一种扶正器用加工模压模具的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆扶正器技术领域，具体是一种扶正器用加工模压模具。


背景技术：

2.目前，国内外油田开采石油的主要方式是抽油井，通过抽油杆向抽油泵传递动力来抽取原油，抽油杆扶正器主要用于油田的有杆泵抽油设备中，连接在抽油杆上防止油管发生偏磨的一个关键部件。
3.经检索，专利号为cn216068353u的一种抽油杆扶正器用加工模压模具，通过设置模压机构，通过支撑板配合模具主体、固定圆座固定第一自动伸缩杆的同时，模具压块插入模具主体内部的穿孔，从而模具压块能够左右移动，使得模具压块能够对模具主体内部的材料进行挤压的作用，当挤压完成后模具压块能够移动脱离，不会在脱模时因模具压块的复杂而卡住扶正器，使其不能脱离模具，当压模成功时只需圆柱压块脱离模具主体，扶正器就会随着圆柱压块而快速脱离，有效地起到快速脱模的作用，且在脱模后扶正器的表面纹路完美无损坏。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对模具压块和模具主体进行更换，从而不便于对不同型号的扶正器进行加工。为此，我们提供了一种扶正器用加工模压模具解决以上问题。


技术实现要素：

5.一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种扶正器用加工模压模具。
7.二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扶正器用加工模压模具，包括工作台，工作台的上表面固定连接有直角板和第一液压杆，所述直角板的内部开设有矩形槽，所述直角板的上表面固定连接有u形板，所述第一液压杆的上方设置有限位机构，所述限位机构包括挡板，所述挡板的上方设置有壳体，所述壳体和u形板的内部均开设有加料孔，所述u形板的上方设置有夹持机构，所述壳体的内部安装有模具主体，所述壳体的内部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆远离壳体的一端固定连接有模具压块。
9.进一步的，所述工作台的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧面固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆远离第二支撑板的一端固定连接有推板，所述工作台的左侧面固定连接有收集箱，所述工作台的上表面固定连接有淌料板，所述淌料板位于推板的左侧。
10.进一步的，所述限位机构还包括安装块和矩形块，所述安装块滑动连接在矩形块的内部，所述安装块的上表面与挡板的底面固定连接，所述矩形块的底面与第一液压杆远离工作台的一端固定连接，所述矩形块的两侧面均滑动连接有螺栓，两个所述螺栓相互靠
近的一端均螺纹连接在安装块的内部。
11.进一步的，所述夹持机构包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底面均与直角板的上表面固定连接，两个所述第一支撑板相互靠近的一面均固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一面均固定连接有防滑垫。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该扶正器用加工模压模具具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一液压杆、限位机构、壳体、夹持机构、模具主体、第三液压杆和模具压块之间的配合，利用第一液压杆、壳体、夹持机构、模具主体、第三液压杆和模具压块可便于对扶正器进行加工，利用限位机构可便于对挡板进行更换，利用夹持机构可便于对壳体、夹持机构、模具主体、第三液压杆和模具压块进行更换，从而便于对不同型号的扶正器进行加工。
15.2、本实用新型通过第二支撑板、第四液压杆、推板、淌料板和收集箱之间的配合，可便于对加工完成后的扶正器进行收集，通过矩形槽和u形板之间的配合，在对壳体进行安装前，可将壳体快速放置在指定位置，通过设置防滑垫，可更加稳定对壳体进行夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型壳体、模具主体、第三液压杆和模具压块的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型挡板和安装块的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型矩形块和螺栓的立体结构示意图
21.图中：1、工作台；2、直角板；3、u形板；4、第一液压杆；5、限位机构；501、挡板；502、安装块；503、矩形块；504、螺栓；6、壳体；7、夹持机构；701、第一支撑板；702、第二液压杆；703、夹持板；704、防滑垫；8、模具主体；9、第三液压杆；10、模具压块；11、第二支撑板；12、第四液压杆；13、推板；14、淌料板；15、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种扶正器用加工模压模具，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有直角板2和第一液压杆4，直角板2的内部开设有矩形槽，直角板2的上表面固定连接有u形板3，第一液压杆4的上方设置有限位机构5，限位机构5包括挡板501，挡板501的上方设置有壳体6，壳体6和u形板3的内部均开设有加料孔，两个加料孔相同心，壳体6的上表面与u形板3的内顶壁相接触，u形板3的上方设置有夹持机构7，壳体6的内部安装有模具主体8，可通过加料孔向模具主体8的内部加入原料，壳体6的内部固定连接有第三液压杆9，第三液压杆9远离壳体6的一端固定连接有模具压块10，第三液压杆
9可带动模具压块10向模具主体8的方向移动，从而就可对模具主体8内部的原料进行挤压，通过矩形槽和u形板3之间的配合，在对壳体6进行安装前，可将壳体6快速放置在指定位置。
24.工作台1的上表面固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的左侧面固定连接有第四液压杆12，第四液压杆12远离第二支撑板11的一端固定连接有推板13，工作台1的左侧面固定连接有收集箱15，工作台1的上表面固定连接有淌料板14，淌料板14位于推板13的左侧，挡板501上的扶正器可顺着淌料板14落入收集箱15的内部，通过第二支撑板11、第四液压杆12、推板13、淌料板14和收集箱15之间的配合，可便于对加工完成后的扶正器进行收集。
25.限位机构5还包括安装块502和矩形块503，安装块502滑动连接在矩形块503的内部，安装块502的上表面与挡板501的底面固定连接，矩形块503的底面与第一液压杆4远离工作台1的一端固定连接，矩形块503的两侧面均滑动连接有螺栓504，两个螺栓504相互靠近的一端均螺纹连接在安装块502的内部，矩形块503的内部开设有与安装块502相适配的槽口，安装块502的内部开设有与螺栓504相适配的螺纹孔，向远离安装块502的方向拧动螺栓504，当螺栓504完成从安装块502的内部移出时，即可完成对安装块502和挡板501的拆卸。
26.夹持机构7包括两个第一支撑板701，两个第一支撑板701的底面均与直角板2的上表面固定连接，两个第一支撑板701相互靠近的一面均固定连接有第二液压杆702，两个第二液压杆702相互靠近的一端均固定连接有夹持板703，两个夹持板703相互靠近的一面均固定连接有防滑垫704，两个第一支撑板701关于壳体6的中心点对称，第二液压杆702可带动夹持板703和防滑垫704向壳体6的方向移动，当两个防滑垫704移动至与壳体6的两侧面紧密接触时，即完成了对壳体6、模具主体8第三液压杆9和模具压块10的安装，通过设置防滑垫704，可更加稳定对壳体6进行夹持固定。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先启动第一液压杆4，第一液压杆4可带动限位机构5向上移动，当挡板501移动至其上表面与壳体6和模具主体8的底面相接触时，通过加料孔向模具主体8的内部加入原料，然后启动第三液压杆9，第三液压杆9可带动模具压块10向模具主体8的方向移动，从而就可对模具主体8内部的原料进行挤压，当挤压完成且冷却后再次启动第三液压杆9，使第三液压杆9带动模具压块10复位，之后启动第一液压杆4来收回限位机构5，挡板501可带动位于其上方的扶正器向下移动，当挡板501向下移动至最大距离时，启动第四液压杆12，第四液压杆12可带动推板13向扶正器的方向移动，从而就可将挡板501上的扶正器推人收集箱15的内部进行存放，当需要对模具主体8进行更换以加工不同型号的扶正器时，首先用手扶住壳体6并启动第二液压杆702，第二液压杆702可带动夹持板703和防滑垫704向远离壳体6的方向移动，当防滑垫704移动至不再与壳体6相接触时，即完成了对壳体6、模具主体8、第三液压杆9和模具压块10的拆卸，然后将新的壳体6穿过矩形槽并使壳体6的上表面与u形板3的内顶壁相接触，再启动第二液压杆702，第二液压杆702可带动夹持板703和防滑垫704向壳体6的方向移动，当两个防滑垫704移动至与壳体6的两侧面紧密接触时，即完成了对壳体6、模具主体8第三液压杆9和模具压块10的安装，从而就完成了对模具主体8的更换，当需要对挡板501进行更换以与模具主体8相匹配时，首先向远离安装块502的方向拧动螺栓504，当螺栓504完成从安装块502的内部移出时，即可完成对安装块502和挡板501的拆卸，然后将新的安装块502插接到矩形块503的内部，再向安装块502的
方向拧动螺栓504，当螺栓504完全拧入到安装块502的内部后，即完成了对安装块502和挡板501的安装，从而就完成了对挡板501的更换，从而就可实现对不同型号的扶正器进行加工。