一种非标斜楔冲裁机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其是一种非标斜楔冲裁机构。


背景技术：

2.标准斜楔冲裁机构尺寸和造型是固定不变的，模具要想使用只能凑着标准冲裁机构的尺寸来设计。例如，如果想对法向3度角的孔在模具中使用斜楔机构来冲裁，标准的冲裁机构只有5度的斜楔，模具中使用标准的5度角的斜楔冲出来的孔，孔径公差和位置度公差就已经有了问题，另外因为模具大小的限制，会出现模具中放不下标准斜楔冲裁机构的情况。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的非标斜楔冲裁机构，从而冲裁出斜孔角度更精准的孔。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种非标斜楔冲裁机构，包括斜楔本体、穿设在斜楔本体中的冲裁组件，
6.所述斜楔本体内部贯穿有冲裁导向孔，冲裁导向孔与竖直方向之间夹角设置，夹角角度为冲裁孔的预期角度，
7.所述冲裁组件包括穿在冲裁导向孔中的滑块，滑块圆周套设有导套，滑块顶部连接有冲头，滑块底部承托有抽壳立方状的固定导向块，所述固定导向块背离滑块一侧设有驱动块，驱动块与外界动力源相连，
8.所述滑块一端嵌入固定导向块的抽壳凹陷中，固定导向块面向滑块一侧的端面设有翻边，翻边与斜楔本体之间预留间隙，此间隙中设置弹性件；所述固定导向块两侧还接触设有限位导向块，所述限位导向块靠近驱动块一侧向内弯折，两侧限位导向块的弯折部分之间的间距小于翻边的尺寸。
9.一组冲裁组件对应有若干替换式的斜楔本体，斜楔本体的冲裁导向孔之间的角度差范围在0.5
°‑1°
。
10.所述斜楔本体面向驱动块一侧内凹设置，导套的端面与此内凹面齐平；导套此端面内壁轮廓倒圆角设置。
11.所述限位导向块之间间距较大的一端顶紧在内凹面上。
12.所述限位导向块沿滑块轴向两端之间的间距大于翻边的厚度。
13.所述弹性件处于初始状态时，翻边面向驱动块的一面与斜楔本体面向驱动块的一面共面。
14.所述冲头与滑块之间连接有垫片，在冲头上套设有限位块，限位块上设有与冲裁导向孔同轴的通孔。
15.所述驱动块面向滑块的一面安装有驱动导板，驱动导板面向固定导向块的一面棱边倒圆角设置。
16.所述驱动块、驱动导板、固定导向块均为立方体结构，限位导向块为对称设置在固定导向块两侧的板体。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将常规的斜楔冲裁结构做成非标结构，非标的主要改动在于调整了不同斜楔主体的冲裁导向孔的角度，把角度差变小，以便冲裁出更精准角度的斜孔。
19.本实用新型中除了滑块和导套是圆柱形和圆筒形，其他冲裁组件如驱动块、固定导向块均为立方体，限位导向块为靠近固定导向块的立方体组合结构，因此在整个工作和复位的过程中，限位导向块起到限位固定导向块的作用，并且因为相互之间是直棱边接触，还能够起到防转动的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的剖视图。
22.其中：1、斜楔本体；2、冲裁组件；3、冲裁导向孔；
23.201、滑块；202、导套；203、冲头；204、固定导向块；205、驱动块；206、翻边；207、弹性件；208、限位导向块；209、垫片；210、限位块；211、驱动导板。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1
‑
图2所示，本实施例的非标斜楔冲裁机构，包括斜楔本体1、穿设在斜楔本体1中的冲裁组件2，
26.斜楔本体1内部贯穿有冲裁导向孔3，冲裁导向孔3与竖直方向之间夹角设置，夹角角度为冲裁孔的预期角度，
27.冲裁组件2包括穿在冲裁导向孔3中的滑块201，滑块201圆周套设有导套202，滑块201顶部连接有冲头203，滑块201底部承托有抽壳立方状的固定导向块204，固定导向块204背离滑块201一侧设有驱动块205，驱动块205与外界动力源相连，
28.滑块201一端嵌入固定导向块204的抽壳凹陷中，固定导向块204面向滑块201一侧的端面设有翻边206，翻边206与斜楔本体1之间预留间隙，此间隙中设置弹性件207；固定导向块204两侧还接触设有限位导向块208，限位导向块208靠近驱动块205一侧向内弯折，两侧限位导向块208的弯折部分之间的间距小于翻边206的尺寸。
29.一组冲裁组件2对应有若干替换式的斜楔本体1，斜楔本体1的冲裁导向孔3之间的角度差范围在0.5
°‑1°
。本实施例中采用角度差为0.5
°
、0.75
°
或1
°
，这三种取值间隔便于获取整数值的角度。
30.斜楔本体1面向驱动块205一侧内凹设置，导套202的端面与此内凹面齐平；导套202此端面内壁轮廓倒圆角设置。
31.限位导向块208之间间距较大的一端顶紧在内凹面上。
32.限位导向块208沿滑块201轴向两端之间的间距大于翻边206的厚度。
33.弹性件207处于初始状态时，翻边206面向驱动块205的一面与斜楔本体1面向驱动
块205的一面共面。
34.冲头203与滑块201之间连接有垫片209，在冲头203上套设有限位块210，限位块210上设有与冲裁导向孔3同轴的通孔。
35.驱动块205面向滑块201的一面安装有驱动导板211，驱动导板211面向固定导向块204的一面棱边倒圆角设置。
36.如权利要求1的本实施例的非标斜楔冲裁结构，驱动块205、驱动导板211、固定导向块204均为立方体结构，限位导向块208为对称设置在固定导向块204两侧的板体。
37.本实施例的具体结构及工作过程如下：
38.如图2所示，本实施例包括作为冲裁角度基准的斜楔本体1、穿设在斜楔本体1中的冲裁组件2，冲裁组件2按照图2中的方位从下往上依次是驱动块205，驱动块205顶部连接驱动导板211，驱动导板211顶部连接固定导向块204，固定导向块204的内凹部分嵌设滑块201，滑块201底部两侧对应设置弹性件207，滑块201上套设导套202，在滑块201顶部设置垫片209，垫片209上设置冲头203，冲头203上套设限位块210，限位块210将冲头203压紧在垫片209上。
39.在固定导向块204的两侧对称设置两片限位导向块208。
40.冲裁时，外界动力源把动力传输至驱动块205上，通过驱动块205推动固定导向块204，固定导向块204推动滑块201，滑块201在导套202内滑动，将冲头203推出，实现冲裁。此时，弹性件207为压缩状态，撤去外力后，弹性件207复位，带动滑块201复位。
41.本实用新型的冲裁斜孔有更多角度可选择，能够起到精准冲孔的目的。
42.同时，由于本实用新型中冲裁孔微调角度的结构更多，选择更多，将驱动导板211面向固定导向块204的一侧棱边做成圆角状，能够在微调或倾斜冲裁发生轻微晃动时，通过圆角实现缓冲，降低刚性冲击造成的振动、影响冲孔的内壁光滑程度，从而提高孔的精度。
43.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。