一种精密高速叶轮加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种精密高速叶轮加工用定位装置。


背景技术：

2.离心风机风量、风压范围大，噪音低，吸尘器中使用的风机多选用中压离心风机。叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证风机平稳地转动。
3.现有技术中，在对精密高速叶轮进行加工时，不便于根据叶轮的数据进行精确的定位，从而保证后续加工的精度，同时无法在对叶轮进行稳定夹持的同时便于后续的角度调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对精密告诉叶轮进行加工时，无法对叶轮进行稳定的定位，同时无法在对叶轮进行稳定夹持的同时，便于后续的角度调节的问题，而提出的一种精密高速叶轮加工用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密高速叶轮加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶端侧壁固定连接有支架，所述支架的底座的顶端内壁转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上方设置有叶轮，所述支架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸位于活塞杆的底端转动连接有第一定位杆，所述第一定位杆的杆壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有量尺，所述量尺背离第一定位杆的一端固定连接有套环，所述套环的内壁滑动连接有第二定位杆，所述底座的顶端内壁开设有空腔，所述底座位于空腔的内壁设置有夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、滑块、弧形夹板和转柄，所述双向丝杆转动连接在空腔的内壁，所述滑块螺纹连接在双向丝杆的杆壁上，所述滑块的顶端延伸至空腔的外侧且与弧形夹板固定连接，所述双向丝杆的右端杆壁延伸至底座的外侧且与转柄固定连接。
8.优选的，所述弧形夹板的内壁开设有凹槽，所述弧形夹板位于凹槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定连接有压辊，所述压辊转动设置在凹槽的内壁。
9.优选的，所述弧形夹板位于转杆顶端的内壁开设有第一多棱槽，所述转杆的顶端内壁开设有与第一多棱槽相匹配的第二多棱槽，所述弧形夹板的上方设置有弧形压杆，所述弧形压杆的底端固定连接有多个多棱柱，所述多棱柱的柱体同时插接设置在第一多棱槽和第二多棱槽的内部。
10.优选的，所述第二定位杆位于套环上方的杆壁上固定连接有拉环，所述量尺位于第一定位杆左侧的与一端固定连接有限位块。
11.优选的，所述第一定位杆的底端设置为半球体，所述第二定位杆的底端侧壁设置
为锥形，且所述第二定位杆的底端杆壁与叶轮的侧壁接触设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密高速叶轮加工用定位装置，具备以下有益效果：
13.1、该精密高速叶轮加工用定位装置，通过气缸的活塞杆延伸带动第一定位杆的底端与叶轮的顶端接触设置，可以对叶轮的中心处进行定位，拉动量尺使量尺右侧的第二定位杆延伸至叶轮的一侧，拉动拉环带动第二定位杆的底部与叶轮的侧壁接触设置，从而可以定位处叶轮的宽度。
14.2、该精密高速叶轮加工用定位装置，通过将叶轮放置在转盘的上表面，转动转柄带动双向丝杆转动，使滑块顶端的弧形夹板相互靠拢，压辊的辊壁与叶轮的侧壁接触，可以将叶轮夹紧固定住。
15.3、该精密高速叶轮加工用定位装置，通过拉动弧形压杆带动多棱柱沿第一多棱槽和第二多棱槽上滑，使多棱柱移出至弧形夹板的外侧，使压辊可以沿弧形夹板的内壁转动，从而可以带动对叶轮进行角度调节。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对叶轮进行精确的定位，同时可以在对叶轮稳定夹持的同时，便于叶轮后续的角度调节。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种精密高速叶轮加工用定位装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图；
20.图4为图1中局部c部分的结构放大示意图。
21.图中：1底座、2支架、3转轴、4转盘、5叶轮、6气缸、7第一定位杆、8量尺、9套环、10第二定位杆、11拉环、12限位块、13双向丝杆、14滑块、15弧形夹板、16转柄、17压辊、18转杆、19弧形压杆、20多棱柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种精密高速叶轮加工用定位装置，包括底座1，底座1的顶端侧壁固定连接有支架2，支架2的底座1的顶端内壁转动连接有转轴3，转轴3的顶端固定连接有转盘4，转盘4的上方设置有叶轮5，支架2的顶端内壁固定连接有气缸6，气缸6位于活塞杆的底端转动连接有第一定位杆7，第一定位杆7的杆壁上开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有量尺8，量尺8背离第一定位杆7的一端固定连接有套环9，套环9的内壁滑动连接有第二定位杆
10，底座1的顶端内壁开设有空腔。
25.底座1位于空腔的内壁设置有夹持机构，夹持机构包括双向丝杆13、滑块14、弧形夹板15和转柄16，双向丝杆13转动连接在空腔的内壁，滑块14螺纹连接在双向丝杆13的杆壁上，滑块14的顶端延伸至空腔的外侧且与弧形夹板15固定连接，双向丝杆13的右端杆壁延伸至底座1的外侧且与转柄16固定连接。
26.弧形夹板15的内壁开设有凹槽，弧形夹板15位于凹槽的内壁转动连接有转杆18，转杆18的杆壁上固定连接有压辊17，压辊17转动设置在凹槽的内壁，弧形夹板15位于转杆18顶端的内壁开设有第一多棱槽，转杆18的顶端内壁开设有与第一多棱槽相匹配的第二多棱槽，弧形夹板15的上方设置有弧形压杆19，弧形压杆19的底端固定连接有多个多棱柱20，多棱柱20的柱体同时插接设置在第一多棱槽和第二多棱槽的内部。
27.第二定位杆10位于套环9上方的杆壁上固定连接有拉环11，量尺8位于第一定位杆7左侧的与一端固定连接有限位块12，第一定位杆7的底端设置为半球体，第二定位杆10的底端侧壁设置为锥形，且第二定位杆10的底端杆壁与叶轮5的侧壁接触设置。
28.本实用新型中，使用时，通过将叶轮5放置在转盘4的上表面，然后转动转柄16，带动双向丝杆13转动，从而带动滑块14沿底座1内壁的空腔滑动，使滑块14顶端的弧形夹板15相互靠拢，压辊17的辊壁与叶轮5的侧壁接触，可以将叶轮5夹紧固定住，然后通过气缸6的活塞杆延伸带动第一定位杆7的底端与叶轮5的顶端接触设置，从而可以对叶轮5的中心处进行定位，通过拉动量尺8，使量尺8右侧的第二定位杆10延伸至叶轮5的一侧，然后拉动拉环11，带动第二定位杆10的底部与叶轮5的侧壁接触设置，从而可以定位处叶轮5的宽度。
29.当生产时需要对叶轮5进行角度上的调整时，通过拉动弧形压杆19带动多棱柱20沿第一多棱槽和第二多棱槽上滑，使多棱柱20移出至弧形夹板15的外侧，使压辊17可以沿弧形夹板15的内壁转动，从而可以带动对叶轮5进行角度调节，后通过将多棱柱20重新插回至第一多棱槽和第二多棱槽的内部，从而可以对压辊17起到一定的限位效果，将叶轮5重新夹紧固定，确保叶轮5的稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。