一种齿轮生产用的切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是一种齿轮生产用的切削机床。


背景技术：

2.齿轮是工业制造以及工业生产流程中所必不可少的一个零部件，具有能够互相啮合连接的齿口，在齿轮的生产过程中，是可以通过切削机床上的切削刀对齿轮原料进行切削工作，让齿轮的生产工作能够顺利进行。
3.但是现有的齿轮进行切削的时候，往往会因为切削刀上的润滑油不够，导致切削刀的磨损较为严重，减少了装置的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种齿轮生产用的切削机床。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，因为切削刀上的润滑油不够，导致切削刀的磨损较为严重，减少了装置的使用寿命的问题，本实用新型提出一种齿轮生产用的切削机床。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种齿轮生产用的切削机床，包括底板和切割结构，所述底板的顶部开设有第二滑道，所述切割结构包括第二电机，所述第二滑道的内部通过支撑架滑动安装有第二电机，所述底板的顶部安装有底部齿条，所述第二电机的输出端固定有第二齿轮，且第二齿轮与底部齿条啮合连接，所述第二电机的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部固定有气缸，所述气缸的顶部安装有储油箱，所述储油箱的顶部固定连通有出油管，所述出油管的输出端固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连通有出油口，所述储油箱的一侧安装有泵体，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的一侧固定有垫块，所述垫块的一侧固定有切削刀，且切削刀位于出油口的底部，所述连接板的底部固定有接油盒，且接油盒位于切削刀的底部，所述泵体的输入端固定连通有吸油管，且吸油管的底端延伸至接油盒的内部，所述泵体的输出端固定连通有进油管，且进油管的一端与储油箱固定连通，通过连接管与出油口将润滑油淋至切削刀的外表面，让切削刀进行工作的时候能够通过润滑油减少与原料之间的摩擦力，延长切削刀的使用寿命，并且通过位于切削刀底部的接油盒内部的承接，让多余的润滑油能够通过吸油管传输回储油箱的内部，避免造成润滑油的浪费。
6.优选的，所述底板的底部通过螺栓固定有四个支撑板，四个所述支撑板位于底板的底部四个拐角处，通过支撑板维持底板的稳定，让装置能够稳定的进行切削工作。
7.优选的，所述底板的顶部安装有固定结构，所述固定结构包括安装柱和齿板，所述底板的顶部焊接有安装柱，所述安装柱的内部开设有凹口，方便切削刀对原料进行切削工作。
8.优选的，所述凹口的内部通过螺栓固定有齿板，所述底板的顶部开设有第一滑道，所述第一滑道位于安装柱远离第二滑道的一侧，所述第一滑道的内部通过安装架滑动安装有第一电机，让切削刀能够对不同齿数的齿轮进行切削工作，提高装置的实用性。
9.优选的，所述第一电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板啮合连接，让第一电机在工作的时候能够顺利的带动原料在齿板的下方进行移动。
10.优选的，所述第一齿轮的一端固定有轴杆，所述轴杆的一端通过插销安装有原料，方便工作人员能够持续的对原料进行加工工作。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过打开泵体，让泵体通过进油管对储油箱的内部进行增压，让储油箱内部的润滑油传输至出油管的内部，出油管的底端延伸至储油箱的底部，让泵体对储油箱进行增压的时候能够顺利的让储油箱内部的润滑油进入到出油管的内部，而后，通过连接管与出油口将润滑油淋至切削刀的外表面，让切削刀进行工作的时候能够通过润滑油减少与原料之间的摩擦力，延长切削刀的使用寿命，并且通过位于切削刀底部的接油盒内部的承接，让多余的润滑油能够通过吸油管传输回储油箱的内部，避免造成润滑油的浪费；
13.2.本实用新型通过固定结构内部的第一电机的带动，可以让第一齿轮能够在齿板的底部进行运动，在工作人员需要对不同齿数的齿轮进行加工的时候，可以更换齿板、第一齿轮以及底部齿条，让切削刀能够对不同齿数的齿轮进行切削工作，提高装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的整体结构示意图；
16.图2为实施例一的背面结构示意图；
17.图3为实施例一的俯视结构示意图；
18.图4为实施例一图1中的a处放大结构示意图；
19.图5为实施例二的整体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、吸油管；3、接油盒；4、安装柱；5、支撑板；6、第一齿轮；7、第一电机；8、齿板；9、第一滑道；10、储油箱；11、进油管；12、泵体；13、出油管；14、底部齿条；15、第二滑道；16、凹口；17、原料；18、气缸；19、第二电机；20、第二齿轮；21、切削刀；22、安装板；23、连接板；24、垫块；25、连接管；26、出油口；27、轴杆；28、垫板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
‑
4所示，一种齿轮生产用的切削机床，包括底板1和切割结构，所述底板1的顶部开设有第二滑道15，所述切割结构包括第二电机19，所述第二滑道15的内部通过支撑架滑动安装有第二电机19，所述底板1的顶部安装有底部齿条14，所述第二电机19的输出
端固定有第二齿轮20，且第二齿轮20与底部齿条14啮合连接，所述第二电机19的顶部固定有安装板22，所述安装板22的顶部固定有气缸18，所述气缸18的顶部安装有储油箱10，所述储油箱10的顶部固定连通有出油管13，所述出油管13的输出端固定连通有连接管25，所述连接管25的一端固定连通有出油口26，所述储油箱10的一侧安装有泵体12，所述气缸18的输出端固定有连接板23，所述连接板23的一侧固定有垫块24，所述垫块24的一侧固定有切削刀21，且切削刀21位于出油口26的底部，所述连接板23的底部固定有接油盒3，且接油盒3位于切削刀21的底部，所述泵体12的输入端固定连通有吸油管2，且吸油管2的底端延伸至接油盒3的内部，所述泵体12的输出端固定连通有进油管11，且进油管11的一端与储油箱10固定连通，工作时，在切削刀21进行对原料17进行切割工作的时候，通过第二电机19的运作，让第二齿轮20与底部齿条14通过啮合连接来带动切削刀21与原料17同步移动，而后，工作人员可以通过泵体12对储油箱10进行作用，泵体12通过进油管11对储油箱10的内部进行增压，让储油箱10内部的润滑油传输至出油管13的内部，出油管13的底端延伸至储油箱10的底部，让泵体12对储油箱10进行增压的时候能够顺利的让储油箱10内部的润滑油进入到出油管13的内部，而后，通过连接管25与出油口26将润滑油淋至切削刀21的外表面，让切削刀21进行工作的时候能够通过润滑油减少与原料17之间的摩擦力，延长切削刀21的使用寿命，并且通过位于切削刀21底部的接油盒3内部的承接，让多余的润滑油能够通过吸油管2传输回储油箱10的内部，避免造成润滑油的浪费。
24.所述底板1的底部通过螺栓固定有四个支撑板5，四个所述支撑板5位于底板1的底部四个拐角处，工作时，通过支撑板5维持底板1的稳定，让装置能够稳定的进行切削工作。
25.所述底板1的顶部安装有固定结构，所述固定结构包括安装柱4和齿板8，所述底板1的顶部焊接有安装柱4，所述安装柱4的内部开设有凹口16，工作时，通过固定结构的安装，让工作人员能够顺利的对原料17进行固定，方便切削刀21对原料17进行切削工作。
26.所述凹口16的内部通过螺栓固定有齿板8，所述底板1的顶部开设有第一滑道9，所述第一滑道9位于安装柱4远离第二滑道15的一侧，所述第一滑道9的内部通过安装架滑动安装有第一电机7，工作时，通过第一电机7的带动，可以让第一齿轮6能够在齿板8的底部进行运动，在工作人员需要对不同齿数的齿轮进行加工的时候，可以更换齿板8、第一齿轮6以及底部齿条14，让切削刀21能够对不同齿数的齿轮进行切削工作，提高装置的实用性。
27.所述第一电机7的输出端固定有第一齿轮6，所述第一齿轮6与齿板8啮合连接，工作时，第一齿轮6与齿板8啮合连接，可以帮助第一电机7在工作的时候能够顺利的带动原料17在齿板8的下方进行移动。
28.所述第一齿轮6的一端固定有轴杆27，所述轴杆27的一端通过插销安装有原料17，工作时，轴杆27的一端通过插销进行原料17的安装，让工作人员能够顺利的通过插销更换原料17，方便工作人员能够持续的对原料17进行加工工作。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板5的底端通过螺栓固定有垫板28，工作时，通过垫板28来扩大支撑板5与地面的接触面积，维持装置的稳定。
31.工作原理，通过第一电机7的带动，可以让第一齿轮6能够在齿板8的底部进行运动，进而带动原料17进行转动，让切削刀21能够持续的对原料17进行切削工作，并且通过第
二电机19的运作，让第二齿轮20与底部齿条14通过啮合连接来带动切削刀21与原料17同步移动，而后，工作人员可以通过泵体12对储油箱10进行作用，泵体12通过进油管11对储油箱10的内部进行增压，让储油箱10内部的润滑油传输至出油管13的内部，出油管13的底端延伸至储油箱10的底部，让泵体12对储油箱10进行增压的时候能够顺利的让储油箱10内部的润滑油进入到出油管13的内部，而后，通过连接管25与出油口26将润滑油淋至切削刀21的外表面，让切削刀21进行工作的时候能够通过润滑油减少与原料17之间的摩擦力，延长切削刀21的使用寿命，并且通过位于切削刀21底部的接油盒3内部的承接，让多余的润滑油能够通过吸油管2传输回储油箱10的内部。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。