玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构。


背景技术：

2.玻璃模具是制造玻璃容器的重要装备，而前述的口模又是玻璃模具组件中控制玻璃容器口部成型的重要部件，由于口模的内腔（习惯称口模模腔）与口环、套筒和冲头等配合，而外部即背对内腔的一侧又与初模相配合，因此在成套玻璃模具的所有部件中，口模的配合面堪称是最多的，并且精度要求高。同时，由于在使用过程中，口模热量集中，磨损大，尤其是口模的内腔更容易磨损，因此通常在口模的内腔喷焊硬质合金材料层如镍基合金焊粉，借由该硬质合金材料层作为耐磨体增强口模的内腔的耐磨性，延长口模的服役寿命。不论是对玻璃模具本体的模腔还是对口模模腔喷焊硬质合金材料层（也称“耐磨合金材料层”）均需要预先将玻璃模具本体以及口模固定在相应的夹具上，而后由自动喷焊装置对口模模腔实施喷焊。
3.然而现有的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构在使用时，不便上下左右的对口模进行夹持固定，导致喷焊时易发生偏移而降低了喷焊的质量，且不便对不同大小直径的口模进行夹持固定，降低了使用的范围，因此我们提出了玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，包括底座，所述底座的顶部固定设置有放置座和龙门架，所述龙门架的底部开设有两个凹槽，所述底座的两侧内壁上转动设置有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有两个主动链轮，两个凹槽相互靠近的一侧内壁上均转动设置有横向螺杆，两个横向螺杆的外侧设置有旋向相反的外螺纹，两个横向螺杆的一端均固定设置有从动链轮，位于同一侧的主动链轮和从动链轮上传动安装有同一个传动链，两个横向螺杆的外侧均螺纹套设有螺纹筒，两个螺纹筒相互靠近的一端均固定设置有弧形夹板，所述龙门架的顶部固定设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹套设有竖向螺杆，所述竖向螺杆的底端转动设置有压板。
7.优选的，所述压板和放置座相互靠近的一侧均固定设置有防滑垫，两个弧形夹板的内侧均固定设置有橡胶垫。
8.优选的，所述转动杆的一端延伸至底座的外侧并固定设置有旋钮。
9.优选的，所述底座的顶部开设两个开口，两个传动链分别活动套设在对应的开口内。
10.优选的，所述龙门架的两侧内壁上均固定设置有两个限位杆，两个螺纹筒分别滑
动套设在对应的限位杆的外侧。
11.优选的，所述压板的顶部固定设置有轴承，所述轴承的内圈固定套设在竖向螺杆的外侧。
12.优选的，所述龙门架的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内均滑动套设有圆杆，两个圆杆均固定设置在压板的顶部。
13.本实用新型中，所述的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，通过放置座、竖向螺杆、螺纹套和压板的配合，便于对不同直径的口模进行上下的固定；
14.本实用新型中，所述的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，通过转动杆、主动链轮、从动链轮、传动链、横向螺杆、螺纹筒和弧形夹板的配合，便于对不同直径的口模进行左右的夹持固定，进而可上下左右的对不同直径的口模进行有效的固定，避免喷焊时发生偏移而降低了喷焊的质量；
15.本实用新型结构设计合理，通过放置座、竖向螺杆、螺纹套和压板的配合，便于对不同直径的口模进行上下的固定，通过转动杆、主动链轮、从动链轮、传动链、横向螺杆、螺纹筒和弧形夹板的配合，便于对不同直径的口模进行左右的夹持固定，进而可上下左右的对不同直径的口模进行有效的固定，避免喷焊时发生偏移而降低了喷焊的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构的a部分的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、放置座；3、防滑垫；4、压板；5、竖向螺杆；6、螺纹套；7、轴承；8、横向螺杆；9、螺纹筒；10、限位杆；11、弧形夹板；12、龙门架；13、圆杆；14、橡胶垫；15、旋钮；16、凹槽；17、从动链轮；18、传动链；19、转动杆；20、主动链轮；21、开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，包括底座1，底座1的顶部固定设置有放置座2和龙门架12，龙门架12的底部开设有两个凹槽16，底座1的两侧内壁上转动设置有同一个转动杆19，转动杆19的外侧固定套设有两个主动链轮20，两个凹槽16相互靠近的一侧内壁上均转动设置有横向螺杆8，两个横向螺杆8的外侧设置有旋向相反的外螺纹，两个横向螺杆8的一端均固定设置有从动链轮17，位于同一侧的主动链轮20和从动链轮17上传动安装有同一个传动链18，两个横向螺杆8的外侧均螺纹套设有螺纹筒9，两个螺纹筒9相互靠近的一端均固定设置有弧形夹板11，把口模放置在放置座2内，转动转动杆19，转动杆19带动了两个主动链轮20的同步旋转，两个主动链轮20带动了两个传动链18和从动链轮17的同步运转，两个从动链轮17带动了两个横向螺杆8的同步旋转，因两个横向螺杆8的外侧设置有旋向相反的外螺纹，进而两个横向螺杆8带动了两个螺纹筒9和弧形夹板11的相
互靠近，并与口模的两侧抵接，进而可调节两个弧形夹板11之间的间距，便于对不同直径的口模进行左右的固定；
22.龙门架12的顶部固定设置有螺纹套6，螺纹套6内螺纹套设有竖向螺杆5，竖向螺杆5的底端转动设置有压板4，转动竖向螺杆5，在螺纹套6的作用下，竖向螺杆5带动了压板4的下移并与口模的顶部接触，进而可把口模固定设置在压板4与放置座2之间，进而可对口模进行上下的固定。
23.本实用新型中，压板4和放置座2相互靠近的一侧均固定设置有防滑垫3，两个弧形夹板11的内侧均固定设置有橡胶垫14，通过防滑垫3和橡胶垫14，使得固定更加的牢固。
24.本实用新型中，转动杆19的一端延伸至底座1的外侧并固定设置有旋钮15，便于人员旋转转动杆19。
25.本实用新型中，底座1的顶部开设两个开口21，两个传动链18分别活动套设在对应的开口21内，便于不妨碍传动链18的运转。
26.本实用新型中，龙门架12的两侧内壁上均固定设置有两个限位杆10，两个螺纹筒9分别滑动套设在对应的限位杆10的外侧，便于对螺纹筒9进行导向限位，使其不与横向螺杆8一起旋转。
27.本实用新型中，压板4的顶部固定设置有轴承7，轴承7的内圈固定套设在竖向螺杆5的外侧，便于把压板4转动设置在竖向螺杆5的底端。
28.本实用新型中，龙门架12的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内均滑动套设有圆杆13，两个圆杆13均固定设置在压板4的顶部，便于对压板4进行导向，使其只能上下的运动，进而不与竖向螺杆5一起旋转。
29.本实用新型中，在工作时，把口模放置在放置座2内，通过旋钮15，转动转动杆19，转动杆19带动了两个主动链轮20的同步旋转，两个主动链轮20带动了两个传动链18和从动链轮17的同步运转，两个从动链轮17带动了两个横向螺杆8的同步旋转，因两个横向螺杆8的外侧设置有旋向相反的外螺纹，进而两个横向螺杆8带动了两个螺纹筒9和弧形夹板11的相互靠近，并与口模的两侧抵接，进而可调节两个弧形夹板11之间的间距，便于对不同直径的口模进行左右的固定，然后转动竖向螺杆5，在螺纹套6的作用下，竖向螺杆5旋转式的下移，在圆杆13的导向下，竖向螺杆5带动了压板4的下移并与口模的顶部接触，进而可把口模固定设置在压板4与放置座2之间，进而可进行上下的固定，进而可上下左右的对口模进行固定，保证固定的牢固性，避免喷焊时发生偏移而降低了喷焊的质量，然后即可把喷焊装置的喷枪放置口模内对口模模腔实施喷焊。