一种激光焊接装置的制作方法

1.本发明属于激光焊接领域，尤其涉及一种激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接高效简单，在微、小型零件的精密焊接中被广泛运用。
3.当下手持式的激光焊接机使用十分广泛，操作灵活，焊接时可以以任意角度进行焊接，通常手持式的激光焊接机主机的顶部设置为工作面，将工件放置在上面，然后通过手持焊枪进行焊接，一些形状规则的零件例如一些板状零件只需要操作工单手扶持即可完成焊接工作，不需要提供额外的辅助固定的工具。
4.但现有的手持式激光焊接在针对回转体的零件时，由于可能需要在不同的位置焊接固定其他零件，因此需要频繁的调整工件位置，相应则需要频繁的操作夹具，可能会造成工件的位置偏差，影响焊接效果，当然也存在一些能够旋转的夹具，从原理上都是电机带动其旋转，但是该种结构不能够在旋转停止后很稳定地保持工件固定不动的状态，往往在焊接时会造成工件的转动，也会影响焊接工作的进行。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种激光焊接装置，旨在解决由于旋转的夹具使工件的转动未被完全限制，影响焊接工作进行的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种激光焊接装置，包括一侧为开口结构的箱体，箱体上开有安装孔位，安装孔位内设置有旋转的工作台面，工作台面上设置有夹紧件，还包括有自调节驱动单元和传动件；所述自调节驱动单元包括固定在箱体内底部的弹性伸缩件，弹性伸缩件的另一端固定有安装板，安装板上一侧设置有驱动件，驱动件的输出端固定有驱动轮，安装板上的另一侧通过杆件固定有卡紧件，所述安装板以及箱体底部均设置有牵拉单元，箱体外部侧面设置有开关件，开关件用于控制驱动件和牵拉单元同步工作；所述传动件包括在箱体内转动设置的转轴，转轴一端与工作台面相连接，转轴的另一端固定有传动轮；所述驱动轮、卡紧件位于传动轮的两侧，当弹性伸缩件位于初始状态时，卡紧件与传动轮相接触，通过摩擦力作用使传动轮的转动被限制，当开关件控制驱动件和牵拉单元工作时，弹性伸缩件压缩使得驱动轮位移与传动轮相配合，当驱动轮转动时通过摩擦力带动传动轮转动。
7.优选地，所述夹紧件放置在工作台面上，工作台面上设置有若干个定位槽，定位槽用于固定夹紧件。
8.优选地，所述工作台面与箱体的表面保持平齐。
9.优选地，所述夹紧件包括底板，底板一侧设置有与定位槽相配合的卡块，底板的另
一侧固定有若干个弹性摆动件，弹性摆动件用于固定工件。
10.优选地，所述传动轮与驱动轮采用侧面接触的方式，传动轮与驱动轮的侧面均为斜面。
11.优选地，所述传动轮上相对于转轴的另一面开有槽位，槽位与卡紧件相配合用于限制传动轮的转动。
12.优选地，所述卡紧件为锥状结构。
13.优选地，所述卡紧件采用橡胶材质。
14.优选地，所述牵拉单元为分别固定在安装板以及箱体底部的通电磁铁。
15.优选地，所述箱体上的开口侧固定有封板。
16.本发明实施例提供的一种激光焊接装置，其有益效果是：本装置在使用时，首先通过夹紧件将回转体的工件进行固定，通过开关件控制牵拉单元和驱动件同步工作，此时弹性伸缩件在牵拉单元的作用下压缩，能够带动驱动轮与传动轮相接触，从而带动工作台面进行转动，使得工件能够旋转，通过开关件控制断电后，弹性伸缩件复位，此时卡紧件与传动轮相接触，能够对传动轮的转动进行限制，从而使得工作台面上夹紧件内工件不能够旋转，方便进行焊接工作，本装置能够灵活的控制工件转动，而在转动停止后能够自动锁定工件的转动，使得焊接工作时调整十分快捷，无需频繁地调整夹具，节省了大量的时间。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种激光焊接装置的立体结构图；图2为本发明实施例提供的一种激光焊接装置拆除封板后的正视图；图3为本发明实施例提供的传动件和工作台面的立体结构图；图4为图3另一视角的立体结构图；图5为本发明实施例提供的自调节驱动单元的立体结构图；图6为本发明实施例提供的夹紧件的立体结构图；图7为图6另一视角的立体结构图；图8为本发明实施例提供的安装轴和异形滚轮的立体结构图；附图中：1-箱体；2-工作台面；3-夹紧件；301-底板；302-卡块；303-弹性摆动件；3031-支撑叉；3032-滚轮；3033-弹簧；3034-安装轴；3035-异形滚轮；4-自调节驱动单元；401-弹性伸缩件；402-安装板；403-驱动件；404-驱动轮；405-卡紧件；406-牵拉单元；4061-通电磁铁；407-开关件；5-传动件；501-横板；502-转轴；503-传动轮；6-定位槽；7-槽位；8-封板。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1、图2和图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种激光焊接装置的结构图，包括：
一侧为开口结构的箱体1，箱体1上开有安装孔位，安装孔位内设置有旋转的工作台面2，工作台面2上设置有夹紧件3，还包括有自调节驱动单元4和传动件5。
21.所述自调节驱动单元4包括固定在箱体1内底部的弹性伸缩件401，弹性伸缩件401的另一端固定有安装板402，安装板402上一侧设置有驱动件403，驱动件403的输出端固定有驱动轮404，安装板402上的另一侧通过杆件固定有卡紧件405，所述安装板402以及箱体1底部均设置有牵拉单元406，箱体1外部侧面设置有开关件407，开关件407用于控制驱动件403和牵拉单元406同步工作。
22.所述传动件5包括固定在箱体1内壁上的横板501，横板501上设置有转动连接有转轴502，转轴502一端与工作台面2相连接，转轴502的另一端固定有传动轮503。
23.所述驱动轮404、卡紧件405位于传动轮503的两侧，当弹性伸缩件401位于初始状态时，卡紧件405与传动轮503相接触，通过摩擦力作用使传动轮503的转动被限制，当开关件407控制驱动件403和牵拉单元406工作时，弹性伸缩件401压缩使得驱动轮404位移与传动轮503相配合，当驱动轮404转动时通过摩擦力带动传动轮503转动。
24.在本发明的一个实施例中，本装置在使用时，首先通过夹紧件3将回转体的工件进行固定，通过开关件407控制牵拉单元406和驱动件403同步工作，此时弹性伸缩件401在牵拉单元406的作用下压缩，能够带动驱动轮404与传动轮503相接触，从而带动工作台面2进行转动，使得工件能够旋转，通过开关件407控制断电后，弹性伸缩件401复位，此时卡紧件405与传动轮503相接触，能够对传动轮503的转动进行限制，从而使得工作台面2上夹紧件3内工件不能够旋转，方便进行焊接工作，本装置能够灵活的控制工件转动，而在转动停止后能够自动锁定工件的转动，使得焊接工作时调整十分快捷，无需频繁地调整夹具，节省了大量的时间。
25.在本发明的一个实例中，所述夹紧件3可以采用固定在工作台面2上的卡爪，用于将回转体的工件进行固定，所述弹性伸缩件401可以采用弹簧伸缩杆，而牵拉单元406可以采用固定在箱体1底部的电机，电机的输出端绕接有拉绳，拉绳的另一端固定在安装板402上，通过牵拉单元406和弹簧伸缩杆的配合，能够实现通电时安装板402下移，而断电操作使牵拉单元406停止工作后，弹簧伸缩杆能够使安装板402上移，所述驱动件403可以采用电机，当然也可以是液压马达，只需要能够带动驱动轮404转动即可，所述卡紧件405可已采用圆盘，圆盘为固定不动的结构，通过圆盘与传动轮503侧面的接触，在摩擦力的作用下能够限制传动轮503的转动，从而使工作台面2的转动被限制。
26.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧件3放置在工作台面2上，工作台面2上设置有若干个定位槽6，定位槽6用于固定夹紧件3。
27.如图1所示，所述工作台面2与箱体1的表面保持平齐。
28.如图6和图7所示，所述夹紧件3包括底板301，底板301一侧设置有与定位槽6相配合的卡块302，底板301的另一侧固定有若干个弹性摆动件303，弹性摆动件303用于固定工件。
29.在本实施例的一种情况中，夹紧件3是通过卡块302和定位槽6的配合放置在工作台面2上，不影响工作台面2旋转带动夹紧件3旋转，而且在焊接装置不需要依靠夹紧件3辅助固定工件进行焊接工作时，能够将夹紧件3整体取下，同时工作台面2与箱体1表面保持平齐能够方便在上方进行工件的摆放，所述弹性摆动件303包括转动连接在底板301上的支撑
叉3031，支撑叉3031关于底板301圆周均匀分布设置，支撑叉3031上转动连接有滚轮3032，所述滚轮3032采用弹性材质，而支撑叉3031与底板301之间设置有弹簧3033，当回转体的工件位于底板301中间时，弹簧3033能够带动滚轮3032与工件侧面相接触，其本身弹性材质的缘故，保证滚轮3032与工件的接触面较大，提供充足的作用力，如图8所示，为了能够更好的使支撑叉3031经由滚轮3032夹持工件，可以采用支撑叉3031固定有弧形的安装轴3034，安装轴3034上均匀分布设置有若干个转动的异形滚轮3035，由于安装轴3034的弧形结构特点，能够使较多的异形滚轮3035与工件表面相接触，提供了相较于上述的滚轮3032更好的夹持作用力。
30.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动轮503与驱动轮404采用侧面接触的方式，传动轮503与驱动轮404的侧面均为斜面。
31.在本实施例的一种情况中，本装置是通过驱动轮404的轴向移动位置与传动轮503接触配合，但是常规形状的驱动轮404和传动轮503在进行移动接合时无法保证充分接触，得以提供充足的摩擦力，因此设置为斜面结构，能够保证驱动轮404在向传动轮503侧移动时，与其接触的更加充分，实现通过摩擦传动的效果。
32.如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动轮503上相对于转轴502的另一面开有槽位7，槽位7与卡紧件405相配合用于限制传动轮503的转动，卡紧件405为锥状结构，卡紧件405采用橡胶材质。
33.在本实施例的一种情况中，卡紧件405采用橡胶材质的锥状结构，在弹簧伸缩杆的作用下伸入槽位7内，能够提供更为充足的作用力，使传动轮503的固定状态更为稳定。
34.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述牵拉单元406为分别固定在安装板402以及箱体1底部的通电磁铁4061。
35.在本实施例的一种情况中，相较于前文中提及的牵拉单元406，该种通电磁铁4061的方式，能够更为快捷迅速的带动安装板402进行移动，电路接线的实现也更为简单，只需要在驱动件403通电时，通电磁铁4061能够工作即可。
36.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体1上的开口侧固定有封板8。
37.在本实施例的一种情况中，所述封板8可以采用玻璃的材质，不仅能够起到封闭隔绝的作用，而且能够方便观察内部零件的工作状况。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。