一种钢筋调直机的制作方法

1.本实用新型涉及调直机技术领域，尤其涉及一种钢筋调直机。


背景技术：

2.调直机也叫直丝机、调直断丝机、调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
3.现有技术中的钢筋调直机只能对直径在一定范围内的钢筋进行调直，两个调直轮之间的可调节距离较小，不能对各种直径的钢筋进行调节，从而降低装置的实用性，且在对两个调直轮之间距离调节时，一般都采用一边调节一边将钢筋插入两个调直轮之间的方式进行调节，操作较为复杂的同时，降低调节的精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋调直机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋调直机，包括壳体，所述壳体两侧侧壁上均开设有通槽，所述壳体内壁上固定连接有固定板，所述壳体两侧内璧上均开设有移动槽，两个所述移动槽之间滑动连接移动板，所述移动板与固定板相对侧壁上均固定连接有多个对称且等间距设置的连接板，相对两个所述连接板之间转动连接调直轮，所述壳体上端固定连接有固定框，所述固定框内设有用于对移动板进行移动的移动机构，所述固定框内转动连接转动杆，所述转动杆外壁上设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述移动机构包括固定连接在移动板上端两个对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿转动壳体与固定框上端并延伸在外，所述固定框内顶部与壳体上端之间转动连接有两个对称设置的内螺纹管，两个所述螺纹杆分别贯穿两个内螺纹管并与其螺纹连接。
8.优选地，所述驱动机构包括设置在转动杆外壁上两个对称设置的蜗杆，两个所述内螺纹管外壁上均设有蜗轮，同侧所述蜗杆与蜗轮之间呈啮合状态。
9.优选地，所述转动杆右侧末端贯穿转动连接固定框右侧侧壁并固定连接有转盘，所述转盘侧壁上设有把手。
10.优选地，所述移动槽与壳体上端之间开设有贯穿槽，所述移动板上端固定连接有两个对称设置的滑板，所述滑板贯穿贯穿槽并与其滑动连接，所述滑板侧壁上设有刻度条。
11.优选地，所述壳体内顶部设有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆分别贯穿移动板并与其滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过使两个螺纹杆拉着移动板在移动槽内移动，实现对移动板与固定板之间距
离的调节，从而使两者之间调直轮之间的距离发生改变，使本装置得以对不同直径的钢筋进行调直，提高装置的实用性。
14.2、通过移动板上移，使移动板上端的连接板伸出贯穿槽外，利用连接板上刻度条的设置，使工作人员能准确的对两个调直轮之间的距离进行把控，从而提高距离调节的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型壳体的内部结构主视示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1壳体、2通槽、3贯穿槽、4滑板、5刻度条、6固定框、7螺纹杆、8转盘、9转动杆、10蜗杆、11蜗轮、12内螺纹管、13移动板、14连接板、15调直轮、16固定板、17限位杆、18移动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种钢筋调直机，包括壳体1，壳体1两侧侧壁上均开设有通槽2，壳体1内壁上固定连接有固定板16，壳体1两侧内璧上均开设有移动槽18，两个移动槽18之间滑动连接移动板13，移动板13与固定板16相对侧壁上均固定连接有多个对称且等间距设置的连接板14，相对两个连接板14之间转动连接调直轮15。
22.壳体1上端固定连接有固定框6，固定框6内设有用于对移动板13进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在移动板13上端两个对称设置的螺纹杆7，螺纹杆7上端贯穿转动壳体1与固定框6上端并延伸在外，固定框6内顶部与壳体1上端之间转动连接有两个对称设置的内螺纹管12，两个螺纹杆7分别贯穿两个内螺纹管12并与其螺纹连接，通过使两个螺纹杆7拉着移动板13在移动槽18内移动，实现对移动板13与固定板16之间距离的调节，从而使两者之间调直轮15之间的距离发生改变，使本装置得以对不同直径的钢筋进行调直，提高装置的实用性。
23.固定框6内转动连接转动杆9，转动杆9右侧末端贯穿转动连接固定框6右侧侧壁并固定连接有转盘8，转盘8侧壁上设有把手，转动杆9外壁上设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括设置在转动杆9外壁上两个对称设置的蜗杆10，两个内螺纹管12外壁上均设有蜗轮11，同侧蜗杆10与蜗轮11之间呈啮合状态。
24.移动槽18与壳体1上端之间开设有贯穿槽3，移动板13上端固定连接有两个对称设置的滑板4，滑板4贯穿贯穿槽3并与其滑动连接，滑板4侧壁上设有刻度条5，通过移动板13
上移，使移动板13上端的滑板4伸出贯穿槽3外，利用滑板4上刻度条5的设置，使工作人员能准确的对两个调直轮15之间的距离进行把控，从而提高距离调节的精确度。
25.壳体1内顶部设有两个对称设置的限位杆17，两个限位杆17分别贯穿移动板13并与其滑动连接。
26.本实用新型使用时，将待调直钢筋的一端通过通槽2放入两个调直轮15之间，通过电机带动多个调直轮15转动(电机为现有装置，图中没有对其进行相关赘述)，使钢筋在相对两个调直轮15之间移动，通过两个调直轮15对钢筋的挤压，实现对钢筋进行调直，当钢筋的直径发生改变，需要调整两个调直轮15之间的距离时，转动转盘8，使转盘8带动转动杆9转动，通过转动杆9外壁两个蜗杆10与两个内螺纹管12外壁上蜗轮11的配合下，使蜗轮11带动内螺纹管12转动，再通过内螺纹管12与螺纹杆7的配合下，使螺纹杆7在内螺纹管12内移动，从而使两个螺纹杆7拉着移动板13在移动槽18内移动，实现对移动板13与固定板16之间距离的调节，从而使两者之间调直轮15之间的距离发生改变，使本装置得以对不同直径的钢筋进行调直，提高装置的实用性，于此同时，通过移动板13上移，使移动板13上端的滑板4伸出贯穿槽3外，利用滑板4上刻度条5的设置，使工作人员能准确的对两个调直轮15之间的距离进行把控，从而提高距离调节的精确度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。