机的输出端固定连接，且与所述支撑框转动连接，并位于所述第一电机输出端的一侧；所述滑块与所述丝杆螺纹连接，且与所述支撑框滑动连接，并位于所述丝杆一侧。
9.其中，所述安装结构包括两个连接块、两个第二气缸和两个卡扣，两个所述连接块
分别与所述支撑结构固定连接，并分别位于所述支撑结构两侧；两个所述第二气缸分别与两个所述连接块固定连接，并分别位于两个所述连接块一侧；两个所述卡扣分别与两个所述第二气缸的伸缩杆固定连接，并分别位于两个所述第二气缸伸缩杆的一侧。
10.其中，所述夹持组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述夹板固定连接，并位于所述夹板一侧。
11.其中，所述支撑结构包括底板、第二电机和双向螺杆，所述第二电机与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧；所述双向螺杆与所述第二电机的输出端固定连接，且与所述安装框螺纹连接，并位于所述第二电机输出端一侧。
12.本实用新型的一种冲孔夹具工装,在夹持工件时所述安装框用于支撑重量，根据工件大小高度控制所述调节组件，所述支撑块用于支撑重量所述第一气缸带动所述固定板移动，然后带动所述第一杆和所述第二杆上的所述夹板向工件靠近进行夹持，所述第一杆和所述第二杆配合所述第一弹簧进行弹性形变，所述第一弹簧提供弹性张力使得所述夹板夹持工件时更加稳固，然后根据工件厚度调节所述电动伸缩杆，带动所述辅助抵板夹持工件，使得工件在夹持时更加稳固。
附图说明
13.为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的一种冲孔夹具工装的结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的一种冲孔夹具工装的正视图。
16.图3是本实用新型提供的一种冲孔夹具工装的俯视图。
17.1-支撑结构、2-安装框、3-夹持装置、4-安装结构、11-底板、12-第二电机、13-双向螺杆、31-调节组件、32-夹持组件、41-连接块、42-第二气缸、43-卡扣、311-支撑框、312-第一电机、313-丝杆、314-滑块、320-防滑垫、321-支撑块、322-第一气缸、323-固定板、324-第一杆、325-第一弹簧、326-第二杆、327-夹板、328-电动伸缩杆、329-辅助抵板。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种冲孔夹具工装，包括支撑结构1和两个安装框2，两个所述安装框2分别设置于所述支撑结构1两侧，还包括两个夹持装置3和安装结构4，两个所述夹持装置3分别位于两个所述安装框2一侧；所述安装结构4位于所述支撑结构1一侧；
20.所述夹持装置3包括两个调节组件31和两个夹持组件32，两个所述调节组件31分别与安装框2固定连接，并分别位于所述安装框2两侧；两个所述夹持组件32分别位于两个
所述调节组件31一侧；所述夹持组件32包括支撑块321、第一气缸322、固定板323、第一杆324、第一弹簧325、第二杆326、夹板327、两个电动伸缩杆328和两个辅助抵板329，所述支撑块321与所述调节组件31固定连接，并位于所述调节组件31一侧；所述第一气缸322与所述支撑块321固定连接，并位于所述支撑块321一侧；所述固定板323与所述第一气缸322的伸缩杆固定连接，并位于所述第一气缸322伸缩杆的一侧；所述第一杆324与所述固定板323固定连接，并位于所述固定板323远离所述第一气缸322的一侧；所述第一弹簧325与所述第一杆324固定连接，并位于所述第一杆324内部；所述第二杆326与所述第一弹簧325固定连接，且与所述第一杆324滑动连接，并位于所述第一杆324内部；所述夹板327与所述第二杆326固定连接，并位于所述第二杆326的一侧；两个所述电动伸缩杆328分别与所述夹板327固定连接，并分别位于所述夹板327两侧；两个所述辅助抵板329分别与两个所述电动伸缩杆328固定连接，并分别位于两个所述电动伸缩杆328一侧。
21.在本实施方式中，在夹持工件时所述安装框2用于支撑重量，根据工件大小高度控制所述调节组件31，所述支撑块321用于支撑重量所述第一气缸322带动所述固定板323移动，然后带动所述第一杆324和所述第二杆326上的所述夹板327向工件靠近进行夹持，所述第一杆324和所述第二杆326配合所述第一弹簧325进行弹性形变，所述第一弹簧325提供弹性张力使得所述夹板327夹持工件时更加稳固，然后根据工件厚度调节所述电动伸缩杆328，带动所述辅助抵板329夹持工件，使得工件在夹持时更加稳固。
22.进一步的，所述调节组件31包括支撑框311、第一电机312、丝杆313和滑块314，所述支撑框311与所述安装框2固定连接，并位于所述安装框2一侧；所述第一电机312与所述支撑框311固定连接，并位于所述支撑框311一侧；所述丝杆313与所述第一电机312的输出端固定连接，且与所述支撑框311转动连接，并位于所述第一电机312输出端的一侧；所述滑块314与所述丝杆313螺纹连接，且与所述支撑框311滑动连接，并位于所述丝杆313一侧。
23.在本实施方式中，所述支撑框311用于支撑所述第一电机312，根据工件大小控制所述第一电机312进行转动，带动所述丝杆313转动，所述滑块314与所述丝杆313螺纹连接，所述丝杆313转动调节所述滑块314的位置，所述滑块314动所述支撑块321上的所述第一气缸322，使得工件加紧效果更好。
24.进一步的，所述安装结构4包括两个连接块41、两个第二气缸42和两个卡扣43，两个所述连接块41分别与所述支撑结构1固定连接，并分别位于所述支撑结构1两侧；两个所述第二气缸42分别与两个所述连接块41固定连接，并分别位于两个所述连接块41一侧；两个所述卡扣43分别与两个所述第二气缸42的伸缩杆固定连接，并分别位于两个所述第二气缸42伸缩杆的一侧。
25.在本实施方式中，所述连接块41用于连接所述第二气缸42，所述第二气缸42控制所述卡扣43将所述支撑结构1固定在另一个加工设备上使得安装更加便捷。
26.进一步的，所述夹持组件32还包括防滑垫320，所述防滑垫320与所述夹板327固定连接，并位于所述夹板327一侧。
27.在本实施方式中，所述防滑垫320加强所述夹板327夹持工件时的摩擦力防止工件滑动。
28.进一步的，所述支撑结构1包括底板11、第二电机12和双向螺杆13，所述第二电机12与所述底板11固定连接，并位于所述底板11一侧；所述双向螺杆13与所述第二电机12的
输出端固定连接，且与所述安装框2螺纹连接，并位于所述第二电机12输出端一侧。
29.在本实施方式中，所述底板11用于支撑整体结构重量，所述第二电机12转动带动所述双向螺杆13进行转动，调节所述安装框2的前后位置更加方便。
30.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。