一种制瓶机压口模块的制作方法

1.本实用新型涉及制瓶机设备，具体地，涉及一种制瓶机压口模块。


背景技术：

2.现有制瓶机的压口模块中，基本采用将磨轮安装在磨轮轴上的结构模式。但是，现有的制瓶机的磨轮与磨轮轴之间通过在磨轮与磨轮轴之间的间隙中直接挤入润滑油或润滑脂进行润滑，该润滑方式不仅操作不便，而且由于磨轮与磨轮轴之间间隙较小，其润滑效果也并不理想，同时，磨轮在磨轮轴上高速转动，使得磨轮与磨轮轴之间温度较高，而润滑油或润滑脂在高温环境也易挥发，造成生产过程中磨轮不随玻管旋转现象，易造成产品不良，同时磨轮在持续高温下也易损坏。
3.因此，需要设计一种制瓶机压口模块，以解决或克服上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制瓶机压口模块，该制瓶机压口模块的结构简单，润滑效果好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制瓶机压口模块，包括滑轨以及与滑轨滑动连接的磨轮支架，磨轮支架的一端设有磨轮轴，磨轮轴包括磨轮轴安装部、限位法兰边和磨轮安装部，磨轮安装部的中心区域形成为纵向油孔，磨轮安装部的外周面上形成有横向油孔，横向油孔与纵向油孔连通，以能够将纵向油孔内的润滑剂引导至磨轮安装部的外周面。
6.作为本实用新型的一个优选实施方式，磨轮安装部的远离限位法兰边的一端端部形成为纵向油孔的开口端。
7.优选地，磨轮轴安装部的外径大于或等于磨轮安装部的直径。
8.作为本实用新型的另一个优选实施方式，横向油孔的中心轴线与磨轮安装部的中心轴线垂直。
9.更优选地，横向油孔的数量为一个，该横向油孔位于磨轮安装部的靠近限位法兰边的一端；或者横向油孔的数量为多个，各横向油孔沿着磨轮安装部周向或轴向均布。
10.作为本实用新型的又一个优选实施方式，磨轮安装部的外周面上还设有油槽，油槽与横向油孔连通。
11.作为本实用新型的一个具体结构形式，油槽的截面形成为半圆形或弧形。
12.更具体地，油槽的边沿与磨轮安装部的外周面之间形成有过渡面。
13.作为本实用新型的另一个具体结构形式，还包括磨轮和模芯，磨轮的下端面与限位法兰边的靠近磨轮安装部的一端端面贴靠，横向油孔的外侧贴靠磨轮的中心安装孔的内周面。
14.作为本实用新型的又一个具体结构形式，滑轨、磨轮支架、磨轮轴和磨轮的数量均为两个，且相较于模芯对称设置。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的制瓶机压口模块中，通过在磨轮轴的磨轮安装部的一端的中心区域设置纵向油孔，在磨轮安装部的周面上靠近限位法兰边的一端设置横向油孔，将横向油孔贯穿该磨轮安装部的厚度后与纵向油孔连通，从而可以保证在磨轮使用过程中，可以通过纵向油孔的上部开口部位，向纵向油孔内加入润滑剂(如润滑油或润滑脂或润滑油与润滑脂的混合物等)，润滑剂通过横向油孔慢慢渗透至磨轮与磨轮轴之间的间隙中，从而达到较好的润滑效果。
17.通过上述技术方案，本实用新型的制瓶机压口模块包括滑轨以及与滑轨滑动连接的磨轮支架，磨轮支架的一端设有磨轮轴，磨轮轴包括磨轮轴安装部、限位法兰边和磨轮安装部，磨轮安装部的中心区域形成为纵向油孔，磨轮安装部的外周面上形成有横向油孔，横向油孔与纵向油孔连通，以能够将纵向油孔内的润滑剂引导至磨轮安装部的外周面。本实用新型的制瓶机压口模块通过在磨轮安装部的中心区域设置纵向油孔，同时在磨轮安装部的周面上设置能够与纵向油孔连通的横向油孔，从而可以达到对使用过程中的磨轮进行润滑的目的，结构简单，润滑效果好。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的制瓶机压口模块的一个具体实施方式的结构示意图；
21.图2是本实用新型的磨轮轴的一个具体实施方式的结构示意图；
22.图3是图2的剖视图；
23.图4是本实用新型的磨轮轴的另一个具体实施方式的结构示意图；
24.图5是本实用新型的油槽的一个具体实施方式的结构示意图；
25.图6是本实用新型的磨轮的一个具体实施方式的结构示意图；
26.图7是图6的剖视图。
27.附图标记说明
28.1滑轨
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2磨轮支架
29.3磨轮轴
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301磨轮轴安装部
30.302限位法兰边
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303磨轮安装部
31.304纵向油孔
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305横向油孔
32.306油槽
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4磨轮
33.401中心安装孔
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5模芯
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”或“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，需要解释的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”等，基于制瓶机的正常使用时的方位，“下”是指靠近地面所指的方向，“上”是指与“下”相反的方向。术语为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
38.如图1至图4所示，本实用新型提供一种制瓶机压口模块，包括滑轨1以及与滑轨1滑动连接的磨轮支架2，磨轮支架2的一端设有磨轮轴3，磨轮轴3包括磨轮轴安装部301、限位法兰边302和磨轮安装部303，磨轮安装部303的中心区域形成为纵向油孔304，磨轮安装部303的外周面上形成有横向油孔305，横向油孔305与纵向油孔304连通，以能够将纵向油孔304内的润滑剂引导至磨轮安装部303的外周面。
39.本实用新型中，滑轨1固定设置，磨轮支架2沿着滑轨1滑动，磨轮支架2的远离与滑轨1滑动连接的一端则设有磨轮轴安装孔，该磨轮轴安装孔可以是通孔，也可以是盲孔，用于磨轮轴3的磨轮轴安装部301插入，限位法兰边302的下表面与磨轮支架2的上表面贴靠。同时，在磨轮支架2上还可以设置限位装置，如在磨轮支架2的侧面设置螺纹通孔，磨轮轴安装部301对应地设置有限位槽或限位孔，用于紧定螺钉旋入螺纹通孔后，紧定螺钉的端部插入该限位槽或限位孔内，用以限制磨轮轴安装部301与磨轮支架2之间的相对位移，保证磨轮轴安装部301的安装稳固性。可以想到的是，磨轮轴安装部301与磨轮支架2之间还可以设置其他限位结构，用以限制磨轮轴安装部301与磨轮支架2之间的相对位移，均属于本实用新型的保护范围。
40.当磨轮轴安装部301插入磨轮轴安装孔后，可在磨轮安装部303的外周面上设置卡槽，卡槽内设置轴用弹性挡圈，用于将磨轮4固定。磨轮4固定好后，磨轮4与磨轮安装部303之间形成有间隙，磨轮4能够围绕磨轮安装部303的中心轴线转动，但是，在磨轮4转动过程中需要对磨轮4与磨轮安装部303之间进行润滑。现有的润滑过程是直接将润滑剂挤入磨轮4与磨轮安装部303之间的间隙中，因间隙较小，润滑剂大部分并不会进入到间隙中，导致润滑效果较差。较差的润滑效果会导致磨轮4的磨损更快，同时，磨轮4不会随着玻管转动，易造成产品不良。因此，本实用新型的磨轮安装部303的上端部形成为开口，向下延伸形成纵向油孔304，磨轮安装部303的外周面上还设有横向油孔305，该横向油孔305与纵向油孔304连通设置，纵向油孔304的出油口设置在磨轮4与磨轮安装部303的安装部位，因此，纵向油孔304内的润滑剂能够通过横向油孔305慢慢渗入到磨轮4与磨轮安装部303之间的间隙中。而纵向油孔304的深度则是根据横向油孔305的设置位置而定，纵向油孔304的底部低于横向油孔305。纵向油孔304既可以作为润滑剂的输送通道，同时，如果润滑剂属于比较粘稠的润滑脂或者是润滑脂与润滑油的混合物，纵向油孔304还可以作为该种润滑剂的储存结构。可以想到的是，当纵向油孔304作为润滑剂的储存结构时，还可以在纵向油孔304的开口端设置端盖，避免灰尘、粉屑等杂物掉落到纵向油孔304内。
41.需要说明的是，在本实用新型的制瓶机正常实用过程中，磨轮支架2在平行于水平面的方向上移动，因此，可以看出，限位法兰边302的靠近磨轮轴安装部301的一面为下面，而靠近磨轮安装部303的一面则为上面。
42.如图2至图4所示，作为本实用新型的一个优选实施方式，磨轮安装部303的远离限位法兰边302的一端端部形成为纵向油孔304的开口端，可用于向纵向油孔304内添加润滑剂，并且，润滑剂由于重力作用，可缓慢通过横向油孔305向磨轮4与磨轮安装部303之间的间隙中缓慢输送润滑剂，润滑效果更好。
43.作为本实用新型的另一个优选实施方式，磨轮轴安装部301的外径大于或等于磨轮安装部303的直径。
44.可以想到的是，本实用新型的磨轮轴安装部301的外径略大于磨轮安装部303的直径，也可以形成为两者的外径相等。
45.进一步优选地，横向油孔305的中心轴线与磨轮安装部303的中心轴线垂直。
46.作为本实用新型的又一个优选实施方式，横向油孔305的数量为一个，该横向油孔305位于磨轮安装部303的靠近限位法兰边302的一端。
47.可选地，横向油孔305的数量为多个，各横向油孔305沿着磨轮安装部303周向或轴向均布。
48.本实用新型中，根据磨轮4与磨轮安装部303的间隙的大小以及润滑要求，可选择横向油孔305的数量以及分布方式，以能够更好地对磨轮4进行润滑。
49.更优选地，如图4所示，磨轮安装部303的外周面上还设有油槽306，油槽306与横向油孔305连通。
50.进一步优选地，如图5所示，油槽306的截面形成为半圆形或弧形。
51.油槽306能够将横向油孔305的出油口部位的润滑剂引导至磨轮4的内周面的其他位置，因此，油槽306可以是与横向油孔305的数量相同的环向结构油槽，各环向结构的油槽306之间也可以设置多道与磨轮安装部303的中心轴线平行的线性结构油槽，均能够满足润滑需求。
52.作为本实用新型的一个具体结构形式，油槽306的边沿与磨轮安装部303的外周面之间形成有过渡面，保证磨轮4旋转过程中，油槽306的边沿对磨轮4的安装孔的内周面不造成损伤。
53.作为本实用新型的另一个具体结构形式，如图1至图7所示，本实用新型的制瓶机压口模块还包括磨轮4和模芯5，磨轮4的下端面与限位法兰边302的靠近磨轮安装部303的一端端面贴靠，横向油孔305的外侧贴靠磨轮4的中心安装孔401的内周面。
54.进一步具体地，滑轨1、磨轮支架2、磨轮轴3和磨轮4的数量均为两个，且相较于模芯5对称设置。
55.由上述技术方案可以看出，本实用新型的制瓶机压口模块包括滑轨1以及与滑轨1滑动连接的磨轮支架2，磨轮支架2的一端设有磨轮轴3，磨轮轴3包括磨轮轴安装部301、限位法兰边302和磨轮安装部303，磨轮安装部303的中心区域形成为纵向油孔304，磨轮安装部303的外周面上形成有横向油孔305，横向油孔305与纵向油孔304连通，以能够将纵向油孔304内的润滑剂引导至磨轮安装部303的外周面。本实用新型的制瓶机压口模块通过在磨轮安装部303上设置纵向油孔304以及与该纵向油孔304连通的横向油孔305，保证磨轮4转
动过程中，能够及时且有效地对磨轮4与磨轮安装部303之间的间隙进行润滑，结构简单，润滑效果好。
56.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
58.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。