一种压铸岛的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体地，涉及一种压铸岛的冷却结构。


背景技术：

2.在压铸岛的工作过程中，成型的压铸件需要进行冷却后才能进行下一工序。现有技术中，大部分压铸岛是将压铸件放入水箱中，利用一定温度的水对压铸件进行冷却。
3.目前，水箱的水温控制通常是采用循环泵与热交换器的结合方式，然而这样的水温控制方式需要建设冷却塔，对于某些企业来说，并不具备这样特定的建设场地，而且制造成本会相对较高，继而限制企业对生产的改造。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压铸岛的冷却结构。
5.本实用新型公开的一种压铸岛的冷却结构，包括：
6.水箱，其具有储水腔和出水管，出水管与储水腔连通；以及
7.散热装置，其包括导流件、限流件和循环泵，导流件设于水箱上，导流件具有进水管和导流面，导流面朝储水腔倾斜，限流件设于导流面上，限流件设有限流口，循环泵的进水端与出水管连接，循环泵的出水端与进水管连接。
8.根据本实用新型的一实施方式，散热装置还包括调节件，调节件设于限流件上，调节件不遮挡限流口、部分遮挡限流口或完全遮挡限流口。
9.根据本实用新型的一实施方式，限流件与导流面为垂直设置，限流口与导流面互为垂直，调节件与限流件为平行设置。
10.根据本实用新型的一实施方式，调节件通过固定件设于限流件上，调节件与固定件的连接处为腰型孔。
11.根据本实用新型的一实施方式，散热装置还包括温度探头，温度探头设于水箱上，且温度探头的感测端伸进水箱内，温度探头用于监测水箱的水温。
12.根据本实用新型的一实施方式，还包括补水装置，补水装置包括水位监测器和补水阀；水位监测器设于水箱上，水位监测器用于水箱内的水位监测；水箱设有补水管，补水阀的进水端与自来水管连接，补水阀的出水端与补水管连接。
13.根据本实用新型的一实施方式，水位监测器为浮球阀。
14.根据本实用新型的一实施方式，还包括干燥装置，干燥装置包括排风阀和排风组件，排风组件包括排风道和若干个排风嘴，排风道设于水箱上，排风道具有进风端和若干个出风端，排风道的进风端与排风阀的出风端连接，若干个排风道的出风端与排风嘴一一对应连接。
15.根据本实用新型的一实施方式，排风组件的数量为两组，两组排风组件呈对称设置。
16.根据本实用新型的一实施方式，还包括过滤篮，过滤篮活动设于储水腔内，过滤篮
用于收集掉落的压铸件和/或渣包。
17.与现有技术相比，本实用新型的一种压铸岛的冷却结构具有以下优点：
18.本实用新型的压铸岛的冷却结构，其设置由导流件、限流件及循环泵组成的散热装置，通过循环泵将水箱内的水抽至导流件上，水经限流件的限流口流回水箱中，以此形成水幕式流水，让水与空气接触，达到水降温的效果；本实用新型结构简单、所需成本较低，无需特定建设条件，有利于企业对生产的改造。
19.此外，散热装置还包括调节件，通过调节件调节限流口的宽度来控制水流的厚度，改变流水与空气的接触面，实现散热面积的调节。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为实施例中压铸岛的冷却结构的结构示意图一；
22.图2为实施例中压铸岛的冷却结构的结构示意图二；
23.图3为实施例中压铸岛的冷却结构的结构剖视图；
24.图4为图3中a区的放大图；
25.图5为实施例中压铸岛的导流件和限流件的安装示意图；
26.图6为实施例中压铸岛的导流件、限流件及调节件的安装示意图。
27.附图标记说明：
28.1、水箱；11、储水腔；12、出水管；13、补水管；14、排水管；141、排水阀；15、竖板；2、散热装置；21、导流件；211、进水管；212、导流面；22、限流件；221、限流口；23、调节件；231、腰型孔；24、循环泵；25、温度探头；3、补水装置；31、水位监测器；4、干燥装置；41、排风阀；42、排风组件；421、排风道；422、排风嘴；5、过滤篮；6、控制器。
具体实施方式
29.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.参见图1
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6，一种压铸岛的冷却结构，包括水箱1、散热装置2、补水装置 3和干燥装置4，散热装置2、干燥装置4及补水装置3设于水箱1上。散热装置2用于降低水箱1内的水温，补水装置3用于补充水箱1内的水，干燥装置 4用于干燥压铸件。
32.参见图1
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3，水箱1具有储水腔11、出水管12、补水管13和排水管14，出水管12、补水管13及排水管14均与储水腔11连通，且排水管14上设有排水阀141。其中，出水管12、补水管13与排水管14分设于水箱1的侧部上，出水管12及排水管14均靠近水箱1的底部设置，补水管13靠近水箱1的底部设置。
33.另外，水箱1的顶部对称设有竖板15；储水腔11内还设有活动的过滤篮 5，以收集掉落的压铸件和/或渣包。
34.参见图1和图3
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6，散热装置2包括导流件21、限流件22、调节件23、循环泵24和温度探头25。
35.导流件21安装在其中一个竖板15的内侧上，导流件21具有进水管211 和导流面212，进水管211输出的水流至导流面212上，导流面212朝储水腔 11倾斜，以使水能流向储水腔11。
36.限流件22垂直安装在导流面212上，且限流件22的长度与导流面212的长度相同。限流件22上设有长条状的限流口221，且限流口221与导流面212 为垂直设置，导流面212上的水经限流口221流向储水腔11，限流口221能够限制水流的厚度。
37.调节件23通过固定件安装在限流件22上，且调节件23与限流件22为平行设置。调节件23不遮挡限流口221、部分遮挡限流口221或完全遮挡限流口 221。其中，调节件23与固定件的连接处为腰型孔231，且腰型孔231的长轴方向与限流口221的宽度方向一致，使得调节件23沿限流口221的宽度方向来遮挡限流口221，以此调节限流口221的宽度，进而改变水流的厚度
38.循环泵24固定在水箱1的外侧上，其与控制器6连接并由控制器6驱动。循环泵24的进水端与出水管12连接，循环泵24的出水端与进水管211连接。
39.温度探头25安装在水箱1的顶部上，并与控制器6连接。温度探头25的感测端伸进水箱1内，温度探头25用于实时监测水箱1的水温。
40.具体应用时，调整调节件23的位置以调节水流的厚度，设定水流的换热面积，当温度探头25监测水温达到最高限值时，控制器6驱动循环泵24启动，将水箱1内的水从出水管12抽到进水管211处，继而经限流口221流向储水腔11，在此过程中，水流与空气进行换热实现降温。
41.参见图1
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3，补水装置3包括水位监测器31和补水阀，水位监测器31及补水阀均与控制器6连接。水位监测器31安装在水箱1的顶部上，水位监测器31用于实时监测水箱1内的水位。补水阀的进水端与自来水管连接，补水阀的出水端与补水管13连接。本实施例中采用浮球阀作为水位监测器31。
42.具体应用时，当水位监测器31监测到水箱1内的水位不足时，控制器6 驱动补水阀工作，以向补充水箱1内的水量。
43.参见图1
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3，干燥装置4包括排风阀41和排风组件42，排风组件42由排风道421和若干个排风嘴422组成。本实施例中，排风组件42的数量为两组，两组排风组件42分别安装在竖板15上以呈对称设置，能够较为全面地将压铸件吹干。
44.具体地，排风阀41安装在水箱1的外侧上，且排风阀41与控制器6连接；排风道421安装在竖板15的内侧上，且排风道421的位置高于导流件21。排风道421具有进风端和若干个出风端，排风道421的进风端与排风阀41的出风端连接，若干个排风道421的出风端与排
风嘴422一一对应连接。作为优选，本实施例采用歧管块作为排风道421
45.具体应用时，控制器6驱动排风阀41启动，排风阀41工作产生气流，气流经吹气嘴吹出。
46.综上所述，该压铸岛的冷却结构设置由导流件、限流件及循环泵组成的散热装置，通过循环泵将水箱内的水抽至导流件上，水经限流件的限流口流回水箱中，以此形成水幕式流水，让水与空气接触，达到水降温的效果；结构简单、所需成本较低，无需特定建设条件，有利于企业对生产的改造。此外，散热装置还包括调节件，通过调节件调节限流口的宽度来控制水流的厚度，改变流水与空气的接触面，实现散热面积的调节。
47.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。