一种双侧射砂射压式造型机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件制造领域，具体涉及一种双侧射砂射压式造型机。


背景技术：

2.铸造方法在汽车、摩托车零部件等产品生产过程中应用广泛。射砂造型,因其可在较短时间内,同时完成填砂和紧实,生产率极高,常用于大批量生产中、小型简单铸件和造芯。
3.目前，射砂造型一般采用顶部射砂方式，容易出现零件射砂不饱满，砂型有倒钩，或砂芯不够紧实等问题，从而使得生产的铸件产品出现变形和砂眼等质量问题。此外，顶部射砂方式漏砂概率大，容易造成原材料的浪费，且在射砂的过程中易射砂孔也容易堵塞，增加了清理工时成本。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种双侧射砂射压式造型机，射砂更饱满紧实致密，砂型无倒钩，生产的铸造产品质量高，且生产过程无漏砂，也不容易堵塞射砂孔。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
6.一种双侧射砂射压式造型机，包括，
7.机架；
8.底板，水平的设置在机架上，中部设有顶针孔；
9.两个射砂筒，相对的设置在机架上，位于底板的相对的两侧；所述射砂筒的射砂口水平正对底板上的正上方；
10.顶出机构，垂直向上的设置在机架上，顶出机构的顶出部位于顶针孔的正下方，随着顶出机构的伸长，穿过顶针孔将底板上模具内的砂型顶出；
11.合模机构，设置在机架上，位于底板的正上方；
12.两个砂料斗，设置在机架上，分别与两个射砂筒连通。
13.进一步地，所述射砂筒包括，
14.垂直升降部，设置在机架上；
15.水平滑动部，设置在垂直升降部的升降端上，其滑动端可正对底板水平滑动；
16.射砂部，安装在水平滑动部的滑动端上，射砂口水平正对底板上的正上方。
17.进一步地，所述垂直升降部包括，
18.升降固定板，水平的设置在机架上，设有四个成矩形布置的垂直的导向孔；
19.四根升降导向柱，分别穿过四个导向孔；
20.升降板，水平的设置在升降固定板的正上方，下表面与四根升降导向柱的顶端固接；上表面与水平滑动部固接；
21.控制板，位于升降固定板的正下方，四根升降导向柱的下端与控制板固接；所述控
制板上还设有调节孔；
22.调节螺栓，上端与升降固定板固接，下端穿过调节孔，所述调节螺栓的螺母位于控制板的正下方，与控制板相抵。
23.进一步地，所述水平滑动部包括，
24.导向部，水平的设置在垂直升降部的升降端上，正对底板的正上方；所述射砂部外套在导向部上，沿导向部滑动；
25.水平气缸，设置在垂直升降部的升降端上，其伸缩端与射砂部固接。
26.进一步地，所述射砂部包括，
27.射砂箱，安装在水平滑动部的滑动端上，所述射砂箱的侧面设有高压气体进入口；
28.射砂口，与射砂箱连通，正对底板的正上方；
29.射砂控制阀，安装在射砂箱上，与射砂箱和砂料斗连通，顶部设有排气管。
30.进一步地，所述射砂口成水平扁嘴状，所述射砂口上设有射砂板，所述射砂板上设有若干水平的正对底板正上方的射砂孔。
31.进一步地，射砂控制阀包括，
32.盖板，中部设有落砂孔，所述盖板设置在射砂箱顶部，落砂孔与射砂箱内部连通；
33.阀壳，开口向下倒扣在盖板上；所述阀壳上部与砂料斗连通；排气管与阀壳的侧面连通；
34.控制阀，设置在阀壳上，伸缩端穿过阀壳正对落砂孔；
35.阀头，安装在控制阀的伸缩端上，正对落砂孔，随着控制阀的伸缩堵住和开启落砂孔。
36.所述射砂控制阀还包括导料板，倾斜的设置在阀壳内，引导从落砂孔进入的覆模砂滑入落砂孔中。
37.进一步地，所述射砂控制阀通过软管与砂料斗连通；所述排气管的出气端位于砂料斗内。
38.进一步地，所述合模机构包括，
39.垂直导向机构，垂直的设置在机架上，位于底板的正上方；
40.上模连接板，外套在垂直导向机构上；
41.压模气缸，垂直向下的设置在机架上，伸缩端与上模连接板的上表面固接。
42.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
43.采用左右双侧射砂方式，射砂更饱满紧实致密，砂型无倒钩。左右双侧射砂不会出现漏砂现象，减少原料的浪费，且双侧射砂，原料不会被加压后堆积，从而堵塞射砂孔，保证生产的顺利。
44.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
45.本实用新型的附图说明如下：
46.图1为实施例中双侧射砂射压式造型机的正视结构示意图。
47.图2为图1中a处放大结构示意图。
48.图3为图1的左视结构示意图。
49.图4为图3中b
‑
b剖结构示意图。
50.图5为图4中c处放大结构示意图。
51.图6为图4中d处放大结构示意图。
52.图7为图4中e处放大结构示意图。
53.图8为图4中f处放大结构示意图。
54.图9为图4中h处放大结构示意图。
55.图10为实施例中双侧射砂射压式造型机的立体结构示意图。
56.图中：1.机架；2.底板；21.顶针孔；411.升降固定板；412.升降导向柱；413.升降板；414.控制板；415.调节螺栓；421.导向部；422.水平气缸；431.射砂箱；4311. 高压气体进入口；432.射砂口；433.射砂板；4331.射砂孔；4341.盖板；43411.落砂孔；4342.阀壳；4343.控制阀；4344.阀头；4345.导料板；435.排气管；5.顶出机构；51.顶出部；61.垂直导向机构；62.上模连接板；63.压模气缸；7.砂料斗；8.软管。
具体实施方式
57.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
58.实施例：
59.如图1至图10所示，一种双侧射砂射压式造型机，包括，
60.机架1；
61.底板2，水平的设置在机架1上，中部设有顶针孔21；
62.两个射砂筒，相对的设置在机架1上，位于底板2的相对的两侧；所述射砂筒的射砂口水平正对底板2上的正上方；
63.顶出机构5，垂直向上的设置在机架1上，顶出机构5的顶出部51位于顶针孔 21的正下方，随着顶出机构5的伸长，穿过顶针孔21将底板2上模具内的砂型顶出；
64.合模机构，设置在机架1上，位于底板2的正上方；
65.两个砂料斗7，设置在机架1上，分别与两个射砂筒连通。
66.采用左右双侧射砂方式，射砂更饱满紧实致密，砂型无倒钩。左右双侧射砂不会出现漏砂现象，减少原料的浪费，且双侧射砂，原料不会被加压后堆积，从而堵塞射砂孔4331，保证生产的顺利。
67.本实施例中，所述射砂筒包括，
68.垂直升降部，设置在机架1上；
69.水平滑动部，设置在垂直升降部的升降端上，其滑动端可正对底板2水平滑动；
70.射砂部，安装在水平滑动部的滑动端上，射砂口水平正对底板2上的正上方。
71.射砂部喷射的覆模砂需要与模具匹配，因此需要对射砂部的位置进行一定的调整，具体的保证进深以及高度调整，同时在生产砂型的时候，由于模具是高温状态，因此在射砂完成后，需要使得射砂部与模具分离，保护射砂部，此时也需要使用到水平滑动部完成远离。
72.本实施例中，所述垂直升降部包括，
73.升降固定板411，水平的设置在机架1上，设有四个成矩形布置的垂直的导向孔；
74.四根升降导向柱412，分别穿过四个导向孔；
75.升降板413，水平的设置在升降固定板411的正上方，下表面与四根升降导向柱412的顶端固接；上表面与水平滑动部固接；
76.控制板414，位于升降固定板411的正下方，四根升降导向柱412的下端与控制板414固接；所述控制板414上还设有调节孔；
77.调节螺栓415，上端与升降固定板411固接，下端穿过调节孔，所述调节螺栓 415的螺母位于控制板414的正下方，与控制板414相抵。
78.拧动调节螺栓415控制升降固定板411与控制板414之间的高度，从而推动升降导向柱412的上下移动，进而实现控制升降板413的高度控制。
79.本实施例中，所述水平滑动部包括，
80.导向部421，水平的设置在垂直升降部的升降端上，正对底板2的正上方；所述射砂部外套在导向部421上，沿导向部421滑动；
81.水平气缸422，设置在垂直升降部的升降端上，其伸缩端与射砂部固接。
82.水平气缸422控制射砂部在导向部421上的滑动距离，从而控制射砂部与模具的靠近和分离。
83.本实施例中，所述射砂部包括，
84.射砂箱431，安装在水平滑动部的滑动端上，所述射砂箱431的侧面设有高压气体进入口4311；
85.射砂口432，与射砂箱431连通，正对底板2的正上方；
86.射砂控制阀4343，安装在射砂箱431上，与射砂箱431和砂料斗7连通，顶部设有排气管435；
87.射砂箱431堆积一定量的覆模砂，高压气体推动覆模砂进入射砂口432中，再经过射砂口432进入模具中。射砂控制阀4343控制射砂的启动和关闭。
88.本实施例中，所述射砂口432成水平扁嘴状，所述射砂口432上设有射砂板 433，所述射砂板433上设有若干水平的正对底板2正上方的射砂孔4331。
89.水平的扁嘴状可以保证覆模砂水平射出，减少覆模砂堵塞射砂口的可能性，同时扁嘴状可以更为均匀的将覆模砂射入模具中，减少倒钩的出现。
90.本实施例中，射砂控制阀4343包括，
91.盖板4341，中部设有落砂孔43411，所述盖板4341设置在射砂箱431顶部，落砂孔43411与射砂箱431内部连通；
92.阀壳4342，开口向下倒扣在盖板4341上；所述阀壳4342上部与砂料斗7连通；排气管435与阀壳4342的侧面连通；
93.控制阀4343，设置在阀壳4342上，伸缩端穿过阀壳4342正对落砂孔43411；
94.阀头4344，安装在控制阀4343的伸缩端上，正对落砂孔43411，随着控制阀 4343的伸缩堵住和开启落砂孔43411。
95.覆模砂进入阀壳4342后，通过落砂孔43411进入射砂箱431中，控制阀4343 伸长使得阀头4344堵塞落砂孔43411，从而阻断覆模砂进入射砂箱431，这样就实现了停止射砂。
96.本实施例中，所述射砂控制阀4343还包括导料板4345，倾斜的设置在阀壳 4342
内，引导从落砂孔43411进入的覆模砂滑入落砂孔43411中。
97.为了防止从砂料斗7进入阀壳4342内的覆模砂堵塞在阀壳4342内，设置导料板4345，从而可以减少覆模砂堵塞软管8。
98.本实施例中，所述射砂控制阀4343通过软管8与砂料斗7连通；所述排气管 435的出气端位于砂料斗7内。
99.本实施例中，所述合模机构包括，
100.垂直导向机构61，垂直的设置在机架1上，位于底板2的正上方；
101.上模连接板62，外套在垂直导向机构61上；
102.压模气缸63，垂直向下的设置在机架1上，伸缩端与上模连接板62的上表面固接。
103.本实施例双侧射砂射压式造型机是这样使用的，将砂型模具的下模座安装到底板2上，上模座安装到上模连接板62上。
104.控制合模机构伸长，使得砂型模合模。给砂型模具通电，对砂型模具加热。加热到要求的温度200℃
‑
280℃之间，打开砂型模清除芯盒内的积砂，并喷脱模剂。
105.控制合模机构伸长，使得砂型模合模，控制控制阀4343缩短，阀头4344解除对落砂孔43411的堵塞，覆模砂从阀壳4342进入射砂箱431中。再控制控制阀 4343伸长，阀头4344将落砂孔43411堵塞，向射砂箱431中注入高压气体，在高压气体的作用下，覆模砂形成高速砂流，高速砂流经过射砂孔4331射入模具中。模具中的空气从模具芯盒的排气孔排出。射砂完成后，停止向射砂箱431中注入高压气体，并控制控制阀4343缩短，阀头4344解除对落砂孔43411的堵塞，高压气体通过过排气管435排出。
106.覆模砂在高温的作用下固化60s左右。随后顶出机构5伸长，顶出部51将砂型顶出脱模。
107.从复上述步骤即可实现流水线制作砂型。
108.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。