一种铅酸蓄电池汇流排铸焊冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池汇流排铸焊领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池汇流排铸焊冷却装置。


背景技术：

2.在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。在现有铅酸蓄电池的铸焊方法中一般包括如下流程，将汇流排模具浸在铅炉的铅液中，使得汇流排模具上的型腔浸满铅液，然后将汇流排模从铅炉中取出，再将装有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上，使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊，再对汇流排模具进行冷却后将电池底盒从汇流排模具上取出。在对汇流排模具进行冷却时，汇流排模具上的型腔中铅液各个部分必须均匀冷却，如某个部分降温冷却不均匀，可能导致冷却不到位无法脱模，也可能导致该部分虚焊。
3.现有技术已公开了若干铅酸蓄电池汇流排铸焊冷却装置或冷却方法。
4.如申请号为cn202020206660.6的实用新型专利中，涉及了一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，在该设备中通过一个升降水箱对汇流排模具进行冷却，该冷却机构由于可将整个汇流排模具底部浸入水箱，但每次冷却均需要对水箱进行升降操作，该过程耗费大量时间，降低了整个铸焊过程的效率。
5.申请号为cn201721119772.2，涉及了一种蓄电池生产用硫酸冷却装置。在该装置中，采用喷淋管道进行冷却。但当汇流排铸焊铅液分布较为复杂或者需要对不同型号不同分布的汇流排进行冷却时，喷淋管道由于不能随意弯折或者因空间受限不能弯折变形导致无法适应前述冷却工况。
6.申请人此前申请的cn201720833432.x实用新型专利中，包括了喷水机构，喷水机构包括设置在工作台上的集水槽和设置在集水槽中的喷水嘴，在集水槽的底部上设置有进水管和回水管，通过进水管对喷水嘴进行增压供水为汇流排模具上的型腔提供水冷。但采用该结构设计的喷水机构仍然无法保证冷却均匀并且同样难以适应不同型号汇流排铸焊过程的冷却工况。
7.因此在本领域中提出一种高效、均匀的铅酸蓄电池汇流排铸焊冷却装置具有重要的意义。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出一种铅酸蓄电池汇流排铸焊冷却装置，包括基板，在基板上开设有水槽，在水槽的底部沿水槽分布路线开设有贯通的喷水孔，喷水孔的分布路线和汇流排模具型腔对应或者喷水孔的分布面积大于汇流排模具型腔分布面积，基板开设水槽的一面盖合有封板，在封板上开设有与水槽连通的进水口。
9.进一步地，在基板和封板上开设有溢水口，溢水口贯通基板和封板且与水槽不连
通。
10.进一步地，进水口开设在基板的两端。
11.进一步地，进水口数量为一对，对称开设在基板的两端，两个进水口的连线将喷水孔均匀分隔为对称的两部分。
12.进一步地，水槽的拐角处均倒圆角。
13.进一步地，喷水孔和水槽的底部连接面倒圆角。
14.进一步地，还包括堵件，堵件可嵌入并封闭喷水孔。
15.进一步地，喷水孔由内径不同的圆孔对接形成台阶状通孔。
16.进一步地，水槽由平行设置的四条纵槽和平行设置的两条横槽组成，两条横槽分别连通四条纵槽的两端，在两条横槽的外侧还分别开设与两条横槽连通的进水槽，进水槽和进水口连通，封板盖合后进水口位于进水槽的正中央。
17.进一步地，溢水口具有三个，开设在四条纵槽的间隔处。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、采用基板上开设水槽，水槽中开设喷水孔的设计，冷却水经水槽流经喷水孔时从其间喷淋到汇流排模具型腔上，由于喷水孔分布路线和汇流排模具型腔对应，保证了汇流排模具型腔铅液各个部分均能均匀冷却。
20.2、当汇流排模具型腔分布有所变化时，由于采用水槽结合喷水孔的设计，根据汇流排模具型腔分布对喷水孔进行相应的封堵即可保证所有喷水孔喷淋均对应汇流排模具型腔分布，因此该设计为适应不同汇流排模具型腔分布冷却工况提供了可能。
附图说明
21.图1：实施例一结构原理图；
22.图2：实施例一分解结构图；
23.图3：基板结构正视图；
24.图4：图3a-a向剖视图。
具体实施方式
25.为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型内容，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。
26.图1示出了冷却装置的冷却基本结构和原理，基板1上开设有水槽2，在水槽2的底部沿水槽2分布路线开设有贯通的喷水孔3，喷水孔3的分布可对应汇流排模具型腔4的分布，保证冷却水喷淋时能均匀喷淋至汇流排模具型腔4上。为了不同的汇流排模具型腔4的冷却工况，喷水孔3的分布面积可采取一定的冗余设计，即喷水孔3的分布面积大于汇流排模具型腔4的分布面积，当需要适应不同汇流排模具型腔4的冷却时，将不需要喷水的喷水口3封堵即可(如图1中的实心孔)。显然冷却装置除了喷水孔3和对应进水处外，其余部分均需要进行密封，可在基板1开设水槽2的一面盖合有封板5，在封板5上开设有与水槽2连通的进水口6。冷却水由进水口6进入，经过水槽2由喷水口3喷淋而出。
27.如图2所示，为了进一步保证所有的喷水口3水流均匀，优选是将进水口6开设在基板1的两端，且最好是呈中心对称分布。一种实施方式是进水口6数量为一对，对称开设在基
板1的两端，两个进水口6的连线将喷水孔3均匀分隔为对称的两部分。这样两个进水口6双端进水，各个喷水孔3水压均匀。可替代地，进水口6也可呈四角分布在基板1上，喷水孔3则均匀分布在四个进水口6的连线间隔区块中。
28.由于冷却装置是至于汇流排模具型腔4下方，喷淋是朝上的，水流有一个从上至下的流动过程，如果基板1除了水槽2外均是实心封闭的，水流只能顺着基板1流出，如此将干扰喷水孔3的喷淋水流。为了解决该问题，在基板1和封板5上开设有溢水口7，溢水口7贯通基板1和封板5且与水槽2不连通。水流经喷水孔3喷淋出来后可通过溢水口7流出，避免干扰喷水孔3的喷淋水流。
29.为了优化冷却水在水槽2流动速度和经喷水孔3的喷淋速度，水槽2的拐角处均倒圆角，喷水孔3和水槽2的底部连接面倒圆角，水流在圆角的处张力被释放，对水流阻碍作用小。
30.堵件8可嵌入并封闭喷水孔3，用于调整喷淋区域适应不同汇流排模具型腔4的冷却。为了堵件8的安装和拆卸，喷水孔3由内径不同的圆孔对接形成台阶状通孔，堵件8嵌入时接触于台阶处，此时优选的是堵件8端面和喷水孔3端面平齐。
31.图2-图4示出了一种具体的水槽2和喷水孔3的分布实施例，水槽2由平行设置的四条纵槽21和平行设置的两条横槽22组成，两条横槽22分别连通四条纵槽21的两端，在两条横槽22的外侧还分别开设与两条横槽22连通的进水槽61，进水槽61和进水口6连通，封板5盖合后进水口6位于进水槽61的正中央，溢水口7具有三个，开设在四条纵槽21的间隔处。在本实施例中，基板1还盖合有防护板10，防护板10上开设有和喷水孔3对应的通孔，防止焊渣掉落在基板1上。
32.显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施防止，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。