一种冷冲模废料气动处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具的领域，具体涉及一种冷冲模废料气动处理装置。


背景技术：

2.目前，现有的冷冲压模具涉及废料分离的排料方式有直排、斜排和散排三种，无论采用哪一种排料方式都需要通过传送带或人工将废料集中到废料储存箱内。另外设备、模具的结构和空间及废料冲子的形状、大小及重量极大的制约了对废料冲子的收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种冷冲模废料气动处理装置，突破现有收集方式的制约、减轻人员的劳动强度、降低安全风险和提高生产效率。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种冷冲模废料气动处理装置，包括冲压上模、冲压下模、产品和冲床，所述产品置于冲压下模上，冲压下模固定在冲床的工作台面上，冲压下模正上方设置冲压上模；所述冲压上模由冲床带动下在上死点位置与下死点位置之间升降运动，实现对产品的冲压；所述产品上具有若干冲压位置，冲压下模上与冲压位置相对应位置处开设落料孔，所述落料孔供冲压废料下落；冲压下模上贯穿开设推料通道，落料孔底部与推料通道连通，在推料通道内设置推料挡板，推料挡板在气缸驱动下沿推料通道往复移动，实现废料排出。
5.作为进一步的技术方案，所述气缸由所述冲床信号控制。
6.作为进一步的技术方案，当冲床运动至上死点位置时，推料挡板在冲床信号控制下逐渐回位至冲压位置后方。
7.作为进一步的技术方案，当冲床运动至下死点位置时，推料挡板在冲床信号控制下逐渐推出废料。
8.作为进一步的技术方案，所述落料孔的孔径小于产品的大小。
9.作为进一步的技术方案，所述气缸采用可调薄型气缸。
10.作为进一步的技术方案，所述气缸通过固定座固定在推料通道内。
11.本实用新型的有益效果为：通过设计及试验，在不改变设备、模具结构和功能的基础上，在模具和设备下工作台面之间加装一套气缸式推料装置，通过电磁阀使气缸运动和设备工作频率相同，即设备运行到下死点气缸推料，设备运行到上死点气缸回位。
附图说明
12.图1为本实用新型安装在冲床上的结构示意图。
13.图2为图1的a向视图(冲床运动至上死点位置)。
14.图3为图2的b-b剖视图。
15.图4为图1的a向视图(冲床运动至下死点位置)。
16.图5为图4的c-c剖视图。
17.图6为冲压下模的立体结构示意图。
18.图7为冲压下模的主视结构示意图。
19.图8为冲压下模的俯视结构示意图。
20.附图标记说明：冲压上模1、冲压下模2、产品3、冲床4、工作台面5、落料孔6、推料通道7、气缸8、推料挡板9、冲压位置10、固定座11。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
22.实施例：如附图1～8所示，这种冷冲模废料气动处理装置，包括冲压上模1、冲压下模2、产品3、冲床4、工作台面5、落料孔6、推料通道7、气缸8、推料挡板9、冲压位置10和固定座11。冲压作业时，所述产品3置于冲压下模2上，冲压下模2固定在冲床4的工作台面5上，冲压下模2正上方设置冲压上模1(如图1所示)。冲压上模1由冲床4带动下在上死点位置(如图3所示)与下死点位置(如图5所示)之间升降运动，实现对产品3的冲压。参考附图2、4，产品3上具有四个冲压位置10(冲压位置10的数量根据实际产品确定)，如图6、8所示，冲压下模2上与冲压位置10相对应位置处开设落料孔6(落料孔6的孔径小于产品3的大小，防止产品3从落料孔6中掉落)，所述落料孔6供冲压后产生的废料下落。冲压下模2上贯穿开设推料通道7，落料孔6底部与推料通道7连通。参考附图6、7、8，在推料通道7的一端通过固定座11固定安装有气缸8，气缸8的伸缩端固定安装有推料挡板9，推料挡板9在气缸8的驱动下沿推料通道7往复移动，从而实现废料从推料通道7的另一端排出。
23.进一步的，所述气缸8由所述冲床4通过电磁阀进行控制。如图2、3所示，当冲床4运动至上死点位置时，冲床4通过电磁阀控制气缸8，气缸8启动推料挡板9开始回位，使推料挡板9逐渐回位至初始位置(四个冲压位置10的后方，确保每个冲压废料均能被推料挡板9排出)。如图4、5所示，当冲床4运动至下死点位置时，此时推料挡板9已回位到初始位置，冲床4通过电磁阀控制气缸8，气缸8启动推料挡板9运动并逐渐推出废料。
24.优选地，所述气缸8采用acq可调薄型气缸，前后端接气，后端进气推料，前端接气回程。
25.本实用新型的工作过程：气缸8在冲床4的控制下，保持推料频率与冲压频率一致。如图3所示，当冲压上模1运动至上死点位置时，冲床4通过电磁阀控制气缸8，气缸8启动推料挡板9开始回位，使推料挡板9逐渐向图2中下方运动，回位至初始位置(四个冲压位置10的后方，确保每个冲压废料均能被推料挡板9排出)。如图5所示，当冲压上模1运动至下死点位置时，此时冲压已完成，废料通过落料孔6落入推料通道7内，如图4所示，推料挡板9已回位到初始位置，冲床4通过电磁阀控制气缸8，气缸8启动推料挡板9向图4中上方运动并逐渐推出废料。废料可在推料通道7的尽头被收集，进行后续处理。
26.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种冷冲模废料气动处理装置，其特征在于：包括冲压上模(1)、冲压下模(2)、产品(3)和冲床(4)，所述产品(3)置于冲压下模(2)上，冲压下模(2)固定在冲床(4)的工作台面(5)上，冲压下模(2)正上方设置冲压上模(1)；所述冲压上模(1)由冲床(4)带动下在上死点位置与下死点位置之间升降运动，实现对产品(3)的冲压；所述产品(3)上具有若干冲压位置(10)，冲压下模(2)上与冲压位置(10)相对应位置处开设落料孔(6)，所述落料孔(6)供冲压废料下落；冲压下模(2)上贯穿开设推料通道(7)，落料孔(6)底部与推料通道(7)连通，在推料通道(7)内设置推料挡板(9)，推料挡板(9)在气缸(8)驱动下沿推料通道(7)往复移动，实现废料排出。2.根据权利要求1所述的冷冲模废料气动处理装置，其特征在于：所述气缸(8)由所述冲床(4)信号控制。3.根据权利要求2所述的冷冲模废料气动处理装置，其特征在于：当冲床(4)运动至上死点位置时，推料挡板(9)在冲床(4)信号控制下逐渐回位至冲压位置(10)后方。4.根据权利要求3所述的冷冲模废料气动处理装置，其特征在于：当冲床(4)运动至下死点位置时，推料挡板(9)在冲床(4)信号控制下逐渐推出废料。5.根据权利要求1所述的冷冲模废料气动处理装置，其特征在于：所述落料孔(6)的孔径小于产品(3)的大小。6.根据权利要求1所述的冷冲模废料气动处理装置，其特征在于：所述气缸(8)采用可调薄型气缸。7.根据权利要求1所述的冷冲模废料气动处理装置，其特征在于：所述气缸(8)通过固定座(11)固定在推料通道(7)内。

技术总结
本实用新型公开了一种冷冲模废料气动处理装置，涉及冲压模具领域，包括冲压上模、冲压下模、产品和冲床，冲压上模由冲床带动下在上死点位置与下死点位置之间升降运动，实现对产品的冲压；产品上具有若干冲压位置，冲压下模上与冲压位置相对应位置处开设落料孔，落料孔供冲压废料下落；冲压下模上贯穿开设推料通道，落料孔底部与推料通道连通，在推料通道内设置推料挡板，推料挡板在气缸驱动下沿推料通道往复移动，实现废料排出。本实用新型在不改变设备、模具结构和功能的基础上，在模具和设备下工作台面之间加装一套气缸式推料装置，通过电磁阀使气缸运动和设备工作频率相同，即设备运行到下死点气缸推料，设备运行到上死点气缸回位。缸回位。缸回位。


技术研发人员：张祖辉 罗化平
受保护的技术使用者：浙江铁流离合器股份有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/9