一种型材翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种型材翻转机构。


背景技术：

2.市面上门窗用的铝合金型材在加工过程中需要进行多重加工，比如型材的切铣、打孔等，所以一套型材的加工成品往往需要多种加工设备进行加工，由于加工设备多样且复杂，因此能够对型材进行切削、折弯以及打孔等操作的一体设备是比较少见的，传统技术中型材在不同加工设备之间的转移是需要人工手动来实现的，但是人工转移型材效率低下并不适合大批量生产，所以设计出一种能够将型材的切铣和打孔等操作集合在一个设备上实现是未来门窗型材机加工领域的发展方向。
3.门窗型材的机加工是在多台不同的机床上相继完成的，由于型材形状较为复杂，而且型材本身的多个面都需要加工操作，要么打孔，要么切槽，因此一定要确定好型材的加工面，翻转型材加工面使加工面正对着加工刀具，传统技术中对于型材加工面的翻转往往是手动完成的，但是相比机加工一体化机床手动翻转型材加工面的效率非常低的，并不能很好的配合一体化加工机床的生产。
4.因此，有必要提出一种能够自动翻转型材的结构，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种型材翻转机构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种型材翻转机构，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与机架滑动连接，所述第二挡板与机架固定连接，所述机架安装有第一限位装置，所述第一限位装置可使型材倾斜，所述第一挡板带动型材向所述第二挡板移动；所述型材与所述第二挡板接触后，所述第二挡板阻挡型材移动；型材受到所述第二挡板的阻挡后沿自身倾斜方向翻转。
8.进一步的，所述机架固定连接有第一驱动装置，所述机架滑动连接有支撑架，所述第一限位装置固定连接在所述支撑架上，第二驱动装置带动所述支撑架相对机架滑动。
9.进一步的，所述机架固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置带动所述第一挡板相对机架滑动。
10.进一步的，所述机架安装有滚轮，所述第一挡板带动型材在滚轮上移动。
11.进一步的，所述支撑架上固定连接有第二限位装置；所述支撑架滑动时，所述第二限位装置带动型材移动。
12.进一步的，所述第一限位装置能够伸长和收缩，所述第一限位装置伸长时使型材倾斜，所述第一限位装置收缩时与型材分离。
13.进一步的，所述第二限位装置能够伸长和收缩，所述第二限位装置伸长时带动型材移动，所述第二限位装置收缩时与型材分离。
14.本实用新型的型材翻转机构，通过第一限位装置伸长使型材倾斜，在第一挡板的
带动下，型材向第二挡板移动，型材倾斜时，由于第二挡板的阻挡以及第一挡板的推动，型材更加容易实现自身翻转，自身翻转后第二限位装置伸长，在支撑架的带动下，第二限位装置带动翻转后的型材继续在滚轮上移动至指定加工位置，便于后续加工，与传统技术相比，本实用新型实现了对型材的自动翻转，经过调试后完全可以与型材一体化加工机床配合使用，提高了生产效率。
附图说明
15.图1 为本实用新型结构参考图一；
16.图2为本实用新型a处局部放大图；
17.图3为本实用新型型材截面图。
18.附图标记：1、机架；2、第二挡板；3、第一挡板；4、支撑架；5、滚轮；6、第一驱动装置；7、第二驱动装置；8、第一限位装置；9、第二限位装置。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1所示，本实施例提供一种型材翻转机构，包括第一挡板3和第二挡板2，所述第一挡板3与机架1通过滑轨滑动连接，所述第二挡板2与机架1螺栓连接，所述机架1安装有第一限位装置8，所述第一挡板3带动型材向所述第二挡板2移动，所述型材与所述第二挡板2接触后，所述第二挡板2对型材产生阻挡，所述第一限位装置8可使型材倾斜，型材受到所述第二挡板2的阻挡后沿自身倾斜方向翻转，优选的，如图3所示，所述第二挡板2为倾斜平板，所述第一限位装置8在型材的c处顶起型材，使型材发生倾斜，然后再型材移动过程中，所述第二挡板2对型材的b处阻挡，使得型材沿着自身的倾斜方向发生翻转。
22.如图2所示所述机架1螺栓连接有第一驱动装置6，所述机架1通过滑轨滑动连接有支撑架4，所述第一限位装置8螺栓连接在所述支撑架4上，所述第二驱动装置7带动所述支撑架4相对机架1滑动，优选的，所述第一驱动装置6为气缸，所述第二驱动装置7为气缸，所述机架1固定连接有第二驱动装置7，所述第二驱动装置7带动所述第一挡板3相对机架1滑动，所述机架1安装有滚轮5，所述第一挡板3带动型材在滚轮5上移动，优选的，所述机架1上的滚轮5设置有多个，所述支撑架4上固定连接有第二限位装置9，所述支撑架4滑动时，所述第二限位装置9带动型材移动，所述第一限位装置8能够伸长和收缩，所述第一限位装置8伸长时使型材倾斜，所述第一限位装置8收缩时不与型材接触，所述第二限位装置9能够伸长和收缩，所述第二限位装置9伸长时带动型材移动，所述第二限位装置9收缩时不与型材接触，优选的，所述第一限位装置8为伸缩气缸，所述第二限位装置9为伸缩气缸，所述第一限位装置8和第二伸缩装置为气缸时，均通过其上的活塞杆的伸缩实现对型材的控制。
23.型材通过滚轮5传送至第一挡板3与第二挡板2之间，所述第一挡板3将型材推动前进，此时所述第一限位装置8将型材的底部的b处顶起，使型材整体产生倾斜，然后型材与第二挡板2接触，第二挡板2对型材产生一个阻挡力，型材受到阻挡力后沿着自身的倾斜方向翻转，实现型材的翻转，以便于后面对型材加工面的加工，翻转后的型材处于第一限位装置
8与第二限位装置9之间，所述第二限位装置9伸长，在支撑架4的推动下，所述第二限位装置9继续推动型材移动，直至将型材推动至目标位置，整个型材的翻转过程至此结束。
24.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。


技术特征：
1.一种型材翻转机构，其特征在于：包括第一挡板（3）和第二挡板（2），所述第一挡板（3）与机架（1）滑动连接，所述第二挡板（2）与机架（1）固定连接，所述机架（1）安装有第一限位装置（8），所述第一限位装置（8）可使型材倾斜，所述第一挡板（3）带动型材向所述第二挡板（2）移动；所述型材与所述第二挡板（2）接触后，所述第二挡板（2）阻挡型材移动；型材受到所述第二挡板（2）的阻挡后沿自身倾斜方向翻转。2.根据权利要求1所述的型材翻转机构，其特征在于：所述机架（1）固定连接有第一驱动装置（6），所述机架（1）滑动连接有支撑架（4），所述第一限位装置（8）固定连接在所述支撑架（4）上，第二驱动装置（7）带动所述支撑架（4）相对机架（1）滑动。3.根据权利要求2所述的型材翻转机构，其特征在于：所述机架（1）固定连接有第二驱动装置（7），所述第二驱动装置（7）带动所述第一挡板（3）相对机架（1）滑动。4.根据权利要求1所述的型材翻转机构，其特征在于：所述机架（1）安装有滚轮（5），所述第一挡板（3）带动型材在滚轮（5）上移动。5.根据权利要求2所述的型材翻转机构，其特征在于：所述支撑架（4）上固定连接有第二限位装置（9）；所述支撑架（4）滑动时，所述第二限位装置（9）带动型材移动。6.根据权利要求2所述的型材翻转机构，其特征在于：所述第一限位装置（8）能够伸长和收缩，所述第一限位装置（8）伸长使型材倾斜，所述第一限位装置收缩时与型材分离。7.根据权利要求5所述的型材翻转机构，其特征在于：所述第二限位装置（9）能够伸长和收缩，所述第二限位装置（9）伸长时带动型材移动，所述第二限位装置（9）收缩时与型材分离。

技术总结
本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其公开了一种型材翻转机构，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与机架滑动连接，所述第二挡板与机架固定连接，所述机架安装有第一限位装置，所述第一限位装置可使型材倾斜，所述第一挡板带动型材向所述第二挡板移动，所述型材与所述第二挡板接触后，所述第二挡板阻挡型材移动，型材受到所述第二挡板的阻挡后沿自身倾斜方向翻转，与传统技术相比，本实用新型实现了对型材的自动翻转，经过调试后完全可以与型材一体化加工机床配合使用，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：路朝阳
受保护的技术使用者：济南万科数控机械有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/9