一种用于钨铜合金片打磨的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置技术领域，尤其涉及一种用于钨铜合金片打磨的夹持装置。


背景技术：

2.钨铜合金含有6～50％(重量比)的铜，兼有钨和铜的优点：耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电导热性好、热膨胀小、易切削加工、并具有发汗冷却等特性，广泛应用于机械、电力、电子、冶金、航空航天等工业，在钨铜合金产品的生产加工过程中需要对其进行打磨，打磨时必不可少的需要对产品进行夹持固定。但是现有的夹持机构大多是针对特定尺寸的产品进行夹持固定，不方便对多种尺寸的钨铜合金产品进行夹持，使得装置适用性低的问题。


技术实现要素：

3.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种用于钨铜合金片打磨的夹持装置，替代传统的钨铜合金产品打磨时的夹持装置，避免了不能对多种尺寸的钨铜合金产品进行夹持固定，装置适用性低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种用于钨铜合金片打磨的夹持装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设置有支撑架，所述支撑架的侧壁设置有夹持组件，所述夹持组件在所述支撑架的侧壁相对应设置有两组，所述夹持组件包括安装块、电动升缩杆和夹块，所述电动升缩杆位于所述安装块的侧壁，所述夹块的侧壁与所述电动升缩杆的输出端相连接，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有打磨组件，所述打磨组件的位置与两组所述夹持组件的中线位置相对应。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内腔设置有第一转动机构，所述第一转动机构的输出端连接有连接轴，所述连接轴穿过所述底座的顶部与所述支撑架的底部相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有散热孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有环形槽，所述支撑架的底部设置有滑动机构，所述滑动机构包括连接杆和滑轮，所述连接杆的顶部与所述支撑架的底部相连接，所述滑轮的顶部与所述连接杆的底部相连接，所述滑轮与所述环形槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的侧壁设置有第二转动机构，所述第二转动机构的输出端通过转轴与所述安装块的侧壁相连接，所述支撑架远离所述第二转动机构的一侧的安装块通过轴承与所述支撑架的侧壁相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述夹块相对视的一侧壁设置有橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括液压杆和打磨机构，所述液压杆的输出端穿过所述安装架的顶部与所述打磨机构相连接，所述液压杆的输出端通过螺栓与所述打磨机构相连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种用于钨铜合金片打磨的夹持装置，通过底座上方设置支撑架，支撑架的侧壁设置夹持组件，夹持组件包括安装块、电动升缩杆和夹块，夹持组件在支撑架的侧壁对应设置两组，通过调整电动升缩杆的长度来调整两个夹块之间的距离来对不同的尺寸的钨铜合金产品进行夹持固定，替代传统的钨铜合金产品打磨时的夹持装置，避免了不能对多种尺寸的钨铜合金产品进行夹持固定，装置适用性低的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑架与夹持组件相结合的结构示意图；
16.图3为本实用新型底座与打磨组件结合的结构示意图；
17.图4为本实用新型底座的剖面图。
18.附图标号说明：
19.100、底座；110、安装架；120、第一转动机构；121、连接轴；130、散热孔；140、环形槽；200、支撑架；210、滑动机构；211、连接杆；212、滑轮；220、第二转动机构；300、夹持组件；310、安装块；320、电动升缩杆；330、夹块；331、橡胶垫；400、打磨组件；410、液压杆；420、打磨机构。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.图1-图4示出的是本实用新型一种用于钨铜合金片打磨的夹持装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种用于钨铜合金片打磨的夹持装置，其主体部分包括底座100、支撑架200、夹持组件300和打磨组件400。
25.底座100作用对装置起到承载支撑的作用，底座100的顶部设置有安装架110，在本实施方式中，底座100还包括第一转动机构120，第一转动机构120作用于带动支撑架200进行水平方向的旋转，具体的，第一转动机构120位于底座100的内腔，第一转动机构120的输出端连接有连接轴121，连接轴121穿过底座100的底部与支撑架200的底部相连接，底座100顶部开设有散热孔130，方便对第一转动机构120工作时产生的热量进行散热，防止其过热影响使用寿命，底座100的顶部开设有环形槽140。
26.支撑架200位于底座100的上方，支撑架200的底部与连接轴121的顶部相连接，在本实施方式中，支撑架200的底部设置有滑动机构210，滑动机构210包括连接杆211和滑轮212，连接杆211的顶部与支撑架200的底部相连接，滑轮212的顶部与连接杆211的底部相连接，滑轮212与环形槽140滑动连接，当第一转动机构120带动支撑架200进行转动时，利用滑动机构210与环形槽140相配合对支撑架200起到稳定的作用。
27.夹持组件300作用于对需要打磨的钨铜合金产品进行夹持固定，具体的，夹持组件300位于支撑架200的侧壁，夹持组件300在支撑架200的侧壁相对应设置有两组，夹持组件300包括安装块310、电动升缩杆320和夹块330，电动升缩杆320位于所述安装块310的侧壁，夹块330的侧壁与电动升缩杆320的输出端相连接，通过调整两组电动升缩杆320的长度来调整两组夹块330之间的距离对不同尺寸的钨铜合金产品进行夹持，两组夹块330相对视的一侧壁设置有橡胶垫331，橡胶垫331增加钨铜合金产品与夹块330之间的摩擦力，使其夹持的更稳定。
28.打磨组件400作用于对钨铜合金产品进行打磨，具体的，打磨组件400位于安装架110的顶部，打磨组件400的位置与两组夹持组件300的中线位置相对应，在本实施方式中，打磨组件400包括液压杆410和打磨机构420，液压杆410的输出端穿过安装架110的顶部与打磨机构420相连接，液压杆410的输出端通过螺栓与打磨机构420相连接，通过液压缸带动打磨机构420进行升降对钨铜合金产品进行打磨。
29.结合图1-图4，本实施方式的一种用于钨铜合金片打磨的夹持装置，具体使用过程如下：需要对钨铜合金产品进行打磨操作时，通过调整两组电动升缩杆320的长度来控制两组夹块330之间的距离，直至夹块330与产品完全接触，对其进行夹紧固定，然后通过液压杆410带动打磨机构420进行升降，对夹持的产品进行打磨。
30.进一步的，在本实施方式中，分别通过第一转动机构120和第二转动机构220间接的带动两组夹持组件300之间的产品进行水平方向的旋转和前后的翻转，方便调整产品的打磨角度，对产品进行全方位的打磨，提高打磨的效率。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。