一种金属件定位双面对冲冲压结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种金属件定位双面对冲冲压结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，对于金属件的加工而言，冲压加工是一种较为常见的加工方式，对于结构形状复杂以及较小的物件进行精确的加工。
3.现有的技术方案中，在进行对于金属件的冲压加工的过程中，金属件在加工的过程中需要进行稳定的固定，以此才能保证加工的稳定性，而大部分的冲压结构都只有两个模具将金属件进行固定，位于模具外的部分无法固定，使得加工过程中容易晃动而影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属件定位双面对冲冲压结构，包括机架组合，所述机架组合的顶面固定安装有冲压机构，所述冲压机构包括固定架、固定安装于固定架顶面的增压缸、开设于增压缸底面的增压缸连接头以及固定安装于固定架内腔底面的模具组件，所述模具组件包括固定板、滑动连接于固定板顶面的滑行顶压板、固定连接于固定板顶面的下模压力导向滑块和下耳压块，所述下模压力导向滑块和下耳压块的顶面分别抵接有上模压力导柱和上耳压块，所述固定板的顶面开设有滑行槽。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模压力导柱和上耳压块的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有档位孔，所述档位孔与增压缸连接头正对。
7.通过采用上述技术方案，在支撑板顶面所开设的档位孔能够起到定位作用，在进行冲压加工的准备阶段，能够保证增压缸连接头定位的准确性，提高定位效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的底面固定连接有固定底座，所述固定底座的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧套接有拉杆。
9.通过采用上述技术方案，利用固定底座、复位弹簧和拉杆的相互配合，在使用的过程中可通过拉动拉杆来带动复位弹簧运动，在压制完成后，能够快速复位。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架组合的顶面固定连接有下料机构，所述下料机构包括导向盒、滑动连接于导向盒内侧的滑行推板以及固定安装于导向盒一侧的集料箱。
11.通过采用上述技术方案，导向盒和滑行推板的设置使得在使用的过程中，滑行推板的往复运动能够推动金属件运动至加工位置进行快速加工，使得上料过程自动且高效的进行。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料箱的底面为斜面结构，所述集料箱的内侧开设有导料槽，所述导料槽的内侧滑动连接有金属件。
13.通过采用上述技术方案，利用导料槽的设置，导料槽与集料箱的内腔相互连通，通过导料槽的宽度大小能够对金属件进行限位，防止多个金属件同时滑出堆积的情况发生。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料箱的一侧固定连接有固定件，所述固定件内侧连接有导料块，所述导料块的一侧为波纹状。
15.通过采用上述技术方案，利用固定件和导料块的设置，导料块能够对集料箱内腔中的金属件进行抵接限位，使得金属件能够在自身的形状以及导料块的形状下均匀分布于集料箱的内侧。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架的底面固定连接有料轨，所述料轨的一侧与冲压机构的一侧相互抵接。
17.通过采用上述技术方案，利用料轨的设置，料轨的一侧与冲压机构的一侧相互抵接，加工完成之后的金属件从冲压机构的内侧滑出之后，直接通过料轨导出。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型中，利用所述冲压机构的作用，在使用的过程中，可以通过固定板顶面滑动连接的两个滑行顶压板来将金属件顶住，并通过固定板顶面开设的滑行槽相互配合来实现对于金属件的滑行定位作用，避免金属件在进行冲压加工的过程中出现晃动影响加工质量，显著的提高了金属件的生产加工的质量。
20.2.本实用新型中，利用所述增压缸和支撑板的作用，通过支撑板顶面所开设的档位孔进行对于增压缸连接头的快速定位，大幅度节省了冲压加工之前准备工作的调试时间，提高了整体的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例的下料机构示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例的固定件示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例的冲压机构示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例的模具组件示意图；
26.图6为本实用新型一个实施例的模具组件局部示意图。
27.附图标记：
28.100、机架组合；
29.200、下料机构；210、滑行推板；220、集料箱；221、导料槽；230、固定件；231、导料块；
30.300、冲压机构；310、增压缸；320、料轨；330、增压缸连接头；340、模具组件；341、固定底座；342、复位弹簧；343、下模压力导向滑块；344、上模压力导柱；345、上耳压块；346、下耳压块；347、支撑板；348、滑行顶压板；349、固定板。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种金属件定位双面对冲冲压结构，包括机架组合100，机架组合100的顶面固定安装有冲压机构300，冲压机构300包括固定架、固定安装于固定架顶面的增压缸310、开设于增压缸310底面的增压缸连接头330以及固定安装于固定架内腔底面的模具组件340，模具组件340包括固定板349、滑动连接于固定板349顶面的滑行顶压板348、固定连接于固定板349顶面的下模压力导向滑块343和下耳压块346，下模压力导向滑块343和下耳压块346的顶面分别抵接有上模压力导柱344和上耳压块345，固定板349的顶面开设有滑行槽。
34.如图1-2所示，进一步的，机架组合100的顶面固定连接有下料机构200，下料机构200包括导向盒、滑动连接于导向盒内侧的滑行推板210以及固定安装于导向盒一侧的集料箱220，集料箱220的底面为斜面结构，集料箱220的内侧开设有导料槽221，导料槽221的内侧滑动连接有金属件。
35.具体的，导向盒和滑行推板210的设置使得在使用的过程中，滑行推板210的往复运动能够推动金属件运动至加工位置进行快速加工，使得上料过程自动且高效的进行，利用导料槽221的设置，导料槽221与集料箱220的内腔相互连通，通过导料槽221的宽度大小能够对金属件进行限位，防止多个金属件同时滑出堆积的情况发生，而斜面结构的集料箱220在使用的过程中能够保证金属件的稳定滑出。
36.如图3所示，进一步的，集料箱220的一侧固定连接有固定件230，固定件230内侧连接有导料块231，导料块231的一侧为波纹状。
37.具体的，利用固定件230和导料块231的设置，导料块231能够对集料箱220内腔中的金属件进行抵接限位，使得金属件能够在自身的形状以及导料块231的形状下均匀分布于集料箱220的内侧。
38.如图5-6所示，进一步的，上模压力导柱344和上耳压块345的顶面固定连接有支撑板347，支撑板347的顶面开设有档位孔，档位孔与增压缸连接头330正对，固定板349的底面固定连接有固定底座341，固定底座341的内侧固定连接有复位弹簧342，复位弹簧342的内侧套接有拉杆，固定架的底面固定连接有料轨320，料轨320的一侧与冲压机构300的一侧相互抵接。
39.具体的，在支撑板347顶面所开设的档位孔能够起到定位作用，在进行冲压加工的准备阶段，能够保证增压缸连接头330定位的准确性，提高定位效率，利用固定底座341、复位弹簧342和拉杆的相互配合，在使用的过程中可通过拉动拉杆来带动复位弹簧342运动，在压制完成后，能够快速复位，利用料轨320的设置，料轨320的一侧与冲压机构300的一侧相互抵接，加工完成之后的金属件从冲压机构300的内侧滑出之后，直接通过料轨320导出。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.集料箱220内腔中的金属件滑落至导料槽221的内侧，滑行推板210将金属件推动至固定板349顶面的滑行槽的内侧，滑行顶压板348与金属件相互抵接，金属件位于上耳压块345和下耳压块346之间，增压缸310启动进行冲压工作，冲压完成之后，金属件通过料轨320滑出。
42.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。