一种金饰清洗液及其制备方法与流程

1.本技术涉及清洗液领域，更具体地说，它涉及一种金饰清洗液及其制备方法。


背景技术：

2.金饰，即用黄金制作而成的饰品。黄金是一种贵重金属，是人类最早发现和开发利用的金属之一。它是制作首饰和钱币的重要原料，又是国家的重要储备物资，它不仅被视为美好和富有的象征，而且还以其特有的价值，造福于人类的生活。黄金首饰从其含金量上可分为纯金和k金两类，纯金首饰的含金量在99％以上，最高可达99.99％，故又有“九九金”、“十足金”、“赤金”之称。
3.黄金首饰在生产过程中，部分产品因组装的需要，需要激光焊接或者碰焊，激光焊接属于热传导型加工方式，利用激光辐射加热待加工金饰的表面，热量通过热传导向内部扩散。利用激光焊接的加工方式对产品进行组装，虽然对金饰的热影响区域能更精准的控制，但金饰表面仍会出现灼烧的黑色，即为焊接过程中产生的氧化物附着在金饰表面，导致产品失去鲜亮的光泽，这时需要及时对其进行去除清洗，以恢复金饰鲜亮的品质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的清洗液清洗金饰时，一方面清洗液清洗力度较小、去污不彻底，另一方面清洗液会影响金饰自身的色泽，使金饰的品质下降。


技术实现要素：

5.为了在不影响金饰表面的亮度和硬度的情况下，增强黄金首饰清洗液的去污能力，本技术提供的一种金饰清洗液及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种金饰清洗液，采用如下的技术方案：一种金饰清洗液，其包括如下重量份的组分：有机磷酸盐5-20份、非离子型表面活性剂0.5-3份、阴离子型表面活性剂0.1-0.5份、稳定剂1-5份、消泡剂0.5-3份、蒸馏水80-100份。
7.通过采用上述技术方案，本技术采用有机磷酸盐、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、稳定剂、消泡剂和蒸馏水进行共混复配得到金饰清洗液，将金饰清洗液用于金饰清洗，使金饰表面洁净、有光泽，清洗液的去污清洁能力有所提升；本技术的表面活性剂由非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂制得，其中，非离子型表面活性剂不是以离子状态存在，所以它的稳定性高，不易受强电解质存在的影响，也不易受酸、碱的影响，与其他类型表面活性剂能混合使用，并且相容性好，在各种溶剂中均有良好的溶解性；阴离子型表面活性剂可改变液体和液体之间、液体和固体之间界面的性质，使清洗液相容性更好，发挥其清洁效力，从而提高金饰清洗液的去污清洁能力。
8.作为优选，所述金饰清洗液包括如下重量份的组分：有机磷酸盐10-15份、非离子型表面活性剂1-2份、阴离子型表面活性剂0.2-0.3份、稳定剂2-4份、消泡剂1-2.5份、蒸馏水85-95份。
9.通过采用上述技术方案，本技术通过优化金饰清洗液的各原料的用量，使金饰清
洗液原料用量在此范围内时，所制备的金饰清洗液均具有较好的去污清洁能力。
10.作为优选，所述非离子型表面活性剂包括如下重量份的组分：烷基酚聚氧乙烯醚5-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-4份。
11.通过采用上述技术方案，本技术非离子型表面活性剂采用烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，按一定比例进行共混，烷基聚氧乙烯醚分子结构中同时含有亲水基团和疏水基团，具有良好的乳化、润湿、渗透性能以及洗涤、去污的作用；脂肪醇聚氧乙烯醚其亲水基，由醚键结构和羟基二者组成，分子中的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，水溶性较好，易于生物降解，泡沫小，因此将其用于金饰清洗液中，可提高清洗液的稳定性。
12.作为优选，所述非离子型表面活性剂还包括0.2-0.4份的脂肪酸聚氧乙烯酯。
13.通过采用上述技术方案，本技术中添加的脂肪酸聚氧乙烯酯具有较好的乳化、增溶、分散等表面活性，加入脂肪酸聚氧乙烯酯可提高金饰清洗液的去污清洁能力，去污率可提高到98.5％。
14.作为优选，所述阴离子表面活性剂为磺基琥珀酸二辛基酯钠盐。
15.通过采用上述技术方案，将磺基琥珀酸二辛基酯钠盐作为阴离子表面活性剂，它是一种性能极佳的增溶、乳化和分散剂，它每个分子上都含有阴离子和非离子基团，因而产生了具有抗静电和空间位阻稳定的独特性质。
16.作为优选，所述稳定剂为柠檬酸。
17.通过采用上述技术方案，柠檬酸的酸性和无机酸相比较较弱，对金饰的腐蚀性较小，其自身的螯合能力也比较强，柠檬酸盐对锰离子以及铁离子等有着比较强的螯合能力，不仅可以提高金饰清洗液的稳定性还可以溶解金饰表面的其他杂质。
18.第二方面，本技术提供一种金饰清洗液的制备方法，其包括以下步骤：1)称取有机磷酸盐、表面活性剂、稳定剂、消泡剂，并混合均匀，得到第一混合物；2)然后向第一混合物中加入蒸馏水，混合均匀，得到金饰清洗液。
19.通过采用上述技术方案，本技术通过有机磷酸盐、表面活性剂、稳定剂、消泡剂按一定比例进行复配制得金饰清洗液，制得的金饰清洗液具有较好的去污清洗能力。
20.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术采用有机磷酸盐、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、稳定剂、消泡剂和蒸馏水进行共混复配得到金饰清洗液，将金饰清洗液用于金饰清洗，使金饰表面洁净、有光泽，清洗液的去污清洁能力有所提升；本技术的表面活性剂由非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂制得，其中，非离子型表面活性剂不是以离子状态存在，所以它的稳定性高，不易受强电解质存在的影响，也不易受酸、碱的影响，与其他类型表面活性剂能混合使用，相容性好，在各种溶剂中均有良好的溶解性；阴离子型表面活性剂可改变液体和液体之间、液体和固体之间界面的性质，使清洗液相容性更好，发挥其清洁效力，从而提高金饰清洗液的去污清洁能力。
21.2、本技术非离子型表面活性剂采用烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，按一定比例进行共混，烷基聚氧乙烯醚分子结构中同时含有亲水基团和疏水基团，具有良好的乳化、润湿、渗透性能以及洗涤、去污的作用；脂肪醇聚氧乙烯醚其亲水基，由醚键结构和羟基二者组成，分子中的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，水溶性较好，易于生物降解，泡沫小，因此将其用于金饰清洗液中，可提高清洗液的稳定性。
22.3、本技术制得的金饰清洗液去污清洗能力较强，用于金饰清洗的去污率可达到99.1％，清洗后的金饰色泽鲜明且均匀。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。原料
24.有机磷酸盐：生产厂家为湖北标越生物科技发展有限公司；烷基酚聚氧乙烯醚：生产厂家为广州辰仕化工有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚：生产厂家为广州华业化工原料有限公司；脂肪酸聚氧乙烯酯：生产厂家为江苏普乐司生物科技有限公司；磺基琥珀酸二辛基酯钠盐：生产厂家为武汉卡诺斯科技有限公司；柠檬酸：生产厂家为广州阿尔斯新材料有限公司；gpe型聚醚类消泡剂：生产厂家为广州叶互生贸易有限公司。制备例
25.制备例1-3制备例1-3的一种非离子型表面活性剂，其各原料及各原料用量如表1所示，其制备步骤如下：按照表1中用量称量各原料，然后将各原料搅拌均匀，即得非离子型表面活性剂。
26.表1制备例1-3的非离子型表面活性剂各原料及各原料用量(kg) 制备例1制备例2制备例3烷基酚聚氧乙烯醚51015脂肪醇聚氧乙烯醚42.51实施例
27.实施例1-4实施例1-4的一种金饰清洗液，其各原料及各原料用量如表2所示，其制备步骤如下：1)称取有机磷酸盐、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、稳定剂、消泡剂，并混合均匀，得到第一混合物；2)然后向第一混合物中加入蒸馏水，混合均匀，得到金饰清洗液。
28.其中，非离子型表面活性剂来自制备例1，阴离子型表面活性剂采用磺基琥珀酸二辛基酯钠盐，稳定剂采用柠檬酸，消泡剂采用gpe型聚醚类消泡剂。
29.表2实施例1-4的各原料及各原料用量(kg) 实施例1实施例2实施例3实施例4有机磷酸盐5101520非离子型表面活性剂0.50.50.50.5阴离子型表面活性剂0.50.30.20.1稳定剂1245消泡剂32.510.5蒸馏水808595100
30.实施例5一种金饰清洗液，与实施例3的不同之处在于，其添加的非离子型表面活性剂来自制备例2，其余步骤与实施例3均相同。
31.实施例6一种金饰清洗液，与实施例3的不同之处在于，其添加的非离子型表面活性剂来自制备例3，其余步骤与实施例3均相同。
32.实施例7一种金饰清洗液，与实施例5的不同之处在于，其添加的非离子型表面活性剂还包括0.2kg的脂肪酸聚氧乙烯酯，其余步骤与实施例5均相同。
33.实施例8一种金饰清洗液，与实施例5的不同之处在于，其添加的非离子型表面活性剂还包括0.3kg的脂肪酸聚氧乙烯酯，其余步骤与实施例5均相同。
34.实施例9一种金饰清洗液，与实施例5的不同之处在于，其添加的非离子型表面活性剂还包括0.4kg的脂肪酸聚氧乙烯酯，其余步骤与实施例5均相同。
35.实施例10一种金饰清洗液，与实施例8的不同之处在于，非离子型表面活性剂的添加量为1kg，其余步骤与实施例8均相同。
36.实施例11一种金饰清洗液，与实施例8的不同之处在于，非离子型表面活性剂的添加量为2.5kg，其余步骤与实施例8均相同。
37.实施例12一种金饰清洗液，与实施例8的不同之处在于，非离子型表面活性剂的添加量为3kg，其余步骤与实施例8均相同。对比例
38.对比例1一种金饰清洗液，与实施例1的不同之处在于，其添加的烷基酚聚氧乙烯醚添加量为0，其余步骤与实施例1均相同。
39.对比例2一种金饰清洗液，与实施例1的不同之处在于，其添加的脂肪醇聚氧乙烯醚添加量为0，其余步骤与实施例1均相同。
40.对比例3一种金饰清洗液，与实施例1的不同之处在于，其添加的磺基琥珀酸二辛基酯钠盐添加量为0，其余步骤与实施例1均相同。性能检测试验检测方法/试验方法
41.采用以下步骤对实施例1-12和对比例1-3所制备的金饰清洗液的去污能力进行检测。1)样品制备：取同一批同种工艺条件下制得的金饰，对金饰表面进行初步清洁，减少其表面的其他杂质，再从中选取氧化面积基本相同的金饰，氧化面积记为s1，以五个为一组放
置在洁净的操作台上；2)去污：将每组金饰依次分别放入实施例1-12和对比例1-3所制备的金饰清洗液中，清洗15min，取出擦除残留清洗液，静置30min之后观察测算去污后金饰表面氧化面积的大小，记为s2；3)计算去污率：计算每组金饰的去污率，取平均值为最终结果；去污率＝(s1-s2)/s1
×
100％；4)表面色泽观察：观察去污后的金饰表面色泽状况；最终得到的去污率、表面色泽状况如下表3所示。
42.表3实施例1-12和对比例1-3的检测结果 去污率(％)表面色泽实施例197.2色泽鲜明且均匀实施例297.4色泽鲜明且均匀实施例397.8色泽鲜明且均匀实施例497.5色泽鲜明且均匀实施例598.2色泽鲜明且均匀实施例698.0色泽鲜明且均匀实施例798.3色泽鲜明且均匀实施例898.5色泽鲜明且均匀实施例998.3色泽鲜明且均匀实施例1098.6色泽鲜明且均匀实施例1199.1色泽鲜明且均匀实施例1298.8色泽鲜明且均匀对比例179.6色泽均匀、不够鲜明对比例281.9色泽均匀、不够鲜明对比例382.2色泽均匀、不够鲜明
43.从表3的数据可以看出，本技术制备的金饰清洗液，通过有机磷酸盐、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、稳定剂、消泡剂和蒸馏水进行共混，清洗金饰时，去污效果增强。
44.结合实施例3和实施例5-6的检测数据可以看出，制备例2的非离子型表面活性剂配比较优，由制备例2的非离子型表面活性剂加入到金饰清洗液中，清洗液的去污效果较好，且去污之后金饰色泽鲜明且均匀。
45.结合实施例5和实施例7-9的检测数据可以看出，向非离子型表面活性剂中加入脂肪酸聚氧乙烯酯，可提高金饰清洗液的去污能力；当脂肪酸聚氧乙烯酯的添加量为0.3kg时，制得的金饰清洗液去污效果较好，去污率可达到98.5％，且清洗过的金饰色泽鲜明且均匀。
46.结合实施例8和实施例10-12的检测数据可以看出，随着非离子型表面活性剂添加量的增加，金饰清洗液的去污能力增强，当非离子型表面活性剂的添加量为3kg时，制得的金饰清洗液去污效果较好，去污率可达到99.1％，且清洗过的金饰色泽鲜明且均匀。
47.再结合对比例1-3的检测结果可以看出，当烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚
和磺基琥珀酸二辛基酯钠盐其中一个添加量为0时，制得的金饰清洗液的去污效果，与同时使用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和磺基琥珀酸二辛基酯钠盐这三者时的去污效果相比较差，说明烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和磺基琥珀酸二辛基酯钠盐之间具有协同作用。
48.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。